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摘 要：本文以自身在选厂生产实习心得，简单介绍广东某铅锌矿选矿生产工艺现状，分析选矿磨矿浮选生产操作技术与稳定生产指标的相互关系，以及选矿生产技术管理采取提高选矿操作技术水平和生产技术经济指标激励措施的实施效果。
关键词：铅锌矿、磨浮操作技术、选矿生产过程、生产指标、激励机制
中图分类号：P571
影响选矿生产指标的因素有很多，如工艺流程、磨矿浓细度、矿浆浓度及药剂制度等等，如何在特定的工艺流程稳定生产指标，需要现场的技术人员及操作人员对现场生产的影响因素做出及时准确的判断并做出调整，所以现场选矿操作技术水平的高低对选矿生产指标有着最直接的影响。广东某铅锌矿选矿生产技术管理层高度重视，采取一系列的激励措施提高磨浮操作技术水平、稳定选矿生产过程和生产指标，确保该铅锌矿选矿生产操作与技术指标处于高水平状态，也涌现一批优秀的技术人员和操作人员。现就本人在选厂磨浮工段实习的经验，浅谈现有该铅锌矿选矿工艺技术的一点认知，以及选矿生产技术管理采取提高选矿操作技术水平和生产技术经济指标激励措施的实施效果。
1、选矿生产工艺现状
该工艺流程的主要技术特点是：（1）采用原矿适当粗磨、加强中矿再磨的磨矿工艺；（2）利用快速分支浮选工艺技术，用少量浮选机将大部分质优易浮的铅锌金属矿物首先分选出去，得到高质量的铅、锌精矿；（3）选出高质量铅、锌精矿后的难选中矿集中处理，经粗泡再磨后生产铅锌混合精矿；（4）取消矿泥系列，将破碎洗出的矿泥并入主系列。
该工艺流程的技术条件有：（1）原矿两段磨矿，产品细度为-74um80%～85%，混合粗泡再磨细度要求-36um85%～90%；（2）矿浆pH值控制≥12.57；（3）选矿药剂种类：石灰、硫酸铜、松醇油、DS、丁黄药、乙硫氮。
该铅锌矿选矿厂目前采用的新四产品工艺是对老四产品工艺和快速分支工艺的完善和提高，是又一次质的飞跃，而现场技术人员和操作人员对该工艺的认知理解和具体执行程度则直接影响现场生产指标。
2 影响选矿生产指标因素及相关操作技术措施
磨浮生产过程是一个时时刻刻都在不断变化的过程，在固定的工艺模式里，如何针对现场的变化而做出相应调整操作，是考验现场操作人员对工艺流程的理解及影响因素的判断等能力。
2.1 影响磨矿浮选生产指标的因素
2.1.1 磨矿浓细度
磨矿是进入浮选之前的一道工序，磨矿浓细度的波动直接决定进入浮选前的条件是否在最佳状态，所以每个浮选工不仅要专心浮选的操作，还应时刻关注磨矿的实时变化。
正常情况下主系列螺旋分级机溢流、原矿再磨溢流及粗泡再磨溢流的浓度及细度要求分别为：螺旋分级机溢流浓度为40—42%，细度-200目≥65%，原矿再磨溢流浓度则略低，为38—40%，细度-200目≥85%，粗泡再磨溢流的浓度及细度应分别≥55%及-360目≥85%。
若是入选原矿跑粗，其原因主要是磨矿控制不稳定或磨矿工艺条件没有得到满足、破碎粒度太粗、矿石性质发生变化。由此入选浓度太高则会引起粗选效果下降，容易沉槽铅锌选别指标降低。但入选浓度太低则会产生下列问题：药剂消耗高，浮选机生产能力下降，不利于稳定操作及不利于回收率的提高，水电消耗高。总之，由于该铅锌矿矿石比重较大，所需分离细度、矿浆碱性很高，造成了其浓度细度条件有别于其他选厂的特点。
2.1.2 矿浆浓度
在浮选过程中，每道作业都有冲泡水，一是保证泡沫能順畅流通，再者也用此来调节矿浆浓度。浮选过程中，矿浆浓度对浮选时间、药剂体积浓度及矿浆充气度都有一定的影响
（1）矿浆浓度对浮选时间的影响：由于浮选各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的，当矿浆浓度增大或降低，矿浆在浮选机中停留的时间（浮选时间）就要延长或缩短。
（2）矿浆浓度对药剂体积浓度的影响：在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足”，造成不利条件而影响浮选指标。
（3）矿浆浓度对矿浆充气度的影响：矿浆浓度大小与矿浆充气度大小成反比。较大的充气量可以提高浮选机的生产能力，并能得到较好的浮选指标。
由此可见，选择比较适宜的矿浆浓度对浮选生产指标有着重大影响。矿浆浓度的大小，要根据矿石性质与浮选条件来决定。一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。反之，矿石比重较小，粒度较细，精选较细，精选作业，或混和精矿的分离作业，宜用较低的浓度。
