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[摘 要]机械制造加工过程中，对机械设备的安全管理以及维修直接决定着设备运行的安全性及稳定性，因此为了能够最大限度地发挥机械加工设备的功效，促使工业经济的快速发展，加强对机械加工设备安全管理与维修探讨具有十分重要的现实意义。
[关键词]机械制造；设备；安全管理；维修；策略
中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0387-01
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。近年来，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，机械制造业成功地将现行先进的数字、自动化、智能化等技术融合到机械制造加工中，大大地提高了机械制造产品的精度。为了能够在机械设备制造过程中进一步地提高机械制造产品质量、生产效率及减少机械加工过程中的设备的损耗等，进而实现机械制造业经济效益最大化，作为机械制造业来讲必须要加强对机械加工设备的安全管理与维修，确保机械加工设备能够安全稳定运转，满足机械制造加工需求。本文就机械加工设备的安全管理与维修进行了浅显的探讨，结合现行机械制造业中对机械加工设备安全管理与维修现状提出了几点宜于提高机械加工设备安全管理与维修的建议和策略。
1 机械制造加工设备的安全管理与维修现状
1.1 机械加工设备安全管理与维修意识薄弱，制度落实不到位
目前，在市场经济的催化下，多数的机械制造业领导阶层为了获得更大的利润空间价值，一味地抓生产、抓效益，往往对机械加工设备的安全管理与维修工作不够重视。在意识形态对机械加工设备安全管理与维修存在被动性，存在机械加工设备安全管理与维修制度不健全问题，相应地机械加工设备安全人员及维修人员在没有制度的约束下不能够严格按照相关的规定规范对机械加工设备进行深入细致的检查和维护，一旦机械加工设备出现故障，将会严重影响整个生产系统的正常运转。此外，部分的机械设备安全管理人员及维修人员责任意识不强，对设备故障问题存在侥幸心理，未对设备故障进行及时的维修处理，扩大了设备故障的严重性。
1.2 机械加工设备操作制度不健全
除了机械加工制造业缺乏完善的机械加工设备安全管理与维修制度外，同时对机械加工设备操作人员也未制定相应的设备操作规范制度。同样，机械加工设备操作人员在没有制度的约束下经常是不按设备使用规范进行操作，误操问题严重，使得机械加工设备在错误的操作指令下高负荷运转，加速了机械加工设备的磨损及零配件的老化程度，降低了机械加工设备的使用寿命。
2 机械制造加工设备的安全管理与维修的原则与任务
为了能够实现机械加工设备的安全稳定运行，提升机械制造产品生产效率及产品质量，机械制造加工企业必须要加强对机械加工设备安全管理与维修，严格按照安全管理与维修的原则进行，明确机械加工设备的安全管理与维修任务。
2.1 机械加工设备安全管理与维修原则
机械制造加工业在机械加工设备安全管理与维修工作方面需要遵循的原则是：机械加工设备安全管理与维修人员应树立安全管理与维修意识，坚持机械加工设备故障维修与故障预防相结合理念，以预防为主定期对机械加工设备进行检测，发现机械设备故障立即处理，保证机械加工设备能够在稳定状态下安全运行，最大限度地降低因机械加工设备出现故障影响生产进度，进而给机械制造企业带来经济损失。
2.2 机械加工设备安全管理和维修任务
机械制造企业在机械加工设备安全管理与维修方面所要承担的任务是：严格按照国家对机械加工设备安全管理与维修所出台的相关制度及规范，加强对机械加工设备安全管理与维修制度的完善，优化机械加工设备操作流程及建立完善的机械设备操作规程。此外，机械制造加工企业还需加强对机械加工设备安全管理、维修以及操作人员的教育培训活动，不断地提高他们的设备安全与维修意识，做到发现机械加工设备出现故障，及时解决，避免因为机械加工设备一个微小的故障未及时进行维修造成机械加工设备运行安全性和稳定性降低，影响企业的生产效率。
3 机械制造加工设备的安全管理和维修策略
3.1 加强对机械加工设备的日常点检管理
机械加工设备的日常点检工作是设备安全管理人员及设备操作人员按照设备点检的规程对设备进行全方位的检查，在机械加工设备为运转前发现潜在的故障或者已经发生的故障，及时采取相关措施排除故障，保证机械加工设备运转时安全可靠。比如铣床上的刀具磨损程度的点检，避免因刀具磨损严重而未及时更换刀具影响加工的制造零件的精度。造成机械零件尺寸偏差不在规定的允许范围内，进而降低机械零件质量。所以，机械制造企业应制定严格的设备点检制度，加强对机械加工设备的日常点检管理，要求设备点检人员严格点检制度及规范规程对各种设备进行检测、检查。同时机械加工设备安全管理与维修人员应根据设备点检数据资料，及时对设备部件的更换及维修制定合理化方案，提高机械加工设备运行过程中的安全系数。
