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【摘 要】与一般的普通钢结构民用建筑相比，钢结构厂房构件类型多、自重较大，在制作和安装过程中容易出现各种各样的问题。因此，在施工管理过程中，应加强对工人、技术员的培训和专业学习，加强施工过程中的质量控制，把握质量控制点，加强监督检查力度，对存在的质量问题采取有效措施加以防治，切实保障钢结构厂房的整体质量。本文中主要针对钢构造工业厂房施工技术要点及钢结构的施工质量控制要点两方面进行了分析，以供参考。
【关键词】钢结构工业厂房；施工技术要点；质量控制要点
一、钢构造工业厂房施工技术要点
（一）钢构造厂房施工预备
核对图纸的装置尺度和孔距，以1∶1的大样放出节点，并核对其构造尺度，制定样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。在材料上划出切开、铣、刨、曲折、钻孔等加工方位，依据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料。对钢材曲折有些运用型钢纠正机进行纠正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的笔直度差错控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等依照图纸有需要的加工面，加工质量要到达标准需要。焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，部分用砂轮机清除。
（二）钢梁安装要点
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。
（三）钢架吊装的施工要点
屋架构造在厂房内进行加工和制造，而且选用一边加工、一边吊装就位的办法，以节省场所并满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要，制造中尽量削减屋架的移位以防止钢架变形。运用多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装，吊点通常选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，而且需要检查吊装强度是不是合格。屋架的跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造的摇摆不定，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架的过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，在将其和屋架焊接在一起.运用这种滞后焊接底板的办法，能够防止因为对位艰难形成的差错，提高吊装的速度。
二、钢结构的施工质量控制要点
（一）精度测量控制
在进行钢构造的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度控制。因为钢构造现场装置拼接工作较多，因而，当材料构配件运至现场时，也应进行材料出场测量检验。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应运用经技术监督部分查看与校对合格的规范器具，禁止运用未校对和非规范的器具，更不可运用软皮尺。市场上采购的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可运用。
（二）精度技术控制
在钢构造的施工过程中，关于各项加工技术都应留意确保其相应的精度，选用高精度的加工办法，猜测各类工序施行过程中也许发生的误差与变形等，采纳有效的办法对其进行防止和调整。焊接过程中也许因为各种缘由发生缩短变形，因而，在焊接前就应采纳办法对其变形进行控制，削减缩短的起伏，如选用主动对焊、电弧焊等小变形的焊接办法等。
（三）精度预埋控制
预埋件是钢构造与混凝土基础衔接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。特别关于预埋地脚螺栓这种构件的精度和质量控制则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了防止预埋件方位偏移、标高不精确等疑问，应在施工单位的预埋件完结后及浇筑混凝土前，有必要请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高等各项指标查看合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，确保其埋设的精确性。
（四）精度组装控制
钢构造的组装工作量较其他构造要多，钢构造的组装通常分为加工厂拼接和现场拼接两部分构成。通常选用平面组装法，这种办法的精度需要较高。为了控制其组装的精度，需要先在工厂内进行预组装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预组装的过程中呈现误差时，则应及时找到缘由，并采纳相应的办法进行排查和现场拼接纠正，确保组装的进展和质量。
三、钢结构施工过程的质量控制方法
（一）钢结构焊接质量控制
在钢构造工程中使用绝大部分是焊接和螺栓衔接。因为高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。因为不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，所以适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。因而，关于不同的钢构件需要留意依据实际情况和其特性采纳不同地焊接材料与焊接的办法。在焊接过程中不可避免被焊接的构件产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接构造的功能。所以在焊接衔接时应合理选择焊接办法、条件、次序和预热等技术办法，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。关于焊接时发作的缺点，如裂纹、孔穴、固体搀杂、未熔合、未焊透、形状缺点等疑问时，需要采纳相应的办法进行及时处理，可依据实际情况经过补焊或从头焊接等办法进行处理。
（二）钢构造装置环节的质量控制
关于钢构造装置需要对其装置的精度进行严格的控制，装置的办法也应契合有关的规则。关于工业厂房装置前，应当留意先装置大型设备结束后，方可进行钢构造厂房主体的装置。关于钢构件的柱和梁的装置，需要严厉对柱底板的平整度以及柱子的笔直度、梁的平直度和侧向曲折等各方面进行控制，拼接前应及时清理冲突面，拼接最后用扭矩扳手拧紧螺栓，上述方面悉数完成合格后，才可进行起吊。起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应构成固定单元。不能构成固定单元时有必要拉缆风绳固定，避免坍毁事端的发作。当钢构造装置构成空间固定单元，并经过施工单位、监理、质监站三方检验合格后，再将柱底板和根底顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
（三）钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
结束语：
随着我国工业的迅速发展，钢结构已经成为厂房的主要结构形式，如何控制钢结构厂房的施工技术及质量问题，就显得尤为重要。因此，需要我们采取有效的措施，将强钢结构厂房的施工质量，进一步提高企业经济效益。
参考文献：
[1]杨苏，郭晨，杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].民营科技，2014，01：196.
[2]莫杨钦.钢结构单层工业厂房的质量控制要点[J].科学之友，2013，08：68-69.
