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摘要：文中主要针对综采工作面快速搬家的装备和技术的现实状况，以及发展规律进行了一个全面的介绍。具体是对井下工作面快速搬家的成套装备和技术及其实施的效果推广作了一个分析。而且还对井下工作面各种生产装备的不同的搬家技术与实施步骤做了一个介绍。本文主要选择的是支架回撤工艺，作为煤矿综采工作面快速搬家的设备选型的参考。
关键词：综采工作面 快速搬家成套装备 回撤工艺
随着国内煤矿开采技术的快速发展以及采掘越来越偏向于综采机械化与综采自动化，现代化煤矿也相继出现并且拥有了一批重达百万吨的综采工作面。不过对于一些规模比较大的煤矿来说，已经开始运作千万吨的综采面了。而且其矿井的总产量以及工作面的单产，也都几乎超过了其他发达国家的先进水平。对于回采的快速发展，要求持续时间在不断的缩短。以前大概一年只搬1次，发展到现在一年要搬2次以上。对于煤矿来说其搬家时间越长，造成的非生产性的损失就越大，因此煤矿对搬家上耽误的时间也越发关注。作为现代化矿井必须要解决的一个问题就是，如何提高采区的接续率以及综采设备的开机率。
1 国内外综采工作面的快速搬家成套设备以及技术
对于传统的综采工作面设备搬家来讲，无论国内还是国外其采用的大多都是绞车、轨道平板车以及蓄电池机车、单轨吊等既分散又落后的辅助运输方式。而且这个运输方式在运输环节上细节太多，系统也极为复杂而且它的安全性很差，占用的设备和劳动力也多。针对这种传统的运输方式作了一个数据统计，其结果表明这种方式搬运和安装设备就需要30天甚至50天以上。传统搬家倒面给煤矿造成的产量损失大概为10%左右。
而国外在20世纪70年代就开始使用综采工作面快速搬家设备了，而且在对快速搬家的成套设备的使用上又采用了面对面的快速搬迁方式。以早期综采工作面搬家时间的30左右缩短到了7天以内。近年来根据各个地方的地质条件之间的差异，分别采取了多点和双点以及单点回撤的工艺技术，在各国都得到了普遍的应用而且还取得了不错的经济效益。且国外一些开发煤矿机器的厂家也相继推出了代表性的产品。对于这些产品大多都被引进了国内的煤矿搬家上，在煤矿搬家的过程中发挥了极为重要的作用。不过由于机器价钱高、售后服务不及时等原因也给国内的煤矿带来了很多不便。
2 国产的综采面快速搬家的成套设备以及技术
对于我国的综采工作面在设备上的总重量已经到了8600吨以上了，其中的液压支架的重量更是达到了44吨等，而且支架的数量也从原来的100架增添到了180架，其工作面的长度提高到了300米……如果利用传统的搬家方式来进行搬家的话，是很难实现的。所以根据科学的回撤工艺技术，对快速搬家的成套装备进行了面到面的快速搬迁。
2.1 综采液压支架的搬运 在综采工作面的成套装备中以液压支架的重量最重，达到了总重的80%以上。而且对于液压支架的搬迁来讲，它是在整个综采工作面回撤搬家的过程中最为关键的部分，其搬迁的时间也占了总搬家时间的70%，在搬迁过程中它的技术难度以及风险也是最大的。所以在现代化矿井中，支架的搬迁大多都是用专用的支架搬运车。支架搬运车主要是在煤矿井下专门搬运液压支架的特种运输车辆，其优点为运行速度快、灵活、载重能力大等，在很大的程度上提高了运输的效率以及实现了不转载运输的特点。
