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摘 要：通过TPM管理体系的实施，实现全员参与的目的，起到节约成本的作用。通过TPM管理的持续改善，不断的加强TPM管理体系的实施，从而实现TPM管理提升的作用。
关键词：TPM管理体系的实施；TPM管理的持续改善
前 言
近年来，随着各类产品的不断升级和经济规模的不断跃进，很多高、精、尖及大型数控关键设备已在我国大量的引进和使用，在技术迅速进步、设备能力不断提升的今天，通过系统科学的管理，使设备技术品质始终处于良好运转的状态成为了一种必然趋势。
而在TPM管理中，通过“制定制度”、“指导实施”和“监督考核”等方式，建立一套规范、科学、可操作、有效的设备维护、保养、维修及管理体系，减少故障、减少缺陷，发挥设备效能最大化，进而满足生产技术对设备需求的有效手段，成为一种有效的管理方法。
一、TPM管理体系的导入
TPM （Total Productive Maintenance，全员生产维护）是以追求制造业获取可持续收益的企业体制为目标，建立实现具有可持续性的人才培养、作业改善、设备改善的体制和计划的管理方法。总体可以概括为以下五点：
（1） 以建立追求生产系统最高效率的企业体质为目标。
（2） 以设备全寿命周期为对象，追求“零故障”“零缺陷”“零事故”。
（3） 需要企业所有的部门进行参与。
（4） 从最高管理者至第一线操作人员全体参与。
（5） 通过小组活动方式，实现既定目标。
二、TPM管理体系的实施
1、成立TPM管理组织机构及职能
推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程，强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。企业在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM推进组织工作作为首要工作来抓，成立TPM推进领导小组，主要负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划方案、审议和决策推进工作的重大事项等。TPM推进办公室进行TPM专业方面的培训，负责制订TPM推进计划和行动方案、策划和主导整体推进活动及各项活动的部署、协调处理各种推进活动的其他事项等。各生产部门设立各自的TPM推进小组，负责执行各项活动及问题反馈。明确各级组织在TPM管理体系推进过程中的职责和权限。
2、确立目标、制定计划
由TPM推进小组，根据企业的管理现状，确立长期目标，并把目标分解，依据分解后的目标制定分步计划，采取由初始改善到基础管理，再到推进的三步计划，一步一个脚印，扎实做好每一阶段的工作，最终实现真正意义的TPM管理。
3、全员宣传，与企业文化相结合
TPM是一种现代、全新的设备管理理念，它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此，推进TPM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念，改变其心智模式。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。而企业文化是根植于企业和员工灵魂深处的。推广新的管理理念与企业文化相结合，是一种非常有效的推广方式，可以达到事半功倍的效果。
4、开展自主管理
（1）培训
推进TPM管理最核心的是实现全员参与。要想使一线员工有效的参与进来，就要对其进行先进管理知识的推广，主要使一线员工能够发现设备异常现象。同时，将企业的目标、计划与一线员工进行分享，对合理化意见和建议给予回复、解决，实现双向互动。
（2）理解设备结构的第一步——清扫（点检）
清扫，就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常，通过对发现的异常进行复原和发送，加深对所使用设备的了解。是通过触摸设备上的每一处角落，排除设备的旋转部位以及滑动的问题，运用五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）发现最细微的异常现象。同时找出发生源和困难源，对原因采取措施，进行改善，改善的根本不是现象，而是原因。
（3）实施可视化管理
为了使一线员工在掌握管理理论的基础上，掌握实际的预防维修方法，可视化管理是最为有效和直接的一种方式。
可视化可以应用在多个方面，也可以采取不同的方式。它可以应用在不同的设备的多个方面（保养、维护、检修、润滑等）；也可以对设备操作人员和机修人员应用可视化。所以，開展可视化可以解决设备和人的两方面问题。
5、试点单位、逐步推广
一个企业在TPM管理之初，都会遇到这样那样的问题，试点单位的运行就显得尤为重要了。试点单位可以先选择设备管理基础好、人员接受能力强、设备类较为普遍的部门进行，对试点中遇到的问题给予解决、完善后，进行一段时间的巩固工作，然后再选择相近的部分部门，通过现场经验交流、图片展示等形式将试点单位的成功推进经验横向推广，最终实现企业的全部推广。
