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【摘 要】 随着经济的发展和社会的进步，化工企业也获得了突飞猛进的发展，其对化工设备的需求也不断扩大。在安装化工设备的过程中，因为需要有较高的技术含量，施工难度也比较大，所以得到社会的广泛关注。如果在设备安装过程中没有科学完善的管理，无法及时发现问题，并有效解决问题，那么就会对工程建设进度产生不利影响，甚至会使得很多设备在安装完成以后因为质量原因而不能有效运行，造成经济损失。本文分析了化工设备安装管理。
【关键词】 化工；设备安装；管理
引言：
随着我国经济和科技的飞速发展，化工行业也随之不断发展起来，在我国国民经济中所占的比重也越来越大。在化工项目的建设过程中，化工设备的安装是一个具有连环效应的过程。正如“多骨米诺反应，在任何一个安装环节出现问题，没有得到及时有效的发现和解决，都可能给整个工程建设的带来不明后果的影响，甚至造成没有办法进行挽回的各种损失。因此，化工设备安装，一直是化工行业关注的焦点问题。不管是在安装设备前期对安装合同与技术资料进行了解以给安装施工行进过程提供保证，还是在收到设备进行验收以及对安装过程中的质量和技术交底等环节的管理和控制，都对化工设备安装施工后的效果有直接的影响，与整个公司的整体利益都息息相关。所以，必须要对化工设备安装管理工资进行加强。要做好化工设备安装中的管理，首先应该对化工设备的安装特点有一定的了解。
一、化工设备安装安全主要特点
1、有较强的综合性
化工生产设备的安装不能缺少工艺、设备、电气、土建、防腐、仪表等专业的协调，此外还需要进行制造、设计、监理、施工、建设等单位的共同参与，其属于综合性的工程。所以，在化学设备的安装过程中需要多方面的配合。
2、要较高的安装技术
据统计，现代化工产品约有三万余种，而且各种产品在生产上存在很大差别，构造基本不同，耐腐蚀设备、耐高温高压设备有很多，其具有较高的技术含量，但是化工设备具有超大、超高、自动化程度高、超重等特点，导致安装调试以及操作的程序十分复杂，其安装好坏能够直接影响到建设项目的安全运行和按期完成。
3、具有較多的风险因素
化工设备的采购合同通常会涉及到较大金额数额，其加工周期也比较长；超重、超大、超高设备在运输过程中具有较大的风险，如果出现问题不易进行返修，处理时间比较长，会对整个建设项目进度产生影响，所以，应要对设备安装的风险进行控制。
二、设备安装前的准备
1、加强施工队伍管理
化工设施安装对施工队伍的综合素质有比较高的要求，打造一支优秀、能吃苦、善打胜仗的施工队伍是化工设备顺利安装的先决条件。施工队伍相关人员要具备相应的专业背景、对应的安装资质、较高的技术水平和丰富的施工经验，同时应该配备高端的安装仪器及工具。结合这些要求需要建立、健全管理规章制度，对队伍进行专业技术人员引进、专项技术培训、专业资格认证培训等，确保专业队伍在化工设备施工过程中，能以严谨的态度、一流的技术、合理的操作规程完成安装任务。
2、重视施工技术交底
设备安装前，根据设备特点配备专业工种，组织有关施工人员集中研读施工方案与图纸，并制定针对性的项目实施方案、应急预案等，在认真阅读和理解施工合同、化工设备有关的重要零部件的检测报告、试运转记录、安装说明书、质量证明文件等资料的基础上，结合工程实际情况与实施方案进行技术交底。技术交底的内容应该包括设备安装的具体要求、化工设备本身的详细资料和安装说明、施工技术与方法、需要满足的质量要求和验收标准、施工过程注意事项、应急方案、各施工人员具体分工等。技术交底将各种预备实施方案进行细分、具体化，最终能够使安装技术人员知道做什么、怎么做，为化工设备安装工程如期、高质、安全地完成打下基础。
3、做好现场准备工作
在化工设备安装前应该对施工现场进行细致的清理与查验，排除安全隐患，创造适宜化工设备安装的施工环境。如：设备基础已经完工，查看位置、几何尺寸、质量等是否满足安装标准；场地平整，水、电、气等是否已经接通，设备运输通道是否畅通；防风、防火等各项安全防护措施是否已经到位等。设备运至现场后要进行认真查验，重点检查设备包装和外观是否受损，配套附件是否齐全，设备的名称，型号和规格是否一致，必要时运用专业仪器对设备进行检测、试验，并详细记录各项检查过程，做好安装、维修等相关资料的收集归档工作，及时审查开工条件，向相关部门申报开工手续，保证工程安装的合法性和安全性。
三、设备安装阶段