支架搬运车在其承载的结构上分为了三类：U形框架式、铲板式、平板拖车式。而在功能上又有不同的优缺点。其中铲板式的支架搬运车优点为装卸灵活，既可以搬运支架也可以搬运其他的设备，但是它的重心高且机身长、本身的重量大，所以不适合长距离的搬运工作。而U形框架式的支架搬运采用的是四轮驱动，自身重量轻、重心低，运行比较平稳，且方便装卸适合下井等优点，适合长距离搬运。平板拖车式的支架搬运车则是结合了前两个搬运车特点于一身。不过该车有3个缺点：①由于重心高，所以运行的稳定性差。②该车并没有装置驱动，所以在重载的时候容易打滑且爬坡能力不强。③该车的拖车底板较高，装卸不方便，从方便性和安全性来说都比不上前两种方式。
2.2 对于采煤机与移变列车的搬运 在综采工作面单机里最重的设备是采煤机，它是在搬运过程中最为困难。传统的搬运，采用的大多都是以铺轨道的方式，也可以用铺设梯子轨以及临时架设单轨吊车等方式来进行搬运。在搬运前要做好前期准备工作，且消耗时间大、材料费用高。不过随着采煤机的重量在不断的提高中，其单轨吊的运输方式也就不实用了。大量现代化矿井也不再使用临时轨道运输，因为这种运输的效率很低。取而代之的是无轨胶轮辅助的运输方式，这种方式受到了很多大型矿井的青睐。
不过针对采煤机搬运的设备来说，国内还没有开发出其专用的设备。大多采用的是蓄电池支架搬运车来进行采煤机的搬运，这个设备的承载能力强、稳定性高且不用重新布置配重，过载能力也大。所以特别适合于井下恶劣的环境中使用，其优点是无噪音，没有排放有害的气体，更不会对环境造成污染。
为了避免铺设轨道需准备的工序、节约成本，实现采煤机不需二次搬运。将采煤机设备进行拆卸，并将拆卸下来的摇臂以及机组用铲板式支架运输车运送到新的工作面上。这样，采煤机的搬运时间就会缩短到2个班以内，且大部分矿井也只需要一个班就可以完成搬迁，其用时是传统搬运方式的10%。
2.3 刮板输送机、转载机的搬运 工作面的顶板多数采用的是多单体的支柱配合木板、钢梁支架支护的方式。根据对其各方面的配合，以WC4EJ型4t多功能叉车为运输工具。它可以在空间较小的环境下作业，而且该车方便在不同的环境下转移。可以灵活地进行设备转移，在回撤工作面设备多、摆放杂乱、退路不畅的情况下，很好地发挥了其高效回撤的作用。
2.4 回撤工艺的适应性 在我国综采工作面的搬家速度最快的是回撤辅巷加回撤通道的多点的回撤工艺。如果采用了双点的回撤工艺其搬家的时间就会缩短为30%。而且是根据矿井的地质条件和瓦斯含量来选择不同的搬家工艺的，如果是顶板好、瓦斯低的矿井就适合采用多点回撤的工艺。而对于瓦斯高的矿井来说，就应该采用单点回撤或者是双点回撤的工艺。如果采用多点回撤工艺的话，想办法形成一个封闭进风和回风闭合的通道就比较困难。随着高效、自动化回采工作面的大量建设，面对面的回撤工艺为快速搬家倒面指明了方向，为安全、高效安装、回撤作业提供了有效途径。
3 结语
在我国，高产高效的综采设备已经得到了普遍的应用，对于矿井来说，利用高产高效的综采设备，矿井会在经济效益上大大的提高。而综采设备快速搬家直接影响矿井采掘衔接，直接影响到矿井的产量以及经济效益，所以在综采工作面进行搬家的时候，必须实现快速搬运，最大限度的减少非生产时间。就国内所采用的综采工作面的搬家设备来说，在不同的地质环境的矿井中，所采用的设备也是不一样的。对于综采工作面快速搬家的技术及其设备的广泛应用，对国内煤矿的安全生产，也起到积极的推动作用，从而引起煤炭产量上的一个大幅度的增长。
参考文献：
[1]雷煌.综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用[J].煤炭科学技术，2008，36（4）：1-3，80.
[2]杨联柱.综采工作面辅巷多通道式回撤工艺风量调节方法研究[J].煤炭工程，2011（9）：63-64，68.
[3]张国栋，尹福.综采工作面液压支架安全回撤工艺研究[J].煤炭科学技术，2012，40（8）：14-17.