3.2 推行“三定”管理制度
“三定”指的是定机、定人、定岗制度。机械加工设备操作人员在上岗前要加强对操作人员的设备规范化操作培训，让每一位设备操作人员都能够对机械加工设备的基本运行原理掌握，对机械设备故障能够及时发现，及时上报；对机械设备操作流程能够透彻的掌握；并实行岗前考核制度，考核合格后方可根据操作人员的工种分配到不同的工作岗位。对于那些新购买的设备或者经过大修的机械设备在投入使用前，必须要严格按照相关的规定进行试运，尽可能地增加机械加工设备的试运时间，待机械加工设备运行稳定后投入才能投入生产加工。除此之外，对于新购置的机械加工设备在投入使用前，相关的机械加工设备技术人员应加强对操作人员的培训工作，确保操作人员能熟练地掌握新设备的操作要领，避免因误操引起人为性的机械故障。
3.3 加强机械加工设备的使用管理与维修工作
机械加工设备日常使用过程中，操作人员应严格按照相关规定的操作规范规定进行操作，安全管理人员与维修人员应定期地对机械加工设备进行检测，发现机械加工设备存在故障隐患应做到早发现、早处理，避免因为机械加工设备带故障运行加剧机械设备的故障的严重性。同时安全管理人员应加强对车间操作人员的监督和管理，确保每一位设备操作人员都能规范操作机械设备，避免因操作人员不按规范规定操作设备引发安全事故。
4 结语
总之，机械加工设备的安全管理与维修是提高机械加工设备运行质量的关键性和基础性工作，机械加工设备安全管理与维修工作水平对机械加工制造产品的质量也有着直接性的关联。所以，机械加工制造企业应重视机械加工设备的安全管理和维修工作，不断地优化和完善设备安全与维修制度，提升设备安全管理、设备维修人员、设备操作人员的整体技能水平及素质，切实落实责任，保证机械加工设备的安全稳定运行，进而提升生产效率及质量。
参考文献
【1】马志辉.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科学致富向导，2012（26）：147-149.
【2】程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[J].建材与装饰（上旬刊），2008（5）：199-201.
【3】陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007（1）：174-176.
[关键词]机械制造；设备；安全管理；维修；策略
中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0387-01
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。近年来，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，机械制造业成功地将现行先进的数字、自动化、智能化等技术融合到机械制造加工中，大大地提高了机械制造产品的精度。为了能够在机械设备制造过程中进一步地提高机械制造产品质量、生产效率及减少机械加工过程中的设备的损耗等，进而实现机械制造业经济效益最大化，作为机械制造业来讲必须要加强对机械加工设备的安全管理与维修，确保机械加工设备能够安全稳定运转，满足机械制造加工需求。本文就机械加工设备的安全管理与维修进行了浅显的探讨，结合现行机械制造业中对机械加工设备安全管理与维修现状提出了几点宜于提高机械加工设备安全管理与维修的建议和策略。
1 机械制造加工设备的安全管理与维修现状
1.1 机械加工设备安全管理与维修意识薄弱，制度落实不到位
目前，在市场经济的催化下，多数的机械制造业领导阶层为了获得更大的利润空间价值，一味地抓生产、抓效益，往往对机械加工设备的安全管理与维修工作不够重视。在意识形态对机械加工设备安全管理与维修存在被动性，存在机械加工设备安全管理与维修制度不健全问题，相应地机械加工设备安全人员及维修人员在没有制度的约束下不能够严格按照相关的规定规范对机械加工设备进行深入细致的检查和维护，一旦机械加工设备出现故障，将会严重影响整个生产系统的正常运转。此外，部分的机械设备安全管理人员及维修人员责任意识不强，对设备故障问题存在侥幸心理，未对设备故障进行及时的维修处理，扩大了设备故障的严重性。
1.2 机械加工设备操作制度不健全
除了机械加工制造业缺乏完善的机械加工设备安全管理与维修制度外，同时对机械加工设备操作人员也未制定相应的设备操作规范制度。同样，机械加工设备操作人员在没有制度的约束下经常是不按设备使用规范进行操作，误操问题严重，使得机械加工设备在错误的操作指令下高负荷运转，加速了机械加工设备的磨损及零配件的老化程度，降低了机械加工设备的使用寿命。
