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摘要：超过使用年限的压力容器对企业而言需要定期检查压力容器的真实寿命，若压力容器内部腐蚀并不严重，内外部厚度差不会过小则还有较长的使用年限，企业可以继续使用，减少压力容器的更换频率，节省企业运营费用。企业需要定期对超过设计使用年限的压力容器进行检测，从压力容器的机械焊接严密性到压力容器内部厚度均匀性，并将这些信息收集整合，予以专业人员参考，预测压力容器的使用寿命，可有效降低压力容器的危险系数。因此本文对超过设计使用年限的压力容器检验问题进行探讨，分析要点因素，为后续企业检验超过设计使用年限的压力容器提供一定参考价值。
关键词：超过设计使用年限;压力容器;检验问题
引言：压力容器内部长期处于高压状态，对于内部使用试剂具备一定的压缩效果，压缩试剂的体积从而增大试剂的浓度，有效加快压力容器内反应的进行。但高压带来的浓度增大，也增大了压力容器内部的酸碱性和温度，使压力容器内部的应力腐蚀、酸碱性腐蚀和材质形变等问题发生频率增大，严重影响压力容器寿命。而且材质形变和酸碱性腐蚀过分会导致压力容器内部不平整，厚度不均匀甚至产生裂缝，促使企业需要做好随时更换压力容器的准备。这大大增加了企业运营的成本，不利于企业有关技术生产。因此企业需要做好定期检查超过设计使用年限的压力容器的准备，时刻观察压力容器的情况，让超过设计使用年限的压力容器在发挥出最大效用的同时不会带来过大的危险。
一、了解压力容器设计使用年限问题
压力容器设计使用年限不完全符合標定时间，往往存在着一定偏差。如压力容器挤压时产生的高温会使压力容器材质受到威胁，产生一定程度的破坏，深刻影响压力容器的使用年限。若企业时运不济，所购压力容器质量不完善，存在着较大的参差，那么在高温的冲击下材质可能会面临融化问题，严重影响压力容器的稳定性。因此压力容器数值标定年限并非绝对使用年限，存在着较大误差。而对一定磨损的压力容器需要参考维修单位的意见，若维修单位认为破损较为严重，不应该继续使用时企业需要尽快更换压力容器，避免压力容器发生泄露问题严重影响企业工程进展，也可以避免压力容器发生爆炸等安全问题。而对于新压力容器的选择企业需要兼顾到工作温度阈值、工作环境详情和压力容器结构尺寸等问题，对压力容器未来使用年限进行预期，最后综合考虑选择有关压力容器。
二、超过设计使用年限的压力容器的检验
压力容器事关企业运营和工程进展，因此企业需要重视超过使用年限的仪器和设备。若仪器和设备只是超过标定使用年限，而未超过实际使用年限，企业可以继续加以使用，节省企业不必要的支持，若压力容器使用年限超出实际使用年限，则需要加以警戒，最好选择同款压力容器替代现有压力容器继续工作。而超过设计使用年限的压力容器的检验是最好的判断方式，因此下文主要对超过设计使用年限的压力容器检验问题进行探讨。
2.1从压力容器使用材料着手审查
压力容器使用材料审查应从腐蚀减弱着手。酸性和碱性溶液或多或少都具备一点腐蚀性，若附着于压力容器材料身上会产生一定程度的侵蚀。这些侵蚀会对材料造成损伤，减少压力容器的使用寿命。尤其是压力容器长时间处于高压状态下，对使用实际具备一定的压缩效果，压缩试剂的体积，增大试剂的浓度，进而增大试剂的酸碱性，又因为高压常常伴有高温，加热材料，若抗热性不高的材料容易发生形变，再加上酸碱性的腐蚀效果，容易使压力容器表面和内部等部位产生气孔和夹渣，这对压力容器而言无异于双重打击，更加恶性循环，大幅度减少压力容器的使用寿命。因此对超过设计使用年限的压力容器检验可以从压力容器材料的腐蚀减弱着手，用腐蚀程度检查压力容器实际使用寿命。这些都需要定期检查，派遣专业员工审视压力容器的腐蚀程度，对于已产生的腐蚀可以使用一些方法，如相似相溶型材料填补和简单外表缝补等，增加压力容器的使用寿命。此外还需检查压力容器隔热层的情况，若隔热层受到破损，需要及时反馈并着急员工开会讨论，对隔热层进行缝补，防止下雨后受潮的现象，可有效减少电化学腐蚀出现的几率。
