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摘 要：油田已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。提高联合站的原油计量精度，是摆在采油厂面前的一项重要工作。影响原油计量精度的因素很多，其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。只要认真分析产生影响的原因，并改进工艺和操作方法，一定能将计量误差控制在合理的范围内。
关键词：联合站 原油计量 影响因素
中图分类号：TU991.63
目前，已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和稳定外输都带来很大影响。
1 影响因素分析
影响原油计量精度的因素很多，涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务技术素質等诸多方面。目前我站原油计量采用的是流量计计量（动态计量）方式，原油质量计算公式如下：原油质量=在线体积×流量计修正系数×密度×含水×体积压力修正系数×体积温度修正系数，其中：在线体积为流量计累计体积值；原油计量是一个非常复杂的系统工程，单从某一方面着手是不可能搞好原油计量的，必须多方位，全分析，从影响计量的关键因素人手，抓好计量工作。而原油计量影响因素中油品取样、油品化验、流量计的检定对原油计量的准确性影响是最大的。
传统油品取样一般为两小时取一次样，这种取样方式存在样品代表性不是很好的问题，无论是在输油管线还是在油罐上，所取的样品代表性都不是很好，有时甚至是很差。因为原油是非均匀物质，且原油中一般含水，水和油的混合状态是多样的，有油包水、水包油、溶解水、游离水等状态。样品的代表性差，在进行密度和含水量测定时所得到的结果代表性自然也差，造成的原油计量偏差也就显而易见。目前较好的方法就是采用石油管线自动取样法。这种方法就是按照标准中的技术要求，选取合适的自动取样设备，从管线中间部位进行流量比例取样，即流量大取样的频次高，或者进行时间比例取样，即每分钟取一定量的样，两小时集足化验需要的样量。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。
2 油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。
2.1 密度化验中的影响因素
密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。
测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。不当操作主要有以下三个方面：（1）测定密度的试验温度选取不当。试验温度应为高于倾点9℃或高于浊点3℃以上中较高的一个温度，并尽量接近20℃。温度过高会造成油品中轻组分的挥发和损失，温度过低时油品中会有蜡析出影响流动性，使密度计不能自由漂浮在油样中，从而造成化验误差。（2）读数方法不正确。原油是不透明液体，读数时眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。如果读取弯月面下缘，会导致密度值偏低。（3）密度修正方法不对。在读取测量温度下的密度后，应先按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再去查20℃的密度。常犯的错误是先查标准密度再进行密度计修正，即用一个错误的试验密度查取了一个错误的标准密度。
2.2 含水测量中的影响因素
（1）溶剂油的选择。在做原油含水测定时，需要加溶剂油，其主要目的就是稀释原油，降低试样密度和粘度，破坏乳化液的薄膜，加热时随着溶剂油大量的蒸发，有助于水分迅速逸出。含水测量按规定应选择120#以上的溶剂油，以确保其初馏点达到80℃以上，若使用不合格的溶剂油，由于初馏点达不到要求，使油中水分不能完全蒸发出来，就会影响测定的准确度。因此，选用的溶剂油必须要对其初馏点进行测定，以防止不合格溶剂油对含水测量的影响。（2）样品的均匀化处理。样品不均匀会影响水的蒸馏，必须严格按要求进行均化处理。原油交接中规定摇样时间不能低于5min，如果摇样时间不够或摇样不规范都会影响到油样均匀混合的程度，尤其是油样含水较高时，水和油不经充分混合就进行测定，必然使测定结果发生偏差，只有定时、规范的摇样才能使样品得到较大程度的均匀化处理，提高含水测量的准确度。（3）样品的称重。测定原油含水时，称样量的多少与原油中的含水有一定的比例关系，如含水率在1%以下时应称取200g样品，含水率在1%～5%时应称取100g样品，但在实际操作过程中，由于事先不知原油中的含水率，一般均按100g称量，同时，在试样称取过程中，由于岗位职工和天平调试程度不同，所称试样的偏差程度也不同，由此也会对含水测量结果产生不同程度的影响。（4）样品的蒸馏速度。控制蒸馏速度，即液滴流速每秒2～4滴为宜，岗位工人必须严格按照操作规程，及时调节炉温，将蒸馏速度控制在要求范围内。（5）水分的收集。在实际操作中，蒸馏结束后，往往忘记冷凝管内管水滴的收集，直接读取接收器中的水，这样含水就比实际偏小。必须提高捅样效果，才能保证含水测量的准确度。
2.3 输量波动对原油计量的影响
从技术要求来看，为了确保流量计计量的准确度，其最佳流量应控制在额定量程的1/3～2/3范围内，若低于最低流量或高于最高流量，其漏失量将增大，易造成超过仪表的误差限。实际生产中，由于产量波动或含水波动，造成联合站的输油量不稳定，外输流量计出现超量或低量运行，必然会造成流量计漏失量增大，影响计量的准确度。为解决这一问题，应及时做好联合站的输量调配工作，将油量控制在最佳输油范围内；此外，还应根据各站的输油实际，调整流量计的型号，使输油量和流量计的额定流量相符，保证计量的准确度。
2.4 流量计检定对原油计量的影响
在原油动态计量中，体积量是由流量计计量出来的，因此流量计的检定是十分重要的。目前所用外输流量计均由技术质量监督中心负责进行检定，其线检定过程是一个非常复杂的过程，因为其涉及的参数多，参与操作的人员多，影响其准确性的因素也多。在这些影响因素中，有些参数我们能够根据检定规程主动进行修正，如温度、压力、标准体积管的材质膨胀系数等；有些参数则是无法进行定量修正或直接修正的，只能在操作中加以克服、避免。