2 机械制造加工设备的安全管理与维修的原则与任务
为了能够实现机械加工设备的安全稳定运行，提升机械制造产品生产效率及产品质量，机械制造加工企业必须要加强对机械加工设备安全管理与维修，严格按照安全管理与维修的原则进行，明确机械加工设备的安全管理与维修任务。
2.1 机械加工设备安全管理与维修原则
机械制造加工业在机械加工设备安全管理与维修工作方面需要遵循的原则是：机械加工设备安全管理与维修人员应树立安全管理与维修意识，坚持机械加工设备故障维修与故障预防相结合理念，以预防为主定期对机械加工设备进行检测，发现机械设备故障立即处理，保证机械加工设备能够在稳定状态下安全运行，最大限度地降低因机械加工设备出现故障影响生产进度，进而给机械制造企业带来经济损失。
2.2 机械加工设备安全管理和维修任务
机械制造企业在机械加工设备安全管理与维修方面所要承担的任务是：严格按照国家对机械加工设备安全管理与维修所出台的相关制度及规范，加强对机械加工设备安全管理与维修制度的完善，优化机械加工设备操作流程及建立完善的机械设备操作规程。此外，机械制造加工企业还需加强对机械加工设备安全管理、维修以及操作人员的教育培训活动，不断地提高他们的设备安全与维修意识，做到发现机械加工设备出现故障，及时解决，避免因为机械加工设备一个微小的故障未及时进行维修造成机械加工设备运行安全性和稳定性降低，影响企业的生产效率。
3 机械制造加工设备的安全管理和维修策略
3.1 加强对机械加工设备的日常点检管理
机械加工设备的日常点检工作是设备安全管理人员及设备操作人员按照设备点检的规程对设备进行全方位的检查，在机械加工设备为运转前发现潜在的故障或者已经发生的故障，及时采取相关措施排除故障，保证机械加工设备运转时安全可靠。比如铣床上的刀具磨损程度的点检，避免因刀具磨损严重而未及时更换刀具影响加工的制造零件的精度。造成机械零件尺寸偏差不在规定的允许范围内，进而降低机械零件质量。所以，机械制造企业应制定严格的设备点检制度，加强对机械加工设备的日常点检管理，要求设备点检人员严格点检制度及规范规程对各种设备进行检测、检查。同时机械加工设备安全管理与维修人员应根据设备点检数据资料，及时对设备部件的更换及维修制定合理化方案，提高机械加工设备运行过程中的安全系数。
3.2 推行“三定”管理制度
“三定”指的是定机、定人、定岗制度。机械加工设备操作人员在上岗前要加强对操作人员的设备规范化操作培训，让每一位设备操作人员都能够对机械加工设备的基本运行原理掌握，对机械设备故障能够及时发现，及时上报；对机械设备操作流程能够透彻的掌握；并实行岗前考核制度，考核合格后方可根据操作人员的工种分配到不同的工作岗位。对于那些新购买的设备或者经过大修的机械设备在投入使用前，必须要严格按照相关的规定进行试运，尽可能地增加机械加工设备的试运时间，待机械加工设备运行稳定后投入才能投入生产加工。除此之外，对于新购置的机械加工设备在投入使用前，相关的机械加工设备技术人员应加强对操作人员的培训工作，确保操作人员能熟练地掌握新设备的操作要领，避免因误操引起人为性的机械故障。
3.3 加强机械加工设备的使用管理与维修工作
机械加工设备日常使用过程中，操作人员应严格按照相关规定的操作规范规定进行操作，安全管理人员与维修人员应定期地对机械加工设备进行检测，发现机械加工设备存在故障隐患应做到早发现、早处理，避免因为机械加工设备带故障运行加剧机械设备的故障的严重性。同时安全管理人员应加强对车间操作人员的监督和管理，确保每一位设备操作人员都能规范操作机械设备，避免因操作人员不按规范规定操作设备引发安全事故。
4 结语
总之，机械加工设备的安全管理与维修是提高机械加工设备运行质量的关键性和基础性工作，机械加工设备安全管理与维修工作水平对机械加工制造产品的质量也有着直接性的关联。所以，机械加工制造企业应重视机械加工设备的安全管理和维修工作，不断地优化和完善设备安全与维修制度，提升设备安全管理、设备维修人员、设备操作人员的整体技能水平及素质，切实落实责任，保证机械加工设备的安全稳定运行，进而提升生产效率及质量。
参考文献
【1】马志辉.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科学致富向导，2012（26）：147-149.
【2】程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[J].建材与装饰（上旬刊），2008（5）：199-201.
【3】陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007（1）：174-176.