2.2从压力容器应力腐蚀方面开始分析
腐蚀减弱是审视压力容器材料的依据，而应力腐蚀则是腐蚀减弱深入的具体解析。从一定程度上而言应力有着压力的效果，对于压力容器内裂纹具备一定冲击力，使压力容器内的裂纹进一步扩大，减少压力容器的使用寿命。而应力腐蚀不仅仅带有冲击力，还具备一定的腐蚀性，常见于多硫酸应力腐蚀等介质腐蚀中，对压力容器内部进行腐蚀，降低压力容器器壁的厚度，直到后续出现裂纹，彻底破开压力容器器壁。因此应力腐蚀对于压力容器而言是一个巨大的威胁。而应力腐蚀也会受水含量的影响，如常见的NH3应力腐蚀，当水含量处于0.005%和0.200%中则应力效应大大增强，对周边的物质产生强力腐蚀，即便压力容器的材质一般是抗腐蚀性较强的碳钢材质，也会深受NH3应力腐蚀的影响，产生大量的坑坑洼洼，长期以往会严重影响压力容器的使用寿命。但NH3应力腐蚀可以用温度法进行缓解，用压力容器内部的高温加热压力容器内部的金壁，当压力容器内部金壁的温度超过82℃时会蒸发附着在内部表面的NH3水溶液，直接减小NH3的应力腐蚀能力。检测压力容器内部的应力腐蚀便可以从此方面着手，进而对超过设计使用年限的压力容器进行检验和保养。
2.3确定超过使用年限的压力容器检验项目内容
超过使用年限的压力容器的检验需要率先检验机械焊接构架，这是压力容器的整体，更是压力容器能稳定运行的基础，因此技术人员需要对压力容器焊接的末尾进行检测，检测焊接构架是否有松动，若压力容器机械焊接构架有所松动则需要及时再焊接，加固压力容器的稳定性，而鼓包、变形和裂缝等问题则需要聘请专业人员进行维修，确保周边发散，通风良好。其次是检验压力容器的厚度，压力容器的厚度是检验腐蚀等问题最直观的数据，若腐蚀现象严重，则压力容器的厚度不会均匀，存在着一定的坑坑洼洼，若腐蚀现象轻微甚至没有，则压力容器的厚度均匀。而对于超过使用年限的压力容器而言检验厚度，可以观测压力容器的磨损情况，了解压力容器内部和外部间的最薄厚度差，进而可以有效推断超过使用年限的压力容器的真实寿命，推断压力容器内外部何时产生裂缝。对这些情况都需要专业人员利用仪器进行推断，了解实际详情，进而有效测算企业更换压力容器的周期。需要注意的是超过使用年限的压力容器的检测不能只有一次，需要间隔一定周期长时间检查。
三、结束语
压力容器磨损因素很多，有内部的应力腐蚀、酸碱性腐蚀和温度过高导致材质形变等，企业在定期检查超过设计使用年限的压力容器时需要着重关注压力容器的情况，利用仪器检测压力容器内外部厚度差，防止因厚度差太薄而出现裂缝，严重影响压力容器的使用寿命。此外企业在超过设计使用年限的压力容器的定期检验中需要制定好检验计划，严格按照检验计划行使，避免出现太大的差错而导致超过设计使用年限的压力容器的危险系数上升，竭尽可能地发挥出压力容器的使用价值，减少企业运营成本，将企业利益最大化。
参考文献
[1]宋岳潭，韩作金.超过设计使用年限的压力容器检验问题研究[J].中国设备工程，2020（19）：148-150.
[2]陈少斌.一台超过设计使用年限的液态二氧化碳贮器的检验探讨[J].质量技术监督研究，2020（03）：29-31.
