【摘要】大港油田第三采油厂枣南区块是1988年开采的老区块，随着开采时间的延长，高渗层出现了大孔道，层间矛盾突出，造成高渗层高含水，低渗层不能发挥作用，油井洗井作业产量恢复期长；开发中后期，为了夺高产，盲目的上调工作制度，造成边底水或注入水迅速推进造成含水上升，产量下降，延长产量恢复期；由于开采时间长，开采程度高，对井筒特别是套管的损伤也很大，套变井也是造成产量恢复期长的主要原因。本文针对上述问题，提出一些降低油井产量恢复期的建议，并得到了应用，取得了较好的效果。
　　【关键词】 产量 恢复 高含水 地层保护
　　1.1 地层能量低、漏失严重造成污染造成含水上升产量未恢复
　　通过统计，未恢复的12口井中，作业洗井有7口井存在漏失现象，3口产量未恢复井洗井液总用量130m3，漏失70m3。
　　例如：官39-73井检泵作业，作业后液量/油量由22.9m3/2.0t变为24.1m3/1.5t，作业洗井总计用水45m3，漏失25m3，开井后一直未恢复，含水91%上升到94%，目前低能间开。
　　1.2 调整工作制度和边底水影响造成产量未恢复
　　根据供液调整泵径、冲次和边底水上升影响造成产量未恢复3口井风H1、枣1274、枣81-12井。
　　例如：枣81-12井检泵作业，作业后液量/油量由65.5m3/5.04t降到60.7m3/3.2t，该井调冲次由4.0-2.9-3.7次，地层含水由作业前的92%上升到94.9%，目前油量只有3.2t，未恢复至作业前产量。
　　1.3 井筒原因（套漏、出砂）造成产量未恢复
　　在统计的未恢复的12口井中作业后由于套漏、井筒出砂等原因造成产量未恢复5口井，占到未恢复井总数的41.6%，是未恢复井的主要部分。
　　2 枣南区块油井恢复期长的影响因素
　　（1）洗井影响：地层大孔道漏失，主要影响因素（洗井液漏失量、洗井压力），污染主要因素：枣南区块主要原因为低能高渗储层，入井液漏失是枣南区块影响产量恢复的主要原因。
　　（2）洗井应用过程中，存在与片碱、卤水混用现象，导致地层堵塞严重产量下降，作业后恢复期较长。
　　（3）作业后液量不降但是由于边底水上升造成含水上升，产量恢复期长。
　　（1）针对前期洗井漏失严重，造成产量未恢复油井，上半年作业不洗井施工4井次，针对上修前已洗井的油井上修后不再次洗井3井次，减少作业洗井次数。
　　（2）强化在作业过程的管理意识，避免油层保护液与片碱、卤水混用现象，保证油层保护液使用效果。
　　（3）加强现场监督，认真监督并记录洗压井施工参数（洗井漏失量、洗井压力控制），对上修井全部提杆后再进行洗井作业，降低洗井压力，减少洗井液进入油层。
　　（4）加强工作协调，缩短了作业占井周期。 按照正常施工进度做好工作计划。提前做好工具准备、施工工序衔接，及时协调处理现场问题，有效缩短了作业占井时间，减少了修井液浸泡地层时间。
　　（5）洗井方式的调整；作业二区6个月热洗油井132井次，优化洗井36井次，与去年同期对比，平均恢复期为1.15天降为0.7天，影响产量由85.5t降为43.65t，洗井方式调整见到成效。
　　3.2 使用新油层保护液配方
　　使用针对枣南、自来屯等中高渗区块的作业严重漏失油井进行的防漏失技术改进。在原来防漏失修井液基础上，优化油溶性暂堵剂及优选纤维类不渗透材料组成屏蔽暂堵剂，定制加工特殊防漏材料，防漏失技术应用孔径上限由0.2mm提高到1mm，提高防漏失成功率。针对地层漏失严重，减少冲砂地层漏失，上半年应用暂堵剂冲砂4井次，提高冲砂作业成功率。
　　3.3 敏感井组油井作业，提前停注相关注水井
　　高压低渗区块油井上修前水井提前停注，避免压井污染油层。重点是对高压低渗区块停井后有溢流油井，作业时及时停注对应注水井，降低井筒压力，尽量避免压井施工，减少对地层的伤害。2011年共实施水井提前停注2井次，减少压井液约80m3，减少了压井液对油层的污染。
　　4 经济效益及效果分析
　　2011年上半年，通过我们以上所做工作，减少了未恢复井数，降低了油井产量恢复期。下表是对6个月产量损失的统计，经过统计，合计共创效：316.07吨*3613元/吨=114万元（见表1）
　　5 结论
　　虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上降低油井产量恢复期，但是还需加强部分油田（区块）油层保护液的使用力度。因为油层一旦污染，油井产量就很难恢复，有时是不可逆转的，要恢复起来需要大的投入，如酸化、复射孔等措施。因此、平时少投入做好油层保护工作，就会避免以后更大投入。枣园等漏失区块应加大防漏失型保护液的使用减少洗井液的漏失。
　　参考文献
　　[1] 罗英俊.油田开发生产中的保护油层技术
　　[2] 樊松林.保护油层低成本修井液工艺技术研究与应用