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摘要：随着变频器使用范围越来越多，应用越来越广。但是如果使用不当，会造成变频器寿命大大缩短。变频器要想使用寿命更长一些，减少变频器维修的机率，必须要了解一些变频器维护方法和技巧。
关键词：变频器；综采机械化；改进方案
在现代工业控制系统中，多采用微机或者PLC 控制技术，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。也由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准 准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，随着综采机械化的快速发展，采煤机朝着大功率、大型化、高强度方向发展。而牵引方式从以往的有链、无链、液压到变频牵引的方向发展。变频牵引采煤机相比以往采煤机，具有结构简单、操作方便、技术先进等优点。我矿自1262（1）工作面开采以来，国产采煤机全部采用的是西安煤机厂生产的变频牵引采煤机，使用的变频器型号为：ACS800。在以往使用过程中，发现：变频器工作时，流过变频器的电流是很大的，变频器产生的热量也是非常大的，在加上环境温度较高，负载的惯性较大，容易引起变频器过电流保护，造成过热，导致经常损坏变频器。
2013年，我单位组织技术攻关小组，结合实际对变频器的工况和检修进行认真分析，技术人员查阅相关资料和说明书，共同分析问题产生的原因，提出改进方案。
一、改进方案（附参数调整表）
通过参数查看和实际使用情况，发现：
（一）牵引电机在0—1470r/Min范围内运行为恒转矩输出，升速、减速时间设定太短；变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，造成电流过大，有时会产生谐波；变频器将因过电流而跳闸，运转停止，短时间内电路产生很大的热量，容易烧毁变频器，在加长加速、减速时间后，此现象没有出现。
（二）由于受突变电流和谐波影响，电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器保护频繁动作；尤其是1321（3）工作面，切眼长270米，未改进前采煤机一小班跳电10余次，加大设定值后，生产正常。
二、现场使用
从2015年丁集矿开采的5个综采工作面的采煤机使用情况来看，没有出现一次变频器烧坏现象。通过实际使用来看，说明小改进解决大问题，证明改进是成功的。
三、改进后的优点
（一）降低设备故障，提高采煤机的开机率，保障采煤高产高效。
（二）减少职工劳动强度，提高工作效率，降低安全风险。
四、经济分析
（一）未改进前，从以往使用情况看，平均每个工作面至少要烧坏2个变频器。改进后，未发生变频器烧坏现象。该变频器由ABB公司制造，价值40余万元，2015年以来5个工作面使用的ACS800变频器，至少减少投入变频器10台，节约成本400余万元。
（二）变频器内有高电压和大容量储能元件，检修需专业人员从事，避免了高电压操作、煤帮作业，大大降低了不安全因素。
（三）提高采煤机开机率，保证生产正常。
（四）随着淮南矿业开采规模的扩大，变频牵引采煤机在集团公司矿井开采中已普及，此项改进有望为大家提供借鉴和交流。
五、结语
从变频器实际应用系统中出现的问题出发，从外界因素的干扰、使用环境、电网质量等方面，有针对性地提出了在实际应用中由于不良因素对变频器的影响，然后就此问题总结出一些解决问题的方法及改进的建议，对于变频器延长使用寿命能起到很好的效果，在实际工程中应用有一定的参考价值。
关键词：变频器；综采机械化；改进方案
在现代工业控制系统中，多采用微机或者PLC 控制技术，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。也由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准 准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，随着综采机械化的快速发展，采煤机朝着大功率、大型化、高强度方向发展。而牵引方式从以往的有链、无链、液压到变频牵引的方向发展。变频牵引采煤机相比以往采煤机，具有结构简单、操作方便、技术先进等优点。我矿自1262（1）工作面开采以来，国产采煤机全部采用的是西安煤机厂生产的变频牵引采煤机，使用的变频器型号为：ACS800。在以往使用过程中，发现：变频器工作时，流过变频器的电流是很大的，变频器产生的热量也是非常大的，在加上环境温度较高，负载的惯性较大，容易引起变频器过电流保护，造成过热，导致经常损坏变频器。
2013年，我单位组织技术攻关小组，结合实际对变频器的工况和检修进行认真分析，技术人员查阅相关资料和说明书，共同分析问题产生的原因，提出改进方案。
一、改进方案（附参数调整表）
通过参数查看和实际使用情况，发现：
（一）牵引电机在0—1470r/Min范围内运行为恒转矩输出，升速、减速时间设定太短；变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，造成电流过大，有时会产生谐波；变频器将因过电流而跳闸，运转停止，短时间内电路产生很大的热量，容易烧毁变频器，在加长加速、减速时间后，此现象没有出现。
（二）由于受突变电流和谐波影响，电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器保护频繁动作；尤其是1321（3）工作面，切眼长270米，未改进前采煤机一小班跳电10余次，加大设定值后，生产正常。
二、现场使用
从2015年丁集矿开采的5个综采工作面的采煤机使用情况来看，没有出现一次变频器烧坏现象。通过实际使用来看，说明小改进解决大问题，证明改进是成功的。
三、改进后的优点
（一）降低设备故障，提高采煤机的开机率，保障采煤高产高效。
（二）减少职工劳动强度，提高工作效率，降低安全风险。
四、经济分析
（一）未改进前，从以往使用情况看，平均每个工作面至少要烧坏2个变频器。改进后，未发生变频器烧坏现象。该变频器由ABB公司制造，价值40余万元，2015年以来5个工作面使用的ACS800变频器，至少减少投入变频器10台，节约成本400余万元。
（二）变频器内有高电压和大容量储能元件，检修需专业人员从事，避免了高电压操作、煤帮作业，大大降低了不安全因素。
（三）提高采煤机开机率，保证生产正常。
（四）随着淮南矿业开采规模的扩大，变频牵引采煤机在集团公司矿井开采中已普及，此项改进有望为大家提供借鉴和交流。
五、结语
从变频器实际应用系统中出现的问题出发，从外界因素的干扰、使用环境、电网质量等方面，有针对性地提出了在实际应用中由于不良因素对变频器的影响，然后就此问题总结出一些解决问题的方法及改进的建议，对于变频器延长使用寿命能起到很好的效果，在实际工程中应用有一定的参考价值。