[3]田金龙，刘奉东，杨文博，孙婷婷.超期设计使用年限的压力容器检验案例分析[J].设备管理与维修，2020（11）：154-155.
[4]周团元， 超设计使用年限金属制固定式压力容器定期检验检测技术方法及工程应用. 广东省，广东省特种设备检测研究院佛山检测院，2019-10-22.
关键词：超过设计使用年限;压力容器;检验问题
引言：压力容器内部长期处于高压状态，对于内部使用试剂具备一定的压缩效果，压缩试剂的体积从而增大试剂的浓度，有效加快压力容器内反应的进行。但高压带来的浓度增大，也增大了压力容器内部的酸碱性和温度，使压力容器内部的应力腐蚀、酸碱性腐蚀和材质形变等问题发生频率增大，严重影响压力容器寿命。而且材质形变和酸碱性腐蚀过分会导致压力容器内部不平整，厚度不均匀甚至产生裂缝，促使企业需要做好随时更换压力容器的准备。这大大增加了企业运营的成本，不利于企业有关技术生产。因此企业需要做好定期检查超过设计使用年限的压力容器的准备，时刻观察压力容器的情况，让超过设计使用年限的压力容器在发挥出最大效用的同时不会带来过大的危险。
一、了解压力容器设计使用年限问题
压力容器设计使用年限不完全符合標定时间，往往存在着一定偏差。如压力容器挤压时产生的高温会使压力容器材质受到威胁，产生一定程度的破坏，深刻影响压力容器的使用年限。若企业时运不济，所购压力容器质量不完善，存在着较大的参差，那么在高温的冲击下材质可能会面临融化问题，严重影响压力容器的稳定性。因此压力容器数值标定年限并非绝对使用年限，存在着较大误差。而对一定磨损的压力容器需要参考维修单位的意见，若维修单位认为破损较为严重，不应该继续使用时企业需要尽快更换压力容器，避免压力容器发生泄露问题严重影响企业工程进展，也可以避免压力容器发生爆炸等安全问题。而对于新压力容器的选择企业需要兼顾到工作温度阈值、工作环境详情和压力容器结构尺寸等问题，对压力容器未来使用年限进行预期，最后综合考虑选择有关压力容器。
二、超过设计使用年限的压力容器的检验
压力容器事关企业运营和工程进展，因此企业需要重视超过使用年限的仪器和设备。若仪器和设备只是超过标定使用年限，而未超过实际使用年限，企业可以继续加以使用，节省企业不必要的支持，若压力容器使用年限超出实际使用年限，则需要加以警戒，最好选择同款压力容器替代现有压力容器继续工作。而超过设计使用年限的压力容器的检验是最好的判断方式，因此下文主要对超过设计使用年限的压力容器检验问题进行探讨。
2.1从压力容器使用材料着手审查
压力容器使用材料审查应从腐蚀减弱着手。酸性和碱性溶液或多或少都具备一点腐蚀性，若附着于压力容器材料身上会产生一定程度的侵蚀。这些侵蚀会对材料造成损伤，减少压力容器的使用寿命。尤其是压力容器长时间处于高压状态下，对使用实际具备一定的压缩效果，压缩试剂的体积，增大试剂的浓度，进而增大试剂的酸碱性，又因为高压常常伴有高温，加热材料，若抗热性不高的材料容易发生形变，再加上酸碱性的腐蚀效果，容易使压力容器表面和内部等部位产生气孔和夹渣，这对压力容器而言无异于双重打击，更加恶性循环，大幅度减少压力容器的使用寿命。因此对超过设计使用年限的压力容器检验可以从压力容器材料的腐蚀减弱着手，用腐蚀程度检查压力容器实际使用寿命。这些都需要定期检查，派遣专业员工审视压力容器的腐蚀程度，对于已产生的腐蚀可以使用一些方法，如相似相溶型材料填补和简单外表缝补等，增加压力容器的使用寿命。此外还需检查压力容器隔热层的情况，若隔热层受到破损，需要及时反馈并着急员工开会讨论，对隔热层进行缝补，防止下雨后受潮的现象，可有效减少电化学腐蚀出现的几率。