设备的地基直接影响了安装工程的质量，因此在安装阶段应对前期基础工程进行验收与处理，严把基础质量关。在检查时应明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，建筑外观有无宏观缺陷。对于混凝土建筑，其强度应达到设计要求，特别需要注意的是地脚螺栓孔的螺纹部分应清理干净，保证与设备能够有效连接，使安装误差控制在应有的范围内。按照设备的质量、结构及负荷情况选择合适的安装方式。对于有垫铁的安装，为减小压强应尽量增大垫铁与地基的面积，放置垫铁前，应保证垫铁的表面质量及平整程度，垫铁的顶部高度与设备底部高度相等。垫铁放置后，应对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆达到一定强度后，吊装设备并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于底面平整的设备，常采用无垫铁安装方法，在进行无垫铁安装时，需在地基与设备下部敷设钢板，在钢板和设备之间进行一次灌浆，之后进行找平、找正，调整结束后即可进行二次灌浆固定设备。设备就位之后，最为重要的工作就是找平、找正。在安装过程中，应保证设备安装误差控制在一定范围内，一般要求水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m，不允许通过松动地脚螺栓的方法调整设备。设备调整合格后，应及时进行灌浆固定的工作，灌浆之前应清洗地基表面的杂物、油污等。灌浆一般分为一次灌浆和二次灌浆，在灌浆过程中应保证全程一次完成，不要移动已经调平的设备。在二次灌浆时，如果外部环境温度过低，应及时采取必要的防冻措施。化工设备的安装要求误差较小，在安装过程中应及时检查，充分发挥监理的作用，安装期间对工程进行不间断的检查，对于关键和隐蔽部位，要有专人监管，以及时纠正操作过程中的错误。对于需要焊接组装的位置，应针对焊缝特征运用相应方法进行检查。建立完善的监管制度，确保工程质量满足图纸要求。 四、選择合理的质量控制点
为了提高工程的施工质量，在进行质量控制点设置时应确保其能够达到预期要求。比如在焊接和组装拱顶油罐的过程中，因为检验底板焊缝密封的手段比较多。所以检验焊缝质量的主要方法有磁粉探伤、渗透法，真空箱法等，在完成罐底的加工以后，以真空箱法来对罐底焊缝密封性加以检验是十分经济合理的，而如果在焊接壁板以后，因为真空箱法不能全面的检验罐底焊缝，所以容易出现安全隐患，因此罐底加工后应对罐底的各检验项目进行及时检验，这是一个重要的质量控制点。此外，在安装过程中还应明白，只有确保隐蔽工程验收合格以后才能进入到施工过程中，在这个过程中还应注意交检、自检、专检的同步进行，确保使用的材料具有合格证明以及相应的合格检测报告。
五、确保施工技术水平
施工技术的交底能实现施工方案的更加具体化，使其更明确，进行技术交底的内容注意包括质量要求、施工方法以及验收的标准，在化学项目的施工过程中应注意问题，会出现意外以及采取的应急方案。在技术交底中应明确要做什么，怎样做，由谁做，在什么时间做、在什么时间完成等方面的内容。比如在安装某化工项目的过程中，在系统中会有低压系统和高压系统的存在，因为交底的不明确，导致在高压系统中出现大量法兰与垫片的连接现象，导致后续打压实验中出现试压的多次失败，导致返工更换大量的法兰垫片，最终是人力、物力、财力的大量浪费。
六、化工设备安装验收阶段
化工设备安装的验收，是设备投入使用前的重要环节。验收前制定验收方案、成立验收小组，严格按照标准与要求做好验收工作。对大型设备基础沉降进行观测与记录，避免设备安装后基础出现不规则下沉，造成设备倾覆。依据验收资料中水、电、气、润滑的具体要求，对化工设备及其附属设施进行验收，发现问题及时整改。当化工设备具备试运行条件后，按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产的顺序，逐步调试与验收。调试与验收的过程，需要做到“五先五后”：先无荷后负载，先单机后机组，先主动后从动，先低速后高速，先外部控制后内部自控。只有所有检验批通过合格的验收，化工设备才能投入正常使用。
七、结束语
加强对化工设备安装的管理，是化工设备安装自身技术特点的要求，管理的效果，直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节，是技术性很强的系统工程，防止和减少事故的途径，均与安全技术水平和能力相关，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。
参考文献：
[1]李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013，2（7）：123-125.