2.1.3 药剂制度
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂的用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等。在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过低或不足都会引起浮选指标的降低。在选矿生产过程中，药剂制度是影响选矿技术经济指标最重要的因素。
常见的加药顺序为：
（1）浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
（2）浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。
加药方式通常有集中添加与分段添加两种。
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂常加在捕收剂之前，通常也加再磨机中。
活化剂常加在调和槽或浮选机中。
捕收剂一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。
起泡剂加在调整槽或浮选机中。 2.2 主要操作手段及措施
诸如上述的影响因素，会导致生产指标波动、变差，在实际操作中，浮选操作工则须迅速准确的判断影响因素，并及时做出相应调整，确保生产指标。
操作过程中不佳现象一般会有：满槽、反铁，油泡、空泡，压槽、沉槽，少泡、翻浆，发粘、难选，循环量大等。造成精矿高报、质量难保、质量不稳，铅尾跑高、锌尾跑高、锌尾暗跑， 调泡困难、操作不稳。这些现象产生的原因很多，操作方法也多种多样。举例如下：
（1）第一种情况：原矿性质发生变化（如外购矿的影响）含风化岩、含碳质，引起空泡，药剂消耗大。可能是矿石含有活性吸附物质，以及氧化程度高，一般都引起捕收剂、活化剂用量大。应使配矿均匀；适当降低球磨处理量，以保证浮选各作业有足够的浮选时间；调整捕收剂加药上限应适度，既要保证好的上浮条件，又要将药剂单耗控制在一定范围；出现该种情况一般应将石灰和2#油用量适当降低。
（2）第二种情况：球磨跑粗，造成沉槽、跑尾。应及时调整给矿量，使磨矿作业恢复正常；同时，由于粒度较粗，应设法将铅尾拉住；铅精、锌精质量应适当降低。
（3）第三种情况：断药，应与给药工取得联系，检查药池、药箱、药管，目测检查各药点流量，采取有效的补救措施。
另外还有很多其他原因：如设备事故、充气不良、药方不当、闸门过高，水质影响。
总之，操作过程中，浮选操作工要严格按照操作规程及工艺指令进行操作，同时掌握必要的操作方法，即三勤、四准、四好、两及时、一不动，才能及时找出真正原因，并对症下药：
（1）三勤是：勤观察泡沫变化，勤测浓度、勤调整；
（2）四准是：油药配制和添加的准，品位变化看的准，发生变化的原因找的准，泡沫刮出量掌握的準；
（3） 四好是：浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选与砂泵联系得好，混合浮选与优先分选联系得好；
（4）两及时是：出现问题研究的及时，解决问题处理的及时；
（5）一不动是：不乱动浮选机闸门。
3 相应优秀的生产指标
在浮选操作工中，有着一些相对优秀的操作人员，他们长期勤劳扎实的工作在浮选岗位上，积累了丰富的实际操作经验，沉着应对、及时解决生产实践中出现的任何影响生产指标的问题，为全矿的经济指标和效益做出了他们最大的贡献。现例举2008年至2010年的年度“浮选之星”的相应月度的浮选指标，如表1所示。
4 结语
（1）广东某铅锌矿选矿采用的新四工艺流程采用原矿适当粗磨、加强中矿再磨的磨矿工艺，利用快速分支浮选工艺技术，将易浮的铅锌金属矿物首先分选出去，得到高质量的铅、锌精矿，再难选中矿集中处理，经粗泡再磨后生产铅锌混合精矿，该工艺生产指标高，节能明显，社会和经济效益显著，己跻身于国际先进水平。
（2）影响磨矿浮选生产的因素有很多，诸如磨矿浓细度、矿浆浓度、药剂制度等，都会导致生产指标波动、变差，在实际生产中，选矿生产操作技术水平的好坏直接影响生产技术经济指标的高低。浮选操作工需要一定的操作技术经验和较高的操作调控水平，作出迅速准确的判断并及时做出相应调整，确保选矿工艺技术参数稳定和生产技术经济指标的提高。
（3）为提高选矿生产技术操作水平、稳定提高选矿生产指标，充分调动现场操作人员的积极性，该铅锌矿选矿生产技术管理制定了一系列管理措施和激励制度，如月度浮选之星、年度浮选标兵、QC分析会等，经过多年来的实践证明，提高选矿生产技术操作水平为稳定提高生产指标起了极其重要作用。