2.2从压力容器应力腐蚀方面开始分析
腐蚀减弱是审视压力容器材料的依据，而应力腐蚀则是腐蚀减弱深入的具体解析。从一定程度上而言应力有着压力的效果，对于压力容器内裂纹具备一定冲击力，使压力容器内的裂纹进一步扩大，减少压力容器的使用寿命。而应力腐蚀不仅仅带有冲击力，还具备一定的腐蚀性，常见于多硫酸应力腐蚀等介质腐蚀中，对压力容器内部进行腐蚀，降低压力容器器壁的厚度，直到后续出现裂纹，彻底破开压力容器器壁。因此应力腐蚀对于压力容器而言是一个巨大的威胁。而应力腐蚀也会受水含量的影响，如常见的NH3应力腐蚀，当水含量处于0.005%和0.200%中则应力效应大大增强，对周边的物质产生强力腐蚀，即便压力容器的材质一般是抗腐蚀性较强的碳钢材质，也会深受NH3应力腐蚀的影响，产生大量的坑坑洼洼，长期以往会严重影响压力容器的使用寿命。但NH3应力腐蚀可以用温度法进行缓解，用压力容器内部的高温加热压力容器内部的金壁，当压力容器内部金壁的温度超过82℃时会蒸发附着在内部表面的NH3水溶液，直接减小NH3的应力腐蚀能力。检测压力容器内部的应力腐蚀便可以从此方面着手，进而对超过设计使用年限的压力容器进行检验和保养。
2.3确定超过使用年限的压力容器检验项目内容
超过使用年限的压力容器的检验需要率先检验机械焊接构架，这是压力容器的整体，更是压力容器能稳定运行的基础，因此技术人员需要对压力容器焊接的末尾进行检测，检测焊接构架是否有松动，若压力容器机械焊接构架有所松动则需要及时再焊接，加固压力容器的稳定性，而鼓包、变形和裂缝等问题则需要聘请专业人员进行维修，确保周边发散，通风良好。其次是检验压力容器的厚度，压力容器的厚度是检验腐蚀等问题最直观的数据，若腐蚀现象严重，则压力容器的厚度不会均匀，存在着一定的坑坑洼洼，若腐蚀现象轻微甚至没有，则压力容器的厚度均匀。而对于超过使用年限的压力容器而言检验厚度，可以观测压力容器的磨损情况，了解压力容器内部和外部间的最薄厚度差，进而可以有效推断超过使用年限的压力容器的真实寿命，推断压力容器内外部何时产生裂缝。对这些情况都需要专业人员利用仪器进行推断，了解实际详情，进而有效测算企业更换压力容器的周期。需要注意的是超过使用年限的压力容器的检测不能只有一次，需要间隔一定周期长时间检查。
三、结束语
压力容器磨损因素很多，有内部的应力腐蚀、酸碱性腐蚀和温度过高导致材质形变等，企业在定期检查超过设计使用年限的压力容器时需要着重关注压力容器的情况，利用仪器检测压力容器内外部厚度差，防止因厚度差太薄而出现裂缝，严重影响压力容器的使用寿命。此外企业在超过设计使用年限的压力容器的定期检验中需要制定好检验计划，严格按照检验计划行使，避免出现太大的差错而导致超过设计使用年限的压力容器的危险系数上升，竭尽可能地发挥出压力容器的使用价值，减少企业运营成本，将企业利益最大化。
参考文献
[1]宋岳潭，韩作金.超过设计使用年限的压力容器检验问题研究[J].中国设备工程，2020（19）：148-150.
[2]陈少斌.一台超过设计使用年限的液态二氧化碳贮器的检验探讨[J].质量技术监督研究，2020（03）：29-31.
[3]田金龙，刘奉东，杨文博，孙婷婷.超期设计使用年限的压力容器检验案例分析[J].设备管理与维修，2020（11）：154-155.
[4]周团元， 超设计使用年限金属制固定式压力容器定期检验检测技术方法及工程应用. 广东省，广东省特种设备检测研究院佛山检测院，2019-10-22.