[摘要]作为一个化工制药企业，化工泵的使用频率很高，如何来提高泵设备的运转效率及出力率，成为我们化工企业管理的重点，现仅就某台化工泵电机转子轴承位磨损后的修复经过进行一下探讨。
　　[关键词]配合；粘接；焊接；修复
　　
　　一、故障起因
　　
　　化工泵的使用频率很高，而轴的磨损是出现故障的主要原因。因此它的停机频率高，维修周期相对较短，占用维修人员的精力较大。例如一台卧式化工泵的电机多次检修(更换轴承)后，造成电机转子轴承位磨损严重，导致电机运转过程中振动大、温度高、噪音大等一系列问题，更有甚者，电机烧毁。因此，泵的检修成为我们这次探讨的重点。
　　
　　二、维修方法
　　
　　(一)简易处理方法
　　简易处理方法的原则是让轴承内套与轴配合紧密，可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼，靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸，此法仅可作为一时应急措施，一般不宜采用。
　　(二)焊接修复方法
　　一般电机转子轴为碳钢材质，选用碳钢焊条进行焊补修复即可。焊接前测量转子轴头偏移量为0.03mm左右，并记录原始数据。焊接时将转子放于平整地面上，轴承位处用细砂纸将杂物打磨干净。焊接时用对称平衡式复焊法对称焊接，焊完一道后，在对面焊第二道，即图中1、2、3、4、5、……的顺序焊接，选用φ3.2mm的碳钢焊条，用直流焊机正接法。电流调到130A左右，采用小电流、快速焊接。每次焊10mm～25mm后，立即用两磅的尖锤轻敲焊缝，释放应力。待焊缝冷却到60℃左右，再进行下一道焊接。边焊边检查转子轴的变形情况。
　　总长100mm～150mm的焊缝，大约用4h焊完。焊补工作完成后，将转子自然冷却至常温，然后上车床进行加工，轴承位处视轴径粗细，过盈0.02mm～0.03mm，数小时后重新组装试车，电机水平振动131μm，运行平稳，未见异常。
　　经过多次维修实践，发现如果轴承位磨损严重，焊补加工后，轴的强度将会降低，运转过程中如果负荷突增，曾出现过轴断裂的情况，但是多数轴进行修复后能够达到使用要求。我们的维修方法看似“落后”，但是却非常实用，它能在较短的时间内，用较经济的方法解决问题，保障生产正常进行。
　　但此方法需要熟练的技术工人，修复时间比较长，不能解决轴表面再次锈蚀的问题，可以推荐使用。
　　(三)金属胶填补法
　　金属填补胶简称修复胶，其修复原理是利用粘接的基本原理，根据待修补设备的特点，合理选择一定量的修补剂，对设备进行不动火修理。在对设备的磨损、腐蚀、渗漏或铸造缺陷等修理上，具有经济、方便、灵活和可靠的特点，还可节省对备件的投资。
　　(1)表面清理。首先用除油剂清洗磨损表面，并采用角磨机、粗砂纸、锉刀等进行打磨，打磨长度大约120mm，即超过磨损面各10mm左右，将腐蚀表面及及其周围的污迹除去，露出金属光泽，同时粗化对修表面。表面粗化后，再次用用除油剂(四氯化碳或柴油)清洁表面，室内风干。(2)配制修复剂。根据轴的磨损程度，选择一定量的修复剂，倾倒在一个洁净的器皿中，搅匀，时间控制5分钟之内；(3)涂抹及固化。用刮刀将调好的修补剂用力在带修表面用力涂抹，以确保该表面完全被修补剂浸润，并使修补剂厚度高于轴外径1mm。涂胶工作应在5分钟-内完成。涂胶后，在室温温度下固化3～4小时。先用锉刀修出轮廓，再到车床进行机加工到原来尺寸，最后进行组装。
　　与传统的维修方法相比，金属填补胶的优点是：金属填补胶对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证与基体材料良好的结合：另外，修复过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个处理过程不需要加热，因此，不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果。且施工方便，材料携带及使用方便，无复杂的施工设备，可对设备使用现场维修；修复精度高，固化无收缩，材料固化够可进行机械加工：环保性好，双组份反应固化，整个过程无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害：维修效果高，经济效益明显。
　　采用金属填补胶修复一根泵轴，只投资100元购买一套修补剂，2人1天就能处理好，如购买一根泵轴，则要花费1200元，一周到货期限，检修周期加长，若是关键泵，就会影响生产运营。经过多次验证，用修复剂修复的泵轴，运行可靠，三年来未发生过轴断裂现象，但高温设备使用时要慎重。
　　
　　三、结束语
　　
　　三种维修方法各有优劣，只要掌握了其维修技巧，轴类的维修已不再成为设备的难点，科学技术是第一生产力，只要大家努力攻关尝试，设备的潜能及综合效率就会有较大幅度的提高。