关键词：铅锌矿、磨浮操作技术、选矿生产过程、生产指标、激励机制
中图分类号：P571
影响选矿生产指标的因素有很多，如工艺流程、磨矿浓细度、矿浆浓度及药剂制度等等，如何在特定的工艺流程稳定生产指标，需要现场的技术人员及操作人员对现场生产的影响因素做出及时准确的判断并做出调整，所以现场选矿操作技术水平的高低对选矿生产指标有着最直接的影响。广东某铅锌矿选矿生产技术管理层高度重视，采取一系列的激励措施提高磨浮操作技术水平、稳定选矿生产过程和生产指标，确保该铅锌矿选矿生产操作与技术指标处于高水平状态，也涌现一批优秀的技术人员和操作人员。现就本人在选厂磨浮工段实习的经验，浅谈现有该铅锌矿选矿工艺技术的一点认知，以及选矿生产技术管理采取提高选矿操作技术水平和生产技术经济指标激励措施的实施效果。
1、选矿生产工艺现状
该工艺流程的主要技术特点是：（1）采用原矿适当粗磨、加强中矿再磨的磨矿工艺；（2）利用快速分支浮选工艺技术，用少量浮选机将大部分质优易浮的铅锌金属矿物首先分选出去，得到高质量的铅、锌精矿；（3）选出高质量铅、锌精矿后的难选中矿集中处理，经粗泡再磨后生产铅锌混合精矿；（4）取消矿泥系列，将破碎洗出的矿泥并入主系列。
该工艺流程的技术条件有：（1）原矿两段磨矿，产品细度为-74um80%～85%，混合粗泡再磨细度要求-36um85%～90%；（2）矿浆pH值控制≥12.57；（3）选矿药剂种类：石灰、硫酸铜、松醇油、DS、丁黄药、乙硫氮。
该铅锌矿选矿厂目前采用的新四产品工艺是对老四产品工艺和快速分支工艺的完善和提高，是又一次质的飞跃，而现场技术人员和操作人员对该工艺的认知理解和具体执行程度则直接影响现场生产指标。
2 影响选矿生产指标因素及相关操作技术措施
磨浮生产过程是一个时时刻刻都在不断变化的过程，在固定的工艺模式里，如何针对现场的变化而做出相应调整操作，是考验现场操作人员对工艺流程的理解及影响因素的判断等能力。
2.1 影响磨矿浮选生产指标的因素
2.1.1 磨矿浓细度
磨矿是进入浮选之前的一道工序，磨矿浓细度的波动直接决定进入浮选前的条件是否在最佳状态，所以每个浮选工不仅要专心浮选的操作，还应时刻关注磨矿的实时变化。
正常情况下主系列螺旋分级机溢流、原矿再磨溢流及粗泡再磨溢流的浓度及细度要求分别为：螺旋分级机溢流浓度为40—42%，细度-200目≥65%，原矿再磨溢流浓度则略低，为38—40%，细度-200目≥85%，粗泡再磨溢流的浓度及细度应分别≥55%及-360目≥85%。
若是入选原矿跑粗，其原因主要是磨矿控制不稳定或磨矿工艺条件没有得到满足、破碎粒度太粗、矿石性质发生变化。由此入选浓度太高则会引起粗选效果下降，容易沉槽铅锌选别指标降低。但入选浓度太低则会产生下列问题：药剂消耗高，浮选机生产能力下降，不利于稳定操作及不利于回收率的提高，水电消耗高。总之，由于该铅锌矿矿石比重较大，所需分离细度、矿浆碱性很高，造成了其浓度细度条件有别于其他选厂的特点。
2.1.2 矿浆浓度
在浮选过程中，每道作业都有冲泡水，一是保证泡沫能順畅流通，再者也用此来调节矿浆浓度。浮选过程中，矿浆浓度对浮选时间、药剂体积浓度及矿浆充气度都有一定的影响
（1）矿浆浓度对浮选时间的影响：由于浮选各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的，当矿浆浓度增大或降低，矿浆在浮选机中停留的时间（浮选时间）就要延长或缩短。
（2）矿浆浓度对药剂体积浓度的影响：在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足”，造成不利条件而影响浮选指标。
（3）矿浆浓度对矿浆充气度的影响：矿浆浓度大小与矿浆充气度大小成反比。较大的充气量可以提高浮选机的生产能力，并能得到较好的浮选指标。
由此可见，选择比较适宜的矿浆浓度对浮选生产指标有着重大影响。矿浆浓度的大小，要根据矿石性质与浮选条件来决定。一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。反之，矿石比重较小，粒度较细，精选较细，精选作业，或混和精矿的分离作业，宜用较低的浓度。
2.1.3 药剂制度
