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摘要：企业的设备管理是企业生产管理的重要内容，对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段，因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下，本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验，对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。
关键词：TPM；设备；管理
引言
设备是生产型企业固定投资的主要方向，是企业组织生产的基础和核心，因此设备管理是企业生产管理的重要内容，其管理水平的高低会对企业的运营成本产生直接影响，并进一步影响到企业在市场环境下的竞争力。
1.TPM设备管理模式简介
1.1TPM 的含义
TPM的英文全称是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全员生产维修”。其定义为：以提高设备利用率为主要目标，以包括维修预防、预防维修、改善维修和事后维修等构成的生产维修主要内容，由所有相关人员的全体参与和自主的小组活动为保障，使生产企业的设备损失降到最低的设备管理模式。因此，TPM 是企业管理体制的一种变革与创新，通过设备状况的改善、对相关人员的观念和精神面貌的改进以及现场工作环境的改良等手段，创建出相对宽松的工作氛围，并提高企业设备的管理水平。
1.2TPM的基石
2.TPM设备管理模式在汽车零配件生产企业的应用
2.1建立TPM的推动机构
要使TPM管理模式顺利实行，就离不开强有力的推动机构。因此相关企业要成立以主要负责人为首的TPM领导小组，并在企业各层建立TPM推动机构，真正做到全体员工参与。为TPM的开展提供有力的组织保障。
2.2加强培训，提高人员素质
人员素质是顺利开展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式顺利实施并取得成效，必须要强化人员培训。培训可以采取在职训练和离职训练两种基本方式。其中在职训练的主要通过OJT日志和工作中的点滴教育来进行。离职训练包括强制培训和选修培训。培训过程中以及完成后TPM活动小组要及时对培训效果进行评价，并将评定结果进行展示，以提高员工的培训积极性，提高员工的素质。
2.3积极开展自主管理
实现自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是彻底消灭浪费、提高TPM管理水平的过程。为了使自主管理活动顺利开展并取得实效，我厂对广大员工进行了宣传和指导，在此基础上按照查找问题、分析问题、制定基准书、总点检的方式来进行。
2.4强化职责，切实推行预防维护
专业维修是设备管理的重要内容，我厂在以往设备维修的经验为基础结合自主管理的要求，将设备维修进一步细化为以下七步：基本条件差异分析―基本条件差异对策―制定基本条件基准―延长平均故障间隔―提高点检、预判效率―设备综合评价诊断―设备的极限使用，通过维修细化，将以前的事后维修为主转变为预防维修为主，减少了设备事故率，提高了设备使用效率。
2.5树立安全意识，确保生产安全
全员参与、自主管理、事前预防以及零事故化是TPM管理的基本理念。这些理念现代生产企业的安全管理目标是一致的。我厂的具体做法是：首先，开展安全教育、安装安全标志，提高广大员工的安全意识。其次是生产现场要以5S为基础实现所有重要部位的可视化管理。最后，通过对现场主要生产设备安装报警器、对危险部位进行涂色警示等措施，提高安全生产水平。
3.开展TPM给企业带来的变化
3.1自主管理方面
首先，开展TPM活动之前主要是清理卫生，开展TBM活动之后形成了对设备设施的初期清理。其次，生产过程中被动生产参数以前都是被动接受，开展TBM活动之后转变为员工主动参与参数基准的制定。再次，通过TPM活动实现了生产现场的可视化管理。最后，生产现场管理逐步实现了有被动执行到自主点检，再到自主管理的巨大转变。
3.2预防维修方面
首先，开展TBM活动实现了生产设备的预防维修为主的维修方式，使设备事故率基本为零，同时基本排除了设备劣化，因此设备维护费用以及由于设备故障造成的生产损失大为降低，设备劣化造成的损失基本排除，生产效能大为提高。其次，通过对生产设备的专业维修保养内容的延伸，不仅丰富了维修制度的内容，同时也增强了职工的专业维修意识，认识到设备的日常维护与管理是设备维护保养的重要组成部分，使维修保养方面达到了TPM管理对于全员参与的要求。
3.3员工参与性的提升
在TPM管理活动实施前，员工的思想比较保守，在生产过程中对生产工艺条件都是被动接受，很少提出疑问和建议。开展TPM活动后，职工的思想活跃了很多，广大员工特别是一线技术人员经常对生产工艺、流程提出改善方案，促进了生产工艺的不断优化。
4.结语
TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式，对于降低生产企业的经营成本、提高管理水平具有重要意义。本文对于TPM设备管理模式的内涵及在生产企业中的应用进行了简要探讨，结论对于相关企业实施TPM设备管理具有一定的借鉴价值。
参考文献：
[1]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊，2011，09：172-174.
[2]曹玉芬.TPM设备管理模式导入实践[J].一重技术，2014，02：73-75.
[3]湯卫强.TPM设备维修模式的应用[J].中国高新技术企业，2012，14：61-62.
