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摘要：石材幕墙不同于传统的外墙饰面，是采用干挂工艺，是一种独立的维护结构体系。本文以近期施工的某办公楼外墙石材幕墙为例，进行总结石材幕墙的施工质量控制要点。
关键词：工程;幕墙施工;材料;控制
一、工程简况
某办公楼工程，主体结构为五层框架，建筑高度为20.4m，外墙装饰饰面为组合幕墙，正门厅雨棚上及建筑物两侧1.5m宽范围为玻璃幕墙，上下窗间装饰为铝单板幕墙，背立面为涂料涂饰，其他部位全部为石材幕墙。石材幕墙面积约为4500㎡，其他幕墙（玻璃幕墙、铝单板幕墙）面积约为550㎡。设计基本风压为0.55KN/㎡，抗震设防烈度为7度。
二、石材幕墙施工中常存在的问题及应注意的事项
1、预埋件、后置锚板、锚栓
①、预埋件与结构施工同时施工，施工中容易存在预埋件的尺寸及安装位置偏差过大、预埋件周边混凝土振捣不密实等问题。
②、采用后置锚板的情况下，不允许同一连接构件全部或者大部分受力于后置埋件。对于后期设计或者改建的工程，必须使用后置埋件时，使同一构件上至少有一半的锚栓处于受剪状态（图一），对于这部分受剪的锚栓，按JGJ145-2004的规定，也可以采用扩孔型锚栓或膨胀型锚栓。此外，还可以将部分锚栓改用对穿锚栓，锚固在粱背面的垫板上（图二）
③化学锚栓钻孔后，孔内尘土必须清理干净;钻孔导致的费孔、废、弃孔等孔洞，采用环氧基锚固胶塞填;使用化学锚栓锚固的后置锚板，必须冷却后再进行电焊作业，固定锚栓的螺帽要有防松动措施;单根锚栓必须做拉拔试验。
2、预埋件、锚板表面必须热镀锌处理，连接龙骨（主龙骨10#槽钢，次龙骨∠55*5角铁）与埋件必须满焊;焊缝必须除渣，涂防锈漆，再刷银灰漆。
3、墙体测量放线，在外墙周边弹水平线，做找平依据。主、次龙骨布置时，必须上下左右拉通线，各转角外下吊垂线，主龙骨必须上下通直，次龙骨必须在一个水平面上。角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右调整，进行调整饰面石材的平整度及垂直度，调整准确后，将挂件上的螺栓全部拧紧。
4、根据建筑施工图，预留门窗口垂直度必须≤10mm，窗户上下口在一水平线上，误差≤10mm。避免石材遇窗口处横缝、竖缝不通缝。
5、石材根据建筑图纸、建筑物实况，进行排砖，以窗间间距为准，均分尺寸，确定花岗岩块材的宽度与高度，避免石材超长、超高，确保窗框不被石材掩盖。外窗台高度低于室内窗台的高度，考虑窗台板的厚度，统一窗台板的做法，按照常规做法窗台板在上，墙体立板在下结合。
6、窗台侧板、女儿墙压顶及转角处，做好排水坡度，压顶及窗口底面设置滴水槽、泛水边，避免雨水顺墙体流淌。
7、石材幕墙龙骨与主体结构的防雷体系，必须可靠连接，屋面和檐口部位的幕墙构件的避雷装置与结构主体避雷网可靠连接，墙体上预留的电阻监测点与石材龙骨可靠连接。石材隐蔽前必须做详细检查。
8、相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，应进行防火封堵。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。防火层的密封材料必须使用防火密封胶。
9、外墙干挂花岗岩的工程，如果地基为复合地基或为软弱地基，有沉降观测要求的工程，结构施工时应考虑结构柱或者墙上增加牛腿之类的花岗岩基础，如果结构施工期间没有增设牛腿，应增加钢骨架与结构连接，钢骨架埋设室外地面以下，应做好防腐、防锈工作。为防止结构下沉引起的地坪处石板受剪而导致的开裂脱落。
10、石材板与板之间的板缝、石材板与金属板之间的板缝，石材板与型材之间的缝隙，石材板与门框之间的缝隙，石材板与涂料之间的缝隙等，所有不同材质材料结合处必须留有缝隙，缝隙必须使用硅酮耐候密封胶，内塞填相应规格的泡沫棒。缝隙内填弹性密封胶，分色、分界线要清晰。
三、主要材料方面控制
1、化学锚栓
①产品特点：1）化学药管组成：乙烯基树脂，石英颗粒，固化剂。2）玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料。3）抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低。4）对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。5）安装间距和边距要求小。6）安装快捷，迅速固化，不影响施工进度。7）施工温度范围广。
②技术参数：
化学锚栓规格
钻孔直接
钻孔深度
锚固长度
固化时间（min）
指标内容（设计值kN）
M12*145mm
Ф14
115
110
20℃ 10-30
≥20.8KN
