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【摘要】以培养一体化职教师资为目标，对模具专业培养能力进行标准模块化梳理，形成模具数字化设计与制造、模具逆向工程与精密检测、模具特种加工以及模具绿色再制造四个课程体系，并在核心专业课教学中采用“一体化”教学和“项目式”教学方法，改善实验实训，改革效果显著。
【关键词】“一体化” 模块化专业能力 课程体系
【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）31-0201-01
一、引言
“十五”期间，我国“职技高师”培养的是“学术型”和“技能型”职教师资，在此背景下，诞生了“一体化教学”和“一体化师资”概念；所谓“一体化”师资就是擅长将专业理论知识和专业操作技能融为一体，并将实际生产和管理过程、社会核心能力的教学贯穿于其中的职教教师。而当时学术界及官方文件则普遍使用“理论教学”、“实践教学”、“双师型教师”等概念[1]。“十一五”期间，在“双师型教师”观念引导下，“职技高师”积极探索并培养“既能教理論课又能教技能课”的“双师型”职教师资。随着人们对职教规律认识的深入，职教领域开始普遍接受“一体化教学”和“一体化师资”的概念，并对相关理论与实践问题展开深入研究。进入“十二五”后，“一体化”课程的开发与实施成为职业技术院校课程与教学改革的主要方向。由此，培养“一体化”职教师资成为“职技高师”人才培养的新目标、新任务。
模具是工业生产中重要的特殊基础工艺装备，其生产过程集材料科学、精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，是多学科交叉且深度融合的高新技术产品，为此，模具專业的职教师资培养具有特殊性[2，3]。本文采取一系列措施进行模具专业教学改革，探讨模具专业建构以培养“一体化”职教师资为目标的专业教学改革的相关理论与实践问题，深化“一体化”职教师资的标准、规格及其养成规律的认识。
二、教学改革的措施
（一）模块化能力标准的构建
通过对各职业院校和模具相关企业现状与发展需求的总结，以培养材模具方向“一体化”职教师资能力为目标，制定了基于模具生产过程的“四个能力模块”，即造型与分析能力、模具设计能力、模具成形零件加工能力、模具装调维修能力，概括了模具生产过程的全部能力。其中造型与分析能力包括产品造型设计能力、逆向造型设计能力、快速成形能力、产品成形工艺分析能力；模具设计能力包括模具设计准备能力、初步设计能力、模具零部件设计能力、模具总体设计能力、和试模方案确定与管理能力；模具成形零件加工能力包括普通加工能力、数控加工能力、电切削加工能力、磨削加工能力和钳工加工能力；模具装调维修能力包括模具装配能力、模具质量检验能力、试模能力、维修能力和成形设备维护能力。
（二）课程体系构建
将模具专业职教师资培养的能力标准分解成为知识点，以培养目标实现矩阵为直接指导，充分将能力的培养融到课程体系中[4]。在课程体系构建的过程中，遵循“一体化”职教师资的养成规律，将职业能力和师范能力有机融为一体，从课程目标、课程结构、课程内容等方面进行设计。课程主要包括学位课程，实践与实训，选修课模块。学位课程包括学位公共基础课程、学科平台课程和专业课；实践与实训包括技能实践、师范能力实践、毕业设计等。同时加强教学条件和师资队伍建设，对核心课程进行教学改革，促进“一体化”职教师资人才培养质量的提高。
在课程体系构建过程中，以产品为目标，将产品概念设计、模具工艺分析、模具设计、模具制造、模具检测、模具调试、模具表面工程等内容以项目的形式融为一体，打破了传统的学科体系和教学模式，形成模具数字化设计与制造、模具逆向工程与精密检测、模具特种加工以及模具绿色再制造四个课程体系。该课程体系在原有的专业课程的基础上，保持了承载传统的模具设计与制造技术的课程，同时增设了模具检测与逆向工程、模具特种加工技术、模具表面工程、模具并行工程等。
（三）专业核心课程的提升
优化教学内容，改变教学模式，采用“一体化”教学和项目式教学方法，将理论教学课程与实践教学有机结合，根据“一体化”职教师资培养目标的要求重新整合了教学资源。教学实施不再局限于一位授课教师，而是由一组教师共同制定教学内容、教学方法与进度，充分考虑理论内容与实训内容的衔接，使受教育者能将所学的理论知识及时消化吸收。比如《塑料模具设计》、《冲压工艺学与模具设计》等课程的教学当中，探索采用项目式教学方法。