[2]赵换成.石油化工设备安装技术管理的要点分析[J].科技世界，2013，2（8）：45-47.
【关键词】 化工；设备安装；管理
引言：
随着我国经济和科技的飞速发展，化工行业也随之不断发展起来，在我国国民经济中所占的比重也越来越大。在化工项目的建设过程中，化工设备的安装是一个具有连环效应的过程。正如“多骨米诺反应，在任何一个安装环节出现问题，没有得到及时有效的发现和解决，都可能给整个工程建设的带来不明后果的影响，甚至造成没有办法进行挽回的各种损失。因此，化工设备安装，一直是化工行业关注的焦点问题。不管是在安装设备前期对安装合同与技术资料进行了解以给安装施工行进过程提供保证，还是在收到设备进行验收以及对安装过程中的质量和技术交底等环节的管理和控制，都对化工设备安装施工后的效果有直接的影响，与整个公司的整体利益都息息相关。所以，必须要对化工设备安装管理工资进行加强。要做好化工设备安装中的管理，首先应该对化工设备的安装特点有一定的了解。
一、化工设备安装安全主要特点
1、有较强的综合性
化工生产设备的安装不能缺少工艺、设备、电气、土建、防腐、仪表等专业的协调，此外还需要进行制造、设计、监理、施工、建设等单位的共同参与，其属于综合性的工程。所以，在化学设备的安装过程中需要多方面的配合。
2、要较高的安装技术
据统计，现代化工产品约有三万余种，而且各种产品在生产上存在很大差别，构造基本不同，耐腐蚀设备、耐高温高压设备有很多，其具有较高的技术含量，但是化工设备具有超大、超高、自动化程度高、超重等特点，导致安装调试以及操作的程序十分复杂，其安装好坏能够直接影响到建设项目的安全运行和按期完成。
3、具有較多的风险因素
化工设备的采购合同通常会涉及到较大金额数额，其加工周期也比较长；超重、超大、超高设备在运输过程中具有较大的风险，如果出现问题不易进行返修，处理时间比较长，会对整个建设项目进度产生影响，所以，应要对设备安装的风险进行控制。
二、设备安装前的准备
1、加强施工队伍管理
化工设施安装对施工队伍的综合素质有比较高的要求，打造一支优秀、能吃苦、善打胜仗的施工队伍是化工设备顺利安装的先决条件。施工队伍相关人员要具备相应的专业背景、对应的安装资质、较高的技术水平和丰富的施工经验，同时应该配备高端的安装仪器及工具。结合这些要求需要建立、健全管理规章制度，对队伍进行专业技术人员引进、专项技术培训、专业资格认证培训等，确保专业队伍在化工设备施工过程中，能以严谨的态度、一流的技术、合理的操作规程完成安装任务。
2、重视施工技术交底
设备安装前，根据设备特点配备专业工种，组织有关施工人员集中研读施工方案与图纸，并制定针对性的项目实施方案、应急预案等，在认真阅读和理解施工合同、化工设备有关的重要零部件的检测报告、试运转记录、安装说明书、质量证明文件等资料的基础上，结合工程实际情况与实施方案进行技术交底。技术交底的内容应该包括设备安装的具体要求、化工设备本身的详细资料和安装说明、施工技术与方法、需要满足的质量要求和验收标准、施工过程注意事项、应急方案、各施工人员具体分工等。技术交底将各种预备实施方案进行细分、具体化，最终能够使安装技术人员知道做什么、怎么做，为化工设备安装工程如期、高质、安全地完成打下基础。
3、做好现场准备工作
在化工设备安装前应该对施工现场进行细致的清理与查验，排除安全隐患，创造适宜化工设备安装的施工环境。如：设备基础已经完工，查看位置、几何尺寸、质量等是否满足安装标准；场地平整，水、电、气等是否已经接通，设备运输通道是否畅通；防风、防火等各项安全防护措施是否已经到位等。设备运至现场后要进行认真查验，重点检查设备包装和外观是否受损，配套附件是否齐全，设备的名称，型号和规格是否一致，必要时运用专业仪器对设备进行检测、试验，并详细记录各项检查过程，做好安装、维修等相关资料的收集归档工作，及时审查开工条件，向相关部门申报开工手续，保证工程安装的合法性和安全性。
三、设备安装阶段
