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摘要：物流配送中心在整个物流链条中处于十分重要的位置，是实现配送业务的现代化流通设施。配送中心可以实现商品的暂时存储、检查和包装等工作，具有较多工序。对物流配送中心进行仿真分析可以直观的观察到商品处于哪个工序环节，并且通过对工作人员工作情况的仿真可以得出工作人员的工作紧张程度，以此合理的安排工作人员人数。以某个配送中心的工作流程为例，根据实际情况借助Enterprise Dynamics（ED）仿真软件对商品的到货、卸货、分拣、加工等流程进行模拟仿真，并针对得出的工作人员状态提出人员改进方案。
关键词：物流配送中心；仿真；Enterprise Dynamics
中图分类号：F25
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.1672.3198.2016.28.019
1 Enterprise Dynamics（ED）软件简介
ED是荷兰Incontrol公司旗下的主要产品，主要应用在仿真分析，可视化建模等方面。目前，该软件已经在很多领域得到了广泛的应用。甘婷娅等运用ED软件对直角接头生产工艺流程进行了优化仿真，陈诗颖等用其优化了某装配生产线的布局研究，李宁和钱小燕对装配车间生产物流进行了分析及优化。
2 概念模型
2.1 案例描述
某配送中心负责A公司三种产品的检验和包装工作。平均每2小时来一车货物，每车货物的数量在200-300件之间随机分布，3种产品均匀分配。卸货后由自动分拣中心对3类产品进行分拣，中心操作员随后进行产品的流通加工。最后打上包装出库。其流程如图1所示。
2.2 参数设置
（1）每两小时有一辆货车到达配送中心，每辆货车上的产品数量服从200至300的均匀分布。
（2）每辆货车上的3类产品均匀分配。
（3）卸货时间随负指数分配。
（4）货物进入自动分拣环节，分拣后不同的货物进入不同的等待区域，等待区最多可容纳100件货物。
（5）若等待区的产品数量大于50件，则停止自动分拣环节，使货物在自动分拣区暂存。
（6）操作人员进行加工，若等待区数量大于30件则派2个人进行操作，否则只派一人进行处理。共有6名操作人员。操作时间分别为2分钟、3分钟和5分钟。
（7）三种产品分别包装，包装时间随负指数分配。
（8）货物出库。
3 建立ED仿真模型
3.1 模型实体设计如下表所示
3.2 连接端口
显示出连接的端口，在模型视图中点击，使用快捷键Ctrl+R，会出现每个实体的端口。如图2所示。
从表2可以看出，在八小时的仿真时间内，六名操作员基本均处在忙碌的工作状态，得不到基本的休息。因此，针对配送中心的实际情况，应该多加入几名工作人员对现有的人员结构进行调整。
加入两名操作人员之后，各操作员的工作状态如表3所示。
从表3可以看出，新加入两名操作员之后，每个操作人员的工作忙碌时间比例均较以前有所降低，员工的休息时间增加。
4 总结
本文运用ED仿真软件模拟了一个物流配送中心的操作流程，并且得出了该物流配送中心工作人员的工作状态。经过分析我们可以得出，该配送中心如果聘请6位职工那么这些职工会一直保持忙碌的状态，休息时间较少。这样不符合员工的身体承受能力，并且会对员工的心理情况造成影响。当增加了两名员工后，员工们的休息时间普遍得到了增加，提高了工作效率。
参考文献
[1]甘婷娅，陆均媚，覃能祥等.基于ED的直角接头生产工艺流程优化[J].科技视界，2016，（15）：138.139.
[2]陈诗颖，张琪，潘涛等.基于ED仿真的某装配生产线布局优化研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016，（07）：147.148.
[3]李宁，钱小燕.基于ED的装配车间生产物流分析及优化[J].组合机床与自动化加工技术，2014，（04）：154.156，160.
关键词：物流配送中心；仿真；Enterprise Dynamics
中图分类号：F25
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.1672.3198.2016.28.019
1 Enterprise Dynamics（ED）软件简介
ED是荷兰Incontrol公司旗下的主要产品，主要应用在仿真分析，可视化建模等方面。目前，该软件已经在很多领域得到了广泛的应用。甘婷娅等运用ED软件对直角接头生产工艺流程进行了优化仿真，陈诗颖等用其优化了某装配生产线的布局研究，李宁和钱小燕对装配车间生产物流进行了分析及优化。
2 概念模型
2.1 案例描述
某配送中心负责A公司三种产品的检验和包装工作。平均每2小时来一车货物，每车货物的数量在200-300件之间随机分布，3种产品均匀分配。卸货后由自动分拣中心对3类产品进行分拣，中心操作员随后进行产品的流通加工。最后打上包装出库。其流程如图1所示。
2.2 参数设置
（1）每两小时有一辆货车到达配送中心，每辆货车上的产品数量服从200至300的均匀分布。
（2）每辆货车上的3类产品均匀分配。
（3）卸货时间随负指数分配。
（4）货物进入自动分拣环节，分拣后不同的货物进入不同的等待区域，等待区最多可容纳100件货物。
（5）若等待区的产品数量大于50件，则停止自动分拣环节，使货物在自动分拣区暂存。
（6）操作人员进行加工，若等待区数量大于30件则派2个人进行操作，否则只派一人进行处理。共有6名操作人员。操作时间分别为2分钟、3分钟和5分钟。
（7）三种产品分别包装，包装时间随负指数分配。
（8）货物出库。
3 建立ED仿真模型
3.1 模型实体设计如下表所示
3.2 连接端口
显示出连接的端口，在模型视图中点击，使用快捷键Ctrl+R，会出现每个实体的端口。如图2所示。
从表2可以看出，在八小时的仿真时间内，六名操作员基本均处在忙碌的工作状态，得不到基本的休息。因此，针对配送中心的实际情况，应该多加入几名工作人员对现有的人员结构进行调整。
加入两名操作人员之后，各操作员的工作状态如表3所示。
从表3可以看出，新加入两名操作员之后，每个操作人员的工作忙碌时间比例均较以前有所降低，员工的休息时间增加。
4 总结
本文运用ED仿真软件模拟了一个物流配送中心的操作流程，并且得出了该物流配送中心工作人员的工作状态。经过分析我们可以得出，该配送中心如果聘请6位职工那么这些职工会一直保持忙碌的状态，休息时间较少。这样不符合员工的身体承受能力，并且会对员工的心理情况造成影响。当增加了两名员工后，员工们的休息时间普遍得到了增加，提高了工作效率。
参考文献
[1]甘婷娅，陆均媚，覃能祥等.基于ED的直角接头生产工艺流程优化[J].科技视界，2016，（15）：138.139.
[2]陈诗颖，张琪，潘涛等.基于ED仿真的某装配生产线布局优化研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016，（07）：147.148.
[3]李宁，钱小燕.基于ED的装配车间生产物流分析及优化[J].组合机床与自动化加工技术，2014，（04）：154.156，160.