（四）实验、实训教学建设
在实验、实训教学中，以行业为主线，引入现代企业角色扮演模式，搭建交互式数字化车间平台，开展“一体化”教学，使实训课程的整体效果提升。实验实训体系分为模具数字化设计、模具数字化制造、模具精密与特种加工、模具逆向工程与精密检测、模具修配模块。贯彻将“企业搬进课堂”理念，通过模拟企业真实的管理过程，设计了规范的生产管理实践流程和实训操作指导，为学生提供了一个综合模拟实践环境。
（五）产学研相结合，严格控制毕业设计质量
毕业设计是实践环节中的重要部分。为了增强专业工程素养，毕业设计题目与企业生产实践、教师的科研题目密切结合，在毕业设计完成的过程中，学生运用已有知识提出问题、洞察问题本质并解决问题，培养了综合创造能力。从毕业设计选题上，不仅局限在模具结构设计及制造上，根据就业需求及前沿技术发展动态，选题范围扩展到先进模具制造工艺、模具表面工程、材料成形CAE分析、软件二次开发等多个领域。
三、教学改革的效果
（一）学生专业知识结构合理，新技术知识大大增加
经过教学改革过程中，以模块化能力为目标，建立理论联系实际的专业课程体系，基础理论突出了应用主线，学生的知识面得以拓宽，专业知识实现了设计与制造工艺理论同步提高，更接近生产实际。学生较系统地掌握了模具设计与制造技术的现状、先进设计与制造技术方法、新型材料、新技术在生产中的应用情况。
（二）先进制造技术的应用能力明显增强
经过系统的先进制造技术工程实践教学，学生的计算机应用能力、数控技术应用能力明显提高。
参考文献：
[1]崔正昀. 论“双证书一体化”职教师资的培养[J].2000（03）：6-7.
[2]王桂林.模具专业模块一体化教学改革的探索与实践[J].职业技术，2007（06）：45.
[3]谢全.职业学校模具专业一体化教学模式研究[J].科协论坛， 2013（05）：157-158.
[4]陈雪，刘文华，田野.基于职业岗位需求的模具专业课程体系的构建[J].吉林化工学院学报，2015，32（3）：14-16.
作者简介：
王井玲（1982-），女，汉族，吉林长春人，讲师，硕士，研究方向：材料及材料成形。
【关键词】“一体化” 模块化专业能力 课程体系
【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）31-0201-01
一、引言
“十五”期间，我国“职技高师”培养的是“学术型”和“技能型”职教师资，在此背景下，诞生了“一体化教学”和“一体化师资”概念；所谓“一体化”师资就是擅长将专业理论知识和专业操作技能融为一体，并将实际生产和管理过程、社会核心能力的教学贯穿于其中的职教教师。而当时学术界及官方文件则普遍使用“理论教学”、“实践教学”、“双师型教师”等概念[1]。“十一五”期间，在“双师型教师”观念引导下，“职技高师”积极探索并培养“既能教理論课又能教技能课”的“双师型”职教师资。随着人们对职教规律认识的深入，职教领域开始普遍接受“一体化教学”和“一体化师资”的概念，并对相关理论与实践问题展开深入研究。进入“十二五”后，“一体化”课程的开发与实施成为职业技术院校课程与教学改革的主要方向。由此，培养“一体化”职教师资成为“职技高师”人才培养的新目标、新任务。
模具是工业生产中重要的特殊基础工艺装备，其生产过程集材料科学、精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，是多学科交叉且深度融合的高新技术产品，为此，模具專业的职教师资培养具有特殊性[2，3]。本文采取一系列措施进行模具专业教学改革，探讨模具专业建构以培养“一体化”职教师资为目标的专业教学改革的相关理论与实践问题，深化“一体化”职教师资的标准、规格及其养成规律的认识。
二、教学改革的措施
（一）模块化能力标准的构建