设备的地基直接影响了安装工程的质量，因此在安装阶段应对前期基础工程进行验收与处理，严把基础质量关。在检查时应明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，建筑外观有无宏观缺陷。对于混凝土建筑，其强度应达到设计要求，特别需要注意的是地脚螺栓孔的螺纹部分应清理干净，保证与设备能够有效连接，使安装误差控制在应有的范围内。按照设备的质量、结构及负荷情况选择合适的安装方式。对于有垫铁的安装，为减小压强应尽量增大垫铁与地基的面积，放置垫铁前，应保证垫铁的表面质量及平整程度，垫铁的顶部高度与设备底部高度相等。垫铁放置后，应对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆达到一定强度后，吊装设备并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于底面平整的设备，常采用无垫铁安装方法，在进行无垫铁安装时，需在地基与设备下部敷设钢板，在钢板和设备之间进行一次灌浆，之后进行找平、找正，调整结束后即可进行二次灌浆固定设备。设备就位之后，最为重要的工作就是找平、找正。在安装过程中，应保证设备安装误差控制在一定范围内，一般要求水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m，不允许通过松动地脚螺栓的方法调整设备。设备调整合格后，应及时进行灌浆固定的工作，灌浆之前应清洗地基表面的杂物、油污等。灌浆一般分为一次灌浆和二次灌浆，在灌浆过程中应保证全程一次完成，不要移动已经调平的设备。在二次灌浆时，如果外部环境温度过低，应及时采取必要的防冻措施。化工设备的安装要求误差较小，在安装过程中应及时检查，充分发挥监理的作用，安装期间对工程进行不间断的检查，对于关键和隐蔽部位，要有专人监管，以及时纠正操作过程中的错误。对于需要焊接组装的位置，应针对焊缝特征运用相应方法进行检查。建立完善的监管制度，确保工程质量满足图纸要求。 四、選择合理的质量控制点
为了提高工程的施工质量，在进行质量控制点设置时应确保其能够达到预期要求。比如在焊接和组装拱顶油罐的过程中，因为检验底板焊缝密封的手段比较多。所以检验焊缝质量的主要方法有磁粉探伤、渗透法，真空箱法等，在完成罐底的加工以后，以真空箱法来对罐底焊缝密封性加以检验是十分经济合理的，而如果在焊接壁板以后，因为真空箱法不能全面的检验罐底焊缝，所以容易出现安全隐患，因此罐底加工后应对罐底的各检验项目进行及时检验，这是一个重要的质量控制点。此外，在安装过程中还应明白，只有确保隐蔽工程验收合格以后才能进入到施工过程中，在这个过程中还应注意交检、自检、专检的同步进行，确保使用的材料具有合格证明以及相应的合格检测报告。
五、确保施工技术水平
施工技术的交底能实现施工方案的更加具体化，使其更明确，进行技术交底的内容注意包括质量要求、施工方法以及验收的标准，在化学项目的施工过程中应注意问题，会出现意外以及采取的应急方案。在技术交底中应明确要做什么，怎样做，由谁做，在什么时间做、在什么时间完成等方面的内容。比如在安装某化工项目的过程中，在系统中会有低压系统和高压系统的存在，因为交底的不明确，导致在高压系统中出现大量法兰与垫片的连接现象，导致后续打压实验中出现试压的多次失败，导致返工更换大量的法兰垫片，最终是人力、物力、财力的大量浪费。
六、化工设备安装验收阶段
化工设备安装的验收，是设备投入使用前的重要环节。验收前制定验收方案、成立验收小组，严格按照标准与要求做好验收工作。对大型设备基础沉降进行观测与记录，避免设备安装后基础出现不规则下沉，造成设备倾覆。依据验收资料中水、电、气、润滑的具体要求，对化工设备及其附属设施进行验收，发现问题及时整改。当化工设备具备试运行条件后，按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产的顺序，逐步调试与验收。调试与验收的过程，需要做到“五先五后”：先无荷后负载，先单机后机组，先主动后从动，先低速后高速，先外部控制后内部自控。只有所有检验批通过合格的验收，化工设备才能投入正常使用。
七、结束语
加强对化工设备安装的管理，是化工设备安装自身技术特点的要求，管理的效果，直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节，是技术性很强的系统工程，防止和减少事故的途径，均与安全技术水平和能力相关，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。
参考文献：
[1]李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013，2（7）：123-125.
[2]赵换成.石油化工设备安装技术管理的要点分析[J].科技世界，2013，2（8）：45-47.