6、建立双赢和鼓励机制
TPM管理的目标是实现“0”故障、“0”缺陷、“0”事故，最终的结果是使企业实现节约成本、减少开销、提高生产效率。实现这一目标的最关键人员为一线操作人员，而一线操作人员的工资来源主要靠加工、生产产品，从而导致一线操作人员执行起来会有困难。双赢，是符合社会和人文特点的，通过单台设备维修成本的对比，对节约下来的成本进行合理、有效的分配。同时，对发现异常现象的一线员工或机修人员，确实达到了预防设备大故障的作用，节约成本的人员及同一链条线的其他管理人员，实行一定的物质鼓励。这样，更加激发了大家的热情，更好的实现了全员参与。
7、制定综合评价细则
为使TPM管理体系推进过程制度化、标准化，制定并持续完善TPM管理体系推进中的各项规章制度和标准，形成规范化的文件，是TPM管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循。建立TPM综合评价细则，使规章制度不只停留在管理层面，落实到基层，对基层有监督机制。具体方面可参考如下：
综 合 评 价 细 则
评价项目：指设备管理类别，例如：设备润滑、制度管理、可视化管理、保养管理
评审重点：是评价项目中的各个考核点。
评审标准：是对评审重点中的内容进行规范性约定。
权重值：对评审重点中的内容进行分数的规定。
得分：是指受检单位的得分情况
简述检查情况：指受检单位的问题及亮点
三、TPM管理的持续改善
1、课题改善活动
在TPM实际的应用中，会发现一些管理、操作等方面的问题，同时，是可以采取更为有效的方式来解决的。故通用课题改善活动，将工作进行优化。具体可采取以下方法：
（a）查找问题点；
（b）选定主题；
（c）活动的进行方法；
（d）对策的实施；
（e）效果的确认；
（f）防止再发生。
2、实行TPM管理实施重点内容持续改善
设备结构的第一步——清扫（点检）和可视化管理这两个方面的内容是TPM管理体系实施中的重点内容，可以从横向和纵向两个方面进行加强。当横向工作达到稳定状态的时候，再拓展纵向的内容。使TPM工作得到持续改善。
四、结束语
TPM管理就是在科学、系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构和职能、方针、目标、制度、活动、方法、综合评价等组成的推进TPM管理的有机整体。通过课题改善和实行TPM管理实施重点内容持续改善，从而达到TPM持续改善的目标。
参考文献：
[1]TPM活动推行实务/崔继耀编著。-广州：广东经济出版社，2004.1
[2]高福成。TPM全面生产维护推进务实 [M].机械工业出版社，2009.3
[3]TPM推进解决方案/朱少军主编。-广州：广东经济出版社，2011.5
关键词：TPM管理体系的实施；TPM管理的持续改善
前 言
近年来，随着各类产品的不断升级和经济规模的不断跃进，很多高、精、尖及大型数控关键设备已在我国大量的引进和使用，在技术迅速进步、设备能力不断提升的今天，通过系统科学的管理，使设备技术品质始终处于良好运转的状态成为了一种必然趋势。
而在TPM管理中，通过“制定制度”、“指导实施”和“监督考核”等方式，建立一套规范、科学、可操作、有效的设备维护、保养、维修及管理体系，减少故障、减少缺陷，发挥设备效能最大化，进而满足生产技术对设备需求的有效手段，成为一种有效的管理方法。
一、TPM管理体系的导入
TPM （Total Productive Maintenance，全员生产维护）是以追求制造业获取可持续收益的企业体制为目标，建立实现具有可持续性的人才培养、作业改善、设备改善的体制和计划的管理方法。总体可以概括为以下五点：
（1） 以建立追求生产系统最高效率的企业体质为目标。
（2） 以设备全寿命周期为对象，追求“零故障”“零缺陷”“零事故”。
（3） 需要企业所有的部门进行参与。
（4） 从最高管理者至第一线操作人员全体参与。
（5） 通过小组活动方式，实现既定目标。
二、TPM管理体系的实施
1、成立TPM管理组织机构及职能
推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程，强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。企业在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM推进组织工作作为首要工作来抓，成立TPM推进领导小组，主要负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划方案、审议和决策推进工作的重大事项等。TPM推进办公室进行TPM专业方面的培训，负责制订TPM推进计划和行动方案、策划和主导整体推进活动及各项活动的部署、协调处理各种推进活动的其他事项等。各生产部门设立各自的TPM推进小组，负责执行各项活动及问题反馈。明确各级组织在TPM管理体系推进过程中的职责和权限。
2、确立目标、制定计划
由TPM推进小组，根据企业的管理现状，确立长期目标，并把目标分解，依据分解后的目标制定分步计划，采取由初始改善到基础管理，再到推进的三步计划，一步一个脚印，扎实做好每一阶段的工作，最终实现真正意义的TPM管理。