药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂的用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等。在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过低或不足都会引起浮选指标的降低。在选矿生产过程中，药剂制度是影响选矿技术经济指标最重要的因素。
常见的加药顺序为：
（1）浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
（2）浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。
加药方式通常有集中添加与分段添加两种。
加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。
通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。
抑制剂常加在捕收剂之前，通常也加再磨机中。
活化剂常加在调和槽或浮选机中。
捕收剂一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。
起泡剂加在调整槽或浮选机中。 2.2 主要操作手段及措施
诸如上述的影响因素，会导致生产指标波动、变差，在实际操作中，浮选操作工则须迅速准确的判断影响因素，并及时做出相应调整，确保生产指标。
操作过程中不佳现象一般会有：满槽、反铁，油泡、空泡，压槽、沉槽，少泡、翻浆，发粘、难选，循环量大等。造成精矿高报、质量难保、质量不稳，铅尾跑高、锌尾跑高、锌尾暗跑， 调泡困难、操作不稳。这些现象产生的原因很多，操作方法也多种多样。举例如下：
（1）第一种情况：原矿性质发生变化（如外购矿的影响）含风化岩、含碳质，引起空泡，药剂消耗大。可能是矿石含有活性吸附物质，以及氧化程度高，一般都引起捕收剂、活化剂用量大。应使配矿均匀；适当降低球磨处理量，以保证浮选各作业有足够的浮选时间；调整捕收剂加药上限应适度，既要保证好的上浮条件，又要将药剂单耗控制在一定范围；出现该种情况一般应将石灰和2#油用量适当降低。
（2）第二种情况：球磨跑粗，造成沉槽、跑尾。应及时调整给矿量，使磨矿作业恢复正常；同时，由于粒度较粗，应设法将铅尾拉住；铅精、锌精质量应适当降低。
（3）第三种情况：断药，应与给药工取得联系，检查药池、药箱、药管，目测检查各药点流量，采取有效的补救措施。
另外还有很多其他原因：如设备事故、充气不良、药方不当、闸门过高，水质影响。
总之，操作过程中，浮选操作工要严格按照操作规程及工艺指令进行操作，同时掌握必要的操作方法，即三勤、四准、四好、两及时、一不动，才能及时找出真正原因，并对症下药：
（1）三勤是：勤观察泡沫变化，勤测浓度、勤调整；
（2）四准是：油药配制和添加的准，品位变化看的准，发生变化的原因找的准，泡沫刮出量掌握的準；
（3） 四好是：浮选与药台联系得好，浮选和磨矿联系得好，浮选与砂泵联系得好，混合浮选与优先分选联系得好；
（4）两及时是：出现问题研究的及时，解决问题处理的及时；
（5）一不动是：不乱动浮选机闸门。
3 相应优秀的生产指标
在浮选操作工中，有着一些相对优秀的操作人员，他们长期勤劳扎实的工作在浮选岗位上，积累了丰富的实际操作经验，沉着应对、及时解决生产实践中出现的任何影响生产指标的问题，为全矿的经济指标和效益做出了他们最大的贡献。现例举2008年至2010年的年度“浮选之星”的相应月度的浮选指标，如表1所示。
4 结语
（1）广东某铅锌矿选矿采用的新四工艺流程采用原矿适当粗磨、加强中矿再磨的磨矿工艺，利用快速分支浮选工艺技术，将易浮的铅锌金属矿物首先分选出去，得到高质量的铅、锌精矿，再难选中矿集中处理，经粗泡再磨后生产铅锌混合精矿，该工艺生产指标高，节能明显，社会和经济效益显著，己跻身于国际先进水平。
（2）影响磨矿浮选生产的因素有很多，诸如磨矿浓细度、矿浆浓度、药剂制度等，都会导致生产指标波动、变差，在实际生产中，选矿生产操作技术水平的好坏直接影响生产技术经济指标的高低。浮选操作工需要一定的操作技术经验和较高的操作调控水平，作出迅速准确的判断并及时做出相应调整，确保选矿工艺技术参数稳定和生产技术经济指标的提高。
（3）为提高选矿生产技术操作水平、稳定提高选矿生产指标，充分调动现场操作人员的积极性，该铅锌矿选矿生产技术管理制定了一系列管理措施和激励制度，如月度浮选之星、年度浮选标兵、QC分析会等，经过多年来的实践证明，提高选矿生产技术操作水平为稳定提高生产指标起了极其重要作用。