3 结束语
影响原油计量准确性的因素很多，只要认真分析影响原因，改进工艺和操作方法，能将计量误差控制在合理的范围内，从而提高采油厂的经济效益，为采油厂持续良好的生产经营建设保驾护航。
关键词：联合站 原油计量 影响因素
中图分类号：TU991.63
目前，已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和稳定外输都带来很大影响。
1 影响因素分析
影响原油计量精度的因素很多，涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务技术素質等诸多方面。目前我站原油计量采用的是流量计计量（动态计量）方式，原油质量计算公式如下：原油质量=在线体积×流量计修正系数×密度×含水×体积压力修正系数×体积温度修正系数，其中：在线体积为流量计累计体积值；原油计量是一个非常复杂的系统工程，单从某一方面着手是不可能搞好原油计量的，必须多方位，全分析，从影响计量的关键因素人手，抓好计量工作。而原油计量影响因素中油品取样、油品化验、流量计的检定对原油计量的准确性影响是最大的。
传统油品取样一般为两小时取一次样，这种取样方式存在样品代表性不是很好的问题，无论是在输油管线还是在油罐上，所取的样品代表性都不是很好，有时甚至是很差。因为原油是非均匀物质，且原油中一般含水，水和油的混合状态是多样的，有油包水、水包油、溶解水、游离水等状态。样品的代表性差，在进行密度和含水量测定时所得到的结果代表性自然也差，造成的原油计量偏差也就显而易见。目前较好的方法就是采用石油管线自动取样法。这种方法就是按照标准中的技术要求，选取合适的自动取样设备，从管线中间部位进行流量比例取样，即流量大取样的频次高，或者进行时间比例取样，即每分钟取一定量的样，两小时集足化验需要的样量。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。
2 油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。
2.1 密度化验中的影响因素
密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。
测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。不当操作主要有以下三个方面：（1）测定密度的试验温度选取不当。试验温度应为高于倾点9℃或高于浊点3℃以上中较高的一个温度，并尽量接近20℃。温度过高会造成油品中轻组分的挥发和损失，温度过低时油品中会有蜡析出影响流动性，使密度计不能自由漂浮在油样中，从而造成化验误差。（2）读数方法不正确。原油是不透明液体，读数时眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。如果读取弯月面下缘，会导致密度值偏低。（3）密度修正方法不对。在读取测量温度下的密度后，应先按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再去查20℃的密度。常犯的错误是先查标准密度再进行密度计修正，即用一个错误的试验密度查取了一个错误的标准密度。
2.2 含水测量中的影响因素
（1）溶剂油的选择。在做原油含水测定时，需要加溶剂油，其主要目的就是稀释原油，降低试样密度和粘度，破坏乳化液的薄膜，加热时随着溶剂油大量的蒸发，有助于水分迅速逸出。含水测量按规定应选择120#以上的溶剂油，以确保其初馏点达到80℃以上，若使用不合格的溶剂油，由于初馏点达不到要求，使油中水分不能完全蒸发出来，就会影响测定的准确度。因此，选用的溶剂油必须要对其初馏点进行测定，以防止不合格溶剂油对含水测量的影响。（2）样品的均匀化处理。样品不均匀会影响水的蒸馏，必须严格按要求进行均化处理。原油交接中规定摇样时间不能低于5min，如果摇样时间不够或摇样不规范都会影响到油样均匀混合的程度，尤其是油样含水较高时，水和油不经充分混合就进行测定，必然使测定结果发生偏差，只有定时、规范的摇样才能使样品得到较大程度的均匀化处理，提高含水测量的准确度。（3）样品的称重。测定原油含水时，称样量的多少与原油中的含水有一定的比例关系，如含水率在1%以下时应称取200g样品，含水率在1%～5%时应称取100g样品，但在实际操作过程中，由于事先不知原油中的含水率，一般均按100g称量，同时，在试样称取过程中，由于岗位职工和天平调试程度不同，所称试样的偏差程度也不同，由此也会对含水测量结果产生不同程度的影响。（4）样品的蒸馏速度。控制蒸馏速度，即液滴流速每秒2～4滴为宜，岗位工人必须严格按照操作规程，及时调节炉温，将蒸馏速度控制在要求范围内。（5）水分的收集。在实际操作中，蒸馏结束后，往往忘记冷凝管内管水滴的收集，直接读取接收器中的水，这样含水就比实际偏小。必须提高捅样效果，才能保证含水测量的准确度。
2.3 输量波动对原油计量的影响
从技术要求来看，为了确保流量计计量的准确度，其最佳流量应控制在额定量程的1/3～2/3范围内，若低于最低流量或高于最高流量，其漏失量将增大，易造成超过仪表的误差限。实际生产中，由于产量波动或含水波动，造成联合站的输油量不稳定，外输流量计出现超量或低量运行，必然会造成流量计漏失量增大，影响计量的准确度。为解决这一问题，应及时做好联合站的输量调配工作，将油量控制在最佳输油范围内；此外，还应根据各站的输油实际，调整流量计的型号，使输油量和流量计的额定流量相符，保证计量的准确度。
2.4 流量计检定对原油计量的影响
在原油动态计量中，体积量是由流量计计量出来的，因此流量计的检定是十分重要的。目前所用外输流量计均由技术质量监督中心负责进行检定，其线检定过程是一个非常复杂的过程，因为其涉及的参数多，参与操作的人员多，影响其准确性的因素也多。在这些影响因素中，有些参数我们能够根据检定规程主动进行修正，如温度、压力、标准体积管的材质膨胀系数等；有些参数则是无法进行定量修正或直接修正的，只能在操作中加以克服、避免。
3 结束语
影响原油计量准确性的因素很多，只要认真分析影响原因，改进工艺和操作方法，能将计量误差控制在合理的范围内，从而提高采油厂的经济效益，为采油厂持续良好的生产经营建设保驾护航。