[4]张彦禄.我国综采工作面快速搬家设备与工艺的应用[J].中国煤炭，2010，36（5）：71-74.
[5]王文林，傅振云.浅谈综采工作面支架回撤工艺及其安全管理[J].科技创业家，2011（3）：151.
关键词：综采工作面 快速搬家成套装备 回撤工艺
随着国内煤矿开采技术的快速发展以及采掘越来越偏向于综采机械化与综采自动化，现代化煤矿也相继出现并且拥有了一批重达百万吨的综采工作面。不过对于一些规模比较大的煤矿来说，已经开始运作千万吨的综采面了。而且其矿井的总产量以及工作面的单产，也都几乎超过了其他发达国家的先进水平。对于回采的快速发展，要求持续时间在不断的缩短。以前大概一年只搬1次，发展到现在一年要搬2次以上。对于煤矿来说其搬家时间越长，造成的非生产性的损失就越大，因此煤矿对搬家上耽误的时间也越发关注。作为现代化矿井必须要解决的一个问题就是，如何提高采区的接续率以及综采设备的开机率。
1 国内外综采工作面的快速搬家成套设备以及技术
对于传统的综采工作面设备搬家来讲，无论国内还是国外其采用的大多都是绞车、轨道平板车以及蓄电池机车、单轨吊等既分散又落后的辅助运输方式。而且这个运输方式在运输环节上细节太多，系统也极为复杂而且它的安全性很差，占用的设备和劳动力也多。针对这种传统的运输方式作了一个数据统计，其结果表明这种方式搬运和安装设备就需要30天甚至50天以上。传统搬家倒面给煤矿造成的产量损失大概为10%左右。
而国外在20世纪70年代就开始使用综采工作面快速搬家设备了，而且在对快速搬家的成套设备的使用上又采用了面对面的快速搬迁方式。以早期综采工作面搬家时间的30左右缩短到了7天以内。近年来根据各个地方的地质条件之间的差异，分别采取了多点和双点以及单点回撤的工艺技术，在各国都得到了普遍的应用而且还取得了不错的经济效益。且国外一些开发煤矿机器的厂家也相继推出了代表性的产品。对于这些产品大多都被引进了国内的煤矿搬家上，在煤矿搬家的过程中发挥了极为重要的作用。不过由于机器价钱高、售后服务不及时等原因也给国内的煤矿带来了很多不便。
2 国产的综采面快速搬家的成套设备以及技术
对于我国的综采工作面在设备上的总重量已经到了8600吨以上了，其中的液压支架的重量更是达到了44吨等，而且支架的数量也从原来的100架增添到了180架，其工作面的长度提高到了300米……如果利用传统的搬家方式来进行搬家的话，是很难实现的。所以根据科学的回撤工艺技术，对快速搬家的成套装备进行了面到面的快速搬迁。
2.1 综采液压支架的搬运 在综采工作面的成套装备中以液压支架的重量最重，达到了总重的80%以上。而且对于液压支架的搬迁来讲，它是在整个综采工作面回撤搬家的过程中最为关键的部分，其搬迁的时间也占了总搬家时间的70%，在搬迁过程中它的技术难度以及风险也是最大的。所以在现代化矿井中，支架的搬迁大多都是用专用的支架搬运车。支架搬运车主要是在煤矿井下专门搬运液压支架的特种运输车辆，其优点为运行速度快、灵活、载重能力大等，在很大的程度上提高了运输的效率以及实现了不转载运输的特点。
支架搬运车在其承载的结构上分为了三类：U形框架式、铲板式、平板拖车式。而在功能上又有不同的优缺点。其中铲板式的支架搬运车优点为装卸灵活，既可以搬运支架也可以搬运其他的设备，但是它的重心高且机身长、本身的重量大，所以不适合长距离的搬运工作。而U形框架式的支架搬运采用的是四轮驱动，自身重量轻、重心低，运行比较平稳，且方便装卸适合下井等优点，适合长距离搬运。平板拖车式的支架搬运车则是结合了前两个搬运车特点于一身。不过该车有3个缺点：①由于重心高，所以运行的稳定性差。②该车并没有装置驱动，所以在重载的时候容易打滑且爬坡能力不强。③该车的拖车底板较高，装卸不方便，从方便性和安全性来说都比不上前两种方式。