③化学锚栓使用工艺：用冲击钻钻孔→用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘（孔内不应有灰尘与明水）→保证螺栓表面洁净、干燥、無油圬→确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝外放入锚固孔并推至孔底→使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。
④注意事项：当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。
⑤试验要求：本工程用于外墙干挂单根化学锚栓的试验值为15KN，单根化学锚栓的设计值为7KN。
2、本工程锚板及主、次龙骨
①锚板采用Q235B镀锌钢，厚度为8mm，②主龙骨采用10#镀锌槽钢，重量为10.007Kg/m。③次龙骨采用∠55*5镀锌角铁，重量为3.77Kg/m;主、次龙骨抗拉、压、弯强度设计值215N/mm2，抗剪强度设计值125N/mm2，端面承压强度设计值320N/mm2。
3、挂件及干挂胶
①次龙骨与石材连接件采用4mm厚不锈钢连接件，为奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。其抗拉强度设计值为230MPa，抗剪强度设计值175MPa。挂件与石材间采用环氧树脂锚固剂进行连接。
4、岩棉
①岩棉进场前检测岩棉的是否为非燃烧材料，是否能够满足防火规范要求。②保温隔热性能良好，耐久性良好。③岩棉保温层做好防潮、防雨工作，不能在雨天施工。④岩棉与墙体龙骨间可靠连接，有防脱落措施。
5、花岗岩石材：①使用鲁灰花岗石，厚度为25mm，吸水率不大于0.8%，体积密度不小于2.56t/m?。②石材抗弯强度设计值为215MPa、抗剪强度设计值等于125MPa。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于 8 MPa。③进场前对花岗岩石材的放射性核素比活度进行检查，判定石材的类别，是否符合工程要求的标准。
6、硅酮耐候密封胶
①进场材料的生产日期进行鉴定，禁止过期产品用于工程上;结构胶和耐候胶相接处的材料要做相容性试验。
②硅酮结构密封胶的变位能力，取对应于其受拉应力为0.14N/mm 时的伸长率10%，耐候胶的变位承受能力应石材幕墙为25%。
四、总结
石材幕墙工程应从规划、设计开始，基础及主体结构工程配合预留相应的施工构件。完整的检验制度是预防幕墙质量问题的保证，从入场材料、方案、工艺、隐蔽验收等工序，有效控制幕墙石材质量，另外干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，不能因某环节上出现问题而影响整体质量。
关键词：工程;幕墙施工;材料;控制
一、工程简况
某办公楼工程，主体结构为五层框架，建筑高度为20.4m，外墙装饰饰面为组合幕墙，正门厅雨棚上及建筑物两侧1.5m宽范围为玻璃幕墙，上下窗间装饰为铝单板幕墙，背立面为涂料涂饰，其他部位全部为石材幕墙。石材幕墙面积约为4500㎡，其他幕墙（玻璃幕墙、铝单板幕墙）面积约为550㎡。设计基本风压为0.55KN/㎡，抗震设防烈度为7度。
二、石材幕墙施工中常存在的问题及应注意的事项
1、预埋件、后置锚板、锚栓
①、预埋件与结构施工同时施工，施工中容易存在预埋件的尺寸及安装位置偏差过大、预埋件周边混凝土振捣不密实等问题。
②、采用后置锚板的情况下，不允许同一连接构件全部或者大部分受力于后置埋件。对于后期设计或者改建的工程，必须使用后置埋件时，使同一构件上至少有一半的锚栓处于受剪状态（图一），对于这部分受剪的锚栓，按JGJ145-2004的规定，也可以采用扩孔型锚栓或膨胀型锚栓。此外，还可以将部分锚栓改用对穿锚栓，锚固在粱背面的垫板上（图二）
③化学锚栓钻孔后，孔内尘土必须清理干净;钻孔导致的费孔、废、弃孔等孔洞，采用环氧基锚固胶塞填;使用化学锚栓锚固的后置锚板，必须冷却后再进行电焊作业，固定锚栓的螺帽要有防松动措施;单根锚栓必须做拉拔试验。
2、预埋件、锚板表面必须热镀锌处理，连接龙骨（主龙骨10#槽钢，次龙骨∠55*5角铁）与埋件必须满焊;焊缝必须除渣，涂防锈漆，再刷银灰漆。
3、墙体测量放线，在外墙周边弹水平线，做找平依据。主、次龙骨布置时，必须上下左右拉通线，各转角外下吊垂线，主龙骨必须上下通直，次龙骨必须在一个水平面上。角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右调整，进行调整饰面石材的平整度及垂直度，调整准确后，将挂件上的螺栓全部拧紧。
4、根据建筑施工图，预留门窗口垂直度必须≤10mm，窗户上下口在一水平线上，误差≤10mm。避免石材遇窗口处横缝、竖缝不通缝。
5、石材根据建筑图纸、建筑物实况，进行排砖，以窗间间距为准，均分尺寸，确定花岗岩块材的宽度与高度，避免石材超长、超高，确保窗框不被石材掩盖。外窗台高度低于室内窗台的高度，考虑窗台板的厚度，统一窗台板的做法，按照常规做法窗台板在上，墙体立板在下结合。