3、全员宣传，与企业文化相结合
TPM是一种现代、全新的设备管理理念，它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此，推进TPM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念，改变其心智模式。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。而企业文化是根植于企业和员工灵魂深处的。推广新的管理理念与企业文化相结合，是一种非常有效的推广方式，可以达到事半功倍的效果。
4、开展自主管理
（1）培训
推进TPM管理最核心的是实现全员参与。要想使一线员工有效的参与进来，就要对其进行先进管理知识的推广，主要使一线员工能够发现设备异常现象。同时，将企业的目标、计划与一线员工进行分享，对合理化意见和建议给予回复、解决，实现双向互动。
（2）理解设备结构的第一步——清扫（点检）
清扫，就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常，通过对发现的异常进行复原和发送，加深对所使用设备的了解。是通过触摸设备上的每一处角落，排除设备的旋转部位以及滑动的问题，运用五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）发现最细微的异常现象。同时找出发生源和困难源，对原因采取措施，进行改善，改善的根本不是现象，而是原因。
（3）实施可视化管理
为了使一线员工在掌握管理理论的基础上，掌握实际的预防维修方法，可视化管理是最为有效和直接的一种方式。
可视化可以应用在多个方面，也可以采取不同的方式。它可以应用在不同的设备的多个方面（保养、维护、检修、润滑等）；也可以对设备操作人员和机修人员应用可视化。所以，開展可视化可以解决设备和人的两方面问题。
5、试点单位、逐步推广
一个企业在TPM管理之初，都会遇到这样那样的问题，试点单位的运行就显得尤为重要了。试点单位可以先选择设备管理基础好、人员接受能力强、设备类较为普遍的部门进行，对试点中遇到的问题给予解决、完善后，进行一段时间的巩固工作，然后再选择相近的部分部门，通过现场经验交流、图片展示等形式将试点单位的成功推进经验横向推广，最终实现企业的全部推广。
6、建立双赢和鼓励机制
TPM管理的目标是实现“0”故障、“0”缺陷、“0”事故，最终的结果是使企业实现节约成本、减少开销、提高生产效率。实现这一目标的最关键人员为一线操作人员，而一线操作人员的工资来源主要靠加工、生产产品，从而导致一线操作人员执行起来会有困难。双赢，是符合社会和人文特点的，通过单台设备维修成本的对比，对节约下来的成本进行合理、有效的分配。同时，对发现异常现象的一线员工或机修人员，确实达到了预防设备大故障的作用，节约成本的人员及同一链条线的其他管理人员，实行一定的物质鼓励。这样，更加激发了大家的热情，更好的实现了全员参与。
7、制定综合评价细则
为使TPM管理体系推进过程制度化、标准化，制定并持续完善TPM管理体系推进中的各项规章制度和标准，形成规范化的文件，是TPM管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循。建立TPM综合评价细则，使规章制度不只停留在管理层面，落实到基层，对基层有监督机制。具体方面可参考如下：
综 合 评 价 细 则
评价项目：指设备管理类别，例如：设备润滑、制度管理、可视化管理、保养管理
评审重点：是评价项目中的各个考核点。
评审标准：是对评审重点中的内容进行规范性约定。
权重值：对评审重点中的内容进行分数的规定。
得分：是指受检单位的得分情况
简述检查情况：指受检单位的问题及亮点
三、TPM管理的持续改善
1、课题改善活动
在TPM实际的应用中，会发现一些管理、操作等方面的问题，同时，是可以采取更为有效的方式来解决的。故通用课题改善活动，将工作进行优化。具体可采取以下方法：
（a）查找问题点；
（b）选定主题；
（c）活动的进行方法；
（d）对策的实施；
（e）效果的确认；
（f）防止再发生。
2、实行TPM管理实施重点内容持续改善
设备结构的第一步——清扫（点检）和可视化管理这两个方面的内容是TPM管理体系实施中的重点内容，可以从横向和纵向两个方面进行加强。当横向工作达到稳定状态的时候，再拓展纵向的内容。使TPM工作得到持续改善。
四、结束语
TPM管理就是在科学、系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构和职能、方针、目标、制度、活动、方法、综合评价等组成的推进TPM管理的有机整体。通过课题改善和实行TPM管理实施重点内容持续改善，从而达到TPM持续改善的目标。
参考文献：
[1]TPM活动推行实务/崔继耀编著。-广州：广东经济出版社，2004.1
[2]高福成。TPM全面生产维护推进务实 [M].机械工业出版社，2009.3
[3]TPM推进解决方案/朱少军主编。-广州：广东经济出版社，2011.5