2.2 对于采煤机与移变列车的搬运 在综采工作面单机里最重的设备是采煤机，它是在搬运过程中最为困难。传统的搬运，采用的大多都是以铺轨道的方式，也可以用铺设梯子轨以及临时架设单轨吊车等方式来进行搬运。在搬运前要做好前期准备工作，且消耗时间大、材料费用高。不过随着采煤机的重量在不断的提高中，其单轨吊的运输方式也就不实用了。大量现代化矿井也不再使用临时轨道运输，因为这种运输的效率很低。取而代之的是无轨胶轮辅助的运输方式，这种方式受到了很多大型矿井的青睐。
不过针对采煤机搬运的设备来说，国内还没有开发出其专用的设备。大多采用的是蓄电池支架搬运车来进行采煤机的搬运，这个设备的承载能力强、稳定性高且不用重新布置配重，过载能力也大。所以特别适合于井下恶劣的环境中使用，其优点是无噪音，没有排放有害的气体，更不会对环境造成污染。
为了避免铺设轨道需准备的工序、节约成本，实现采煤机不需二次搬运。将采煤机设备进行拆卸，并将拆卸下来的摇臂以及机组用铲板式支架运输车运送到新的工作面上。这样，采煤机的搬运时间就会缩短到2个班以内，且大部分矿井也只需要一个班就可以完成搬迁，其用时是传统搬运方式的10%。
2.3 刮板输送机、转载机的搬运 工作面的顶板多数采用的是多单体的支柱配合木板、钢梁支架支护的方式。根据对其各方面的配合，以WC4EJ型4t多功能叉车为运输工具。它可以在空间较小的环境下作业，而且该车方便在不同的环境下转移。可以灵活地进行设备转移，在回撤工作面设备多、摆放杂乱、退路不畅的情况下，很好地发挥了其高效回撤的作用。
2.4 回撤工艺的适应性 在我国综采工作面的搬家速度最快的是回撤辅巷加回撤通道的多点的回撤工艺。如果采用了双点的回撤工艺其搬家的时间就会缩短为30%。而且是根据矿井的地质条件和瓦斯含量来选择不同的搬家工艺的，如果是顶板好、瓦斯低的矿井就适合采用多点回撤的工艺。而对于瓦斯高的矿井来说，就应该采用单点回撤或者是双点回撤的工艺。如果采用多点回撤工艺的话，想办法形成一个封闭进风和回风闭合的通道就比较困难。随着高效、自动化回采工作面的大量建设，面对面的回撤工艺为快速搬家倒面指明了方向，为安全、高效安装、回撤作业提供了有效途径。
3 结语
在我国，高产高效的综采设备已经得到了普遍的应用，对于矿井来说，利用高产高效的综采设备，矿井会在经济效益上大大的提高。而综采设备快速搬家直接影响矿井采掘衔接，直接影响到矿井的产量以及经济效益，所以在综采工作面进行搬家的时候，必须实现快速搬运，最大限度的减少非生产时间。就国内所采用的综采工作面的搬家设备来说，在不同的地质环境的矿井中，所采用的设备也是不一样的。对于综采工作面快速搬家的技术及其设备的广泛应用，对国内煤矿的安全生产，也起到积极的推动作用，从而引起煤炭产量上的一个大幅度的增长。
参考文献：
[1]雷煌.综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用[J].煤炭科学技术，2008，36（4）：1-3，80.
[2]杨联柱.综采工作面辅巷多通道式回撤工艺风量调节方法研究[J].煤炭工程，2011（9）：63-64，68.
[3]张国栋，尹福.综采工作面液压支架安全回撤工艺研究[J].煤炭科学技术，2012，40（8）：14-17.
[4]张彦禄.我国综采工作面快速搬家设备与工艺的应用[J].中国煤炭，2010，36（5）：71-74.
[5]王文林，傅振云.浅谈综采工作面支架回撤工艺及其安全管理[J].科技创业家，2011（3）：151.