关键词：TPM；设备；管理
引言
设备是生产型企业固定投资的主要方向，是企业组织生产的基础和核心，因此设备管理是企业生产管理的重要内容，其管理水平的高低会对企业的运营成本产生直接影响，并进一步影响到企业在市场环境下的竞争力。
1.TPM设备管理模式简介
1.1TPM 的含义
TPM的英文全称是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全员生产维修”。其定义为：以提高设备利用率为主要目标，以包括维修预防、预防维修、改善维修和事后维修等构成的生产维修主要内容，由所有相关人员的全体参与和自主的小组活动为保障，使生产企业的设备损失降到最低的设备管理模式。因此，TPM 是企业管理体制的一种变革与创新，通过设备状况的改善、对相关人员的观念和精神面貌的改进以及现场工作环境的改良等手段，创建出相对宽松的工作氛围，并提高企业设备的管理水平。
1.2TPM的基石
2.TPM设备管理模式在汽车零配件生产企业的应用
2.1建立TPM的推动机构
要使TPM管理模式顺利实行，就离不开强有力的推动机构。因此相关企业要成立以主要负责人为首的TPM领导小组，并在企业各层建立TPM推动机构，真正做到全体员工参与。为TPM的开展提供有力的组织保障。
2.2加强培训，提高人员素质
人员素质是顺利开展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式顺利实施并取得成效，必须要强化人员培训。培训可以采取在职训练和离职训练两种基本方式。其中在职训练的主要通过OJT日志和工作中的点滴教育来进行。离职训练包括强制培训和选修培训。培训过程中以及完成后TPM活动小组要及时对培训效果进行评价，并将评定结果进行展示，以提高员工的培训积极性，提高员工的素质。
2.3积极开展自主管理
实现自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是彻底消灭浪费、提高TPM管理水平的过程。为了使自主管理活动顺利开展并取得实效，我厂对广大员工进行了宣传和指导，在此基础上按照查找问题、分析问题、制定基准书、总点检的方式来进行。
2.4强化职责，切实推行预防维护
专业维修是设备管理的重要内容，我厂在以往设备维修的经验为基础结合自主管理的要求，将设备维修进一步细化为以下七步：基本条件差异分析―基本条件差异对策―制定基本条件基准―延长平均故障间隔―提高点检、预判效率―设备综合评价诊断―设备的极限使用，通过维修细化，将以前的事后维修为主转变为预防维修为主，减少了设备事故率，提高了设备使用效率。
2.5树立安全意识，确保生产安全
全员参与、自主管理、事前预防以及零事故化是TPM管理的基本理念。这些理念现代生产企业的安全管理目标是一致的。我厂的具体做法是：首先，开展安全教育、安装安全标志，提高广大员工的安全意识。其次是生产现场要以5S为基础实现所有重要部位的可视化管理。最后，通过对现场主要生产设备安装报警器、对危险部位进行涂色警示等措施，提高安全生产水平。
3.开展TPM给企业带来的变化
3.1自主管理方面
首先，开展TPM活动之前主要是清理卫生，开展TBM活动之后形成了对设备设施的初期清理。其次，生产过程中被动生产参数以前都是被动接受，开展TBM活动之后转变为员工主动参与参数基准的制定。再次，通过TPM活动实现了生产现场的可视化管理。最后，生产现场管理逐步实现了有被动执行到自主点检，再到自主管理的巨大转变。
3.2预防维修方面
首先，开展TBM活动实现了生产设备的预防维修为主的维修方式，使设备事故率基本为零，同时基本排除了设备劣化，因此设备维护费用以及由于设备故障造成的生产损失大为降低，设备劣化造成的损失基本排除，生产效能大为提高。其次，通过对生产设备的专业维修保养内容的延伸，不仅丰富了维修制度的内容，同时也增强了职工的专业维修意识，认识到设备的日常维护与管理是设备维护保养的重要组成部分，使维修保养方面达到了TPM管理对于全员参与的要求。
3.3员工参与性的提升
在TPM管理活动实施前，员工的思想比较保守，在生产过程中对生产工艺条件都是被动接受，很少提出疑问和建议。开展TPM活动后，职工的思想活跃了很多，广大员工特别是一线技术人员经常对生产工艺、流程提出改善方案，促进了生产工艺的不断优化。
4.结语
TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式，对于降低生产企业的经营成本、提高管理水平具有重要意义。本文对于TPM设备管理模式的内涵及在生产企业中的应用进行了简要探讨，结论对于相关企业实施TPM设备管理具有一定的借鉴价值。
参考文献：
[1]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊，2011，09：172-174.
[2]曹玉芬.TPM设备管理模式导入实践[J].一重技术，2014，02：73-75.
[3]湯卫强.TPM设备维修模式的应用[J].中国高新技术企业，2012，14：61-62.