6、窗台侧板、女儿墙压顶及转角处，做好排水坡度，压顶及窗口底面设置滴水槽、泛水边，避免雨水顺墙体流淌。
7、石材幕墙龙骨与主体结构的防雷体系，必须可靠连接，屋面和檐口部位的幕墙构件的避雷装置与结构主体避雷网可靠连接，墙体上预留的电阻监测点与石材龙骨可靠连接。石材隐蔽前必须做详细检查。
8、相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，应进行防火封堵。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。防火层的密封材料必须使用防火密封胶。
9、外墙干挂花岗岩的工程，如果地基为复合地基或为软弱地基，有沉降观测要求的工程，结构施工时应考虑结构柱或者墙上增加牛腿之类的花岗岩基础，如果结构施工期间没有增设牛腿，应增加钢骨架与结构连接，钢骨架埋设室外地面以下，应做好防腐、防锈工作。为防止结构下沉引起的地坪处石板受剪而导致的开裂脱落。
10、石材板与板之间的板缝、石材板与金属板之间的板缝，石材板与型材之间的缝隙，石材板与门框之间的缝隙，石材板与涂料之间的缝隙等，所有不同材质材料结合处必须留有缝隙，缝隙必须使用硅酮耐候密封胶，内塞填相应规格的泡沫棒。缝隙内填弹性密封胶，分色、分界线要清晰。
三、主要材料方面控制
1、化学锚栓
①产品特点：1）化学药管组成：乙烯基树脂，石英颗粒，固化剂。2）玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料。3）抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低。4）对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。5）安装间距和边距要求小。6）安装快捷，迅速固化，不影响施工进度。7）施工温度范围广。
②技术参数：
化学锚栓规格
钻孔直接
钻孔深度
锚固长度
固化时间（min）
指标内容（设计值kN）
M12*145mm
Ф14
115
110
20℃ 10-30
≥20.8KN
③化学锚栓使用工艺：用冲击钻钻孔→用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘（孔内不应有灰尘与明水）→保证螺栓表面洁净、干燥、無油圬→确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝外放入锚固孔并推至孔底→使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。
④注意事项：当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。
⑤试验要求：本工程用于外墙干挂单根化学锚栓的试验值为15KN，单根化学锚栓的设计值为7KN。
2、本工程锚板及主、次龙骨
①锚板采用Q235B镀锌钢，厚度为8mm，②主龙骨采用10#镀锌槽钢，重量为10.007Kg/m。③次龙骨采用∠55*5镀锌角铁，重量为3.77Kg/m;主、次龙骨抗拉、压、弯强度设计值215N/mm2，抗剪强度设计值125N/mm2，端面承压强度设计值320N/mm2。
3、挂件及干挂胶
①次龙骨与石材连接件采用4mm厚不锈钢连接件，为奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。其抗拉强度设计值为230MPa，抗剪强度设计值175MPa。挂件与石材间采用环氧树脂锚固剂进行连接。
4、岩棉
①岩棉进场前检测岩棉的是否为非燃烧材料，是否能够满足防火规范要求。②保温隔热性能良好，耐久性良好。③岩棉保温层做好防潮、防雨工作，不能在雨天施工。④岩棉与墙体龙骨间可靠连接，有防脱落措施。
5、花岗岩石材：①使用鲁灰花岗石，厚度为25mm，吸水率不大于0.8%，体积密度不小于2.56t/m?。②石材抗弯强度设计值为215MPa、抗剪强度设计值等于125MPa。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于 8 MPa。③进场前对花岗岩石材的放射性核素比活度进行检查，判定石材的类别，是否符合工程要求的标准。
6、硅酮耐候密封胶
①进场材料的生产日期进行鉴定，禁止过期产品用于工程上;结构胶和耐候胶相接处的材料要做相容性试验。
②硅酮结构密封胶的变位能力，取对应于其受拉应力为0.14N/mm 时的伸长率10%，耐候胶的变位承受能力应石材幕墙为25%。
四、总结
石材幕墙工程应从规划、设计开始，基础及主体结构工程配合预留相应的施工构件。完整的检验制度是预防幕墙质量问题的保证，从入场材料、方案、工艺、隐蔽验收等工序，有效控制幕墙石材质量，另外干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，不能因某环节上出现问题而影响整体质量。