[3]魏广平.谈单层钢结构工业厂房施工质量控制要点[J].山西建筑，2012，12：257-258.
[4]李忠胜.浅谈钢结构工业厂房的施工技术[J].黑龙江科技信息，2011，29：281.
【关键词】钢结构工业厂房；施工技术要点；质量控制要点
一、钢构造工业厂房施工技术要点
（一）钢构造厂房施工预备
核对图纸的装置尺度和孔距，以1∶1的大样放出节点，并核对其构造尺度，制定样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。在材料上划出切开、铣、刨、曲折、钻孔等加工方位，依据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料。对钢材曲折有些运用型钢纠正机进行纠正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的笔直度差错控制在允许值以内。屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等依照图纸有需要的加工面，加工质量要到达标准需要。焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，部分用砂轮机清除。
（二）钢梁安装要点
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。
（三）钢架吊装的施工要点
屋架构造在厂房内进行加工和制造，而且选用一边加工、一边吊装就位的办法，以节省场所并满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要，制造中尽量削减屋架的移位以防止钢架变形。运用多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装，吊点通常选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，而且需要检查吊装强度是不是合格。屋架的跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造的摇摆不定，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架的过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，在将其和屋架焊接在一起.运用这种滞后焊接底板的办法，能够防止因为对位艰难形成的差错，提高吊装的速度。
二、钢结构的施工质量控制要点
（一）精度测量控制
在进行钢构造的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度控制。因为钢构造现场装置拼接工作较多，因而，当材料构配件运至现场时，也应进行材料出场测量检验。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应运用经技术监督部分查看与校对合格的规范器具，禁止运用未校对和非规范的器具，更不可运用软皮尺。市场上采购的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可运用。
（二）精度技术控制
在钢构造的施工过程中，关于各项加工技术都应留意确保其相应的精度，选用高精度的加工办法，猜测各类工序施行过程中也许发生的误差与变形等，采纳有效的办法对其进行防止和调整。焊接过程中也许因为各种缘由发生缩短变形，因而，在焊接前就应采纳办法对其变形进行控制，削减缩短的起伏，如选用主动对焊、电弧焊等小变形的焊接办法等。
（三）精度预埋控制
预埋件是钢构造与混凝土基础衔接的重要构件，对其相应的精度控制将有助于提高施工的质量。特别关于预埋地脚螺栓这种构件的精度和质量控制则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了防止预埋件方位偏移、标高不精确等疑问，应在施工单位的预埋件完结后及浇筑混凝土前，有必要请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高等各项指标查看合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，确保其埋设的精确性。
（四）精度组装控制
钢构造的组装工作量较其他构造要多，钢构造的组装通常分为加工厂拼接和现场拼接两部分构成。通常选用平面组装法，这种办法的精度需要较高。为了控制其组装的精度，需要先在工厂内进行预组装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预组装的过程中呈现误差时，则应及时找到缘由，并采纳相应的办法进行排查和现场拼接纠正，确保组装的进展和质量。
三、钢结构施工过程的质量控制方法
（一）钢结构焊接质量控制
在钢构造工程中使用绝大部分是焊接和螺栓衔接。因为高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。因为不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，所以适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。因而，关于不同的钢构件需要留意依据实际情况和其特性采纳不同地焊接材料与焊接的办法。在焊接过程中不可避免被焊接的构件产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接构造的功能。所以在焊接衔接时应合理选择焊接办法、条件、次序和预热等技术办法，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。关于焊接时发作的缺点，如裂纹、孔穴、固体搀杂、未熔合、未焊透、形状缺点等疑问时，需要采纳相应的办法进行及时处理，可依据实际情况经过补焊或从头焊接等办法进行处理。
（二）钢构造装置环节的质量控制
关于钢构造装置需要对其装置的精度进行严格的控制，装置的办法也应契合有关的规则。关于工业厂房装置前，应当留意先装置大型设备结束后，方可进行钢构造厂房主体的装置。关于钢构件的柱和梁的装置，需要严厉对柱底板的平整度以及柱子的笔直度、梁的平直度和侧向曲折等各方面进行控制，拼接前应及时清理冲突面，拼接最后用扭矩扳手拧紧螺栓，上述方面悉数完成合格后，才可进行起吊。起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应构成固定单元。不能构成固定单元时有必要拉缆风绳固定，避免坍毁事端的发作。当钢构造装置构成空间固定单元，并经过施工单位、监理、质监站三方检验合格后，再将柱底板和根底顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
（三）钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
结束语：
随着我国工业的迅速发展，钢结构已经成为厂房的主要结构形式，如何控制钢结构厂房的施工技术及质量问题，就显得尤为重要。因此，需要我们采取有效的措施，将强钢结构厂房的施工质量，进一步提高企业经济效益。
参考文献：
[1]杨苏，郭晨，杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].民营科技，2014，01：196.
[2]莫杨钦.钢结构单层工业厂房的质量控制要点[J].科学之友，2013，08：68-69.
[3]魏广平.谈单层钢结构工业厂房施工质量控制要点[J].山西建筑，2012，12：257-258.
[4]李忠胜.浅谈钢结构工业厂房的施工技术[J].黑龙江科技信息，2011，29：281.