通过对各职业院校和模具相关企业现状与发展需求的总结，以培养材模具方向“一体化”职教师资能力为目标，制定了基于模具生产过程的“四个能力模块”，即造型与分析能力、模具设计能力、模具成形零件加工能力、模具装调维修能力，概括了模具生产过程的全部能力。其中造型与分析能力包括产品造型设计能力、逆向造型设计能力、快速成形能力、产品成形工艺分析能力；模具设计能力包括模具设计准备能力、初步设计能力、模具零部件设计能力、模具总体设计能力、和试模方案确定与管理能力；模具成形零件加工能力包括普通加工能力、数控加工能力、电切削加工能力、磨削加工能力和钳工加工能力；模具装调维修能力包括模具装配能力、模具质量检验能力、试模能力、维修能力和成形设备维护能力。
（二）课程体系构建
将模具专业职教师资培养的能力标准分解成为知识点，以培养目标实现矩阵为直接指导，充分将能力的培养融到课程体系中[4]。在课程体系构建的过程中，遵循“一体化”职教师资的养成规律，将职业能力和师范能力有机融为一体，从课程目标、课程结构、课程内容等方面进行设计。课程主要包括学位课程，实践与实训，选修课模块。学位课程包括学位公共基础课程、学科平台课程和专业课；实践与实训包括技能实践、师范能力实践、毕业设计等。同时加强教学条件和师资队伍建设，对核心课程进行教学改革，促进“一体化”职教师资人才培养质量的提高。
在课程体系构建过程中，以产品为目标，将产品概念设计、模具工艺分析、模具设计、模具制造、模具检测、模具调试、模具表面工程等内容以项目的形式融为一体，打破了传统的学科体系和教学模式，形成模具数字化设计与制造、模具逆向工程与精密检测、模具特种加工以及模具绿色再制造四个课程体系。该课程体系在原有的专业课程的基础上，保持了承载传统的模具设计与制造技术的课程，同时增设了模具检测与逆向工程、模具特种加工技术、模具表面工程、模具并行工程等。
（三）专业核心课程的提升
优化教学内容，改变教学模式，采用“一体化”教学和项目式教学方法，将理论教学课程与实践教学有机结合，根据“一体化”职教师资培养目标的要求重新整合了教学资源。教学实施不再局限于一位授课教师，而是由一组教师共同制定教学内容、教学方法与进度，充分考虑理论内容与实训内容的衔接，使受教育者能将所学的理论知识及时消化吸收。比如《塑料模具设计》、《冲压工艺学与模具设计》等课程的教学当中，探索采用项目式教学方法。
（四）实验、实训教学建设
在实验、实训教学中，以行业为主线，引入现代企业角色扮演模式，搭建交互式数字化车间平台，开展“一体化”教学，使实训课程的整体效果提升。实验实训体系分为模具数字化设计、模具数字化制造、模具精密与特种加工、模具逆向工程与精密检测、模具修配模块。贯彻将“企业搬进课堂”理念，通过模拟企业真实的管理过程，设计了规范的生产管理实践流程和实训操作指导，为学生提供了一个综合模拟实践环境。
（五）产学研相结合，严格控制毕业设计质量
毕业设计是实践环节中的重要部分。为了增强专业工程素养，毕业设计题目与企业生产实践、教师的科研题目密切结合，在毕业设计完成的过程中，学生运用已有知识提出问题、洞察问题本质并解决问题，培养了综合创造能力。从毕业设计选题上，不仅局限在模具结构设计及制造上，根据就业需求及前沿技术发展动态，选题范围扩展到先进模具制造工艺、模具表面工程、材料成形CAE分析、软件二次开发等多个领域。
三、教学改革的效果
（一）学生专业知识结构合理，新技术知识大大增加
经过教学改革过程中，以模块化能力为目标，建立理论联系实际的专业课程体系，基础理论突出了应用主线，学生的知识面得以拓宽，专业知识实现了设计与制造工艺理论同步提高，更接近生产实际。学生较系统地掌握了模具设计与制造技术的现状、先进设计与制造技术方法、新型材料、新技术在生产中的应用情况。
（二）先进制造技术的应用能力明显增强
经过系统的先进制造技术工程实践教学，学生的计算机应用能力、数控技术应用能力明显提高。
参考文献：
[1]崔正昀. 论“双证书一体化”职教师资的培养[J].2000（03）：6-7.
[2]王桂林.模具专业模块一体化教学改革的探索与实践[J].职业技术，2007（06）：45.
[3]谢全.职业学校模具专业一体化教学模式研究[J].科协论坛， 2013（05）：157-158.
[4]陈雪，刘文华，田野.基于职业岗位需求的模具专业课程体系的构建[J].吉林化工学院学报，2015，32（3）：14-16.
作者简介：
王井玲（1982-），女，汉族，吉林长春人，讲师，硕士，研究方向：材料及材料成形。