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【文章摘要】
在市场经济条件下，成本决定效益。低成本运行已成为企业适应激烈竞争环境的必然选择，成为建设节约型企业、实现战略目标、永葆企业生命力的必然要求。成本管理的水平和能力，对企业的生存和发展起着决定性的作用。面对严峻的市场环境，只有不断提高成本控制和管理水平，提升企业核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。本文从钢铁企业加强成本管理的必要性出发，分析了当前存在的问题，提出了相应的对策。
【关键词】
钢铁企业；成本管理；对策
1 钢铁企业实施成本管理的必要性
金融危机爆发以来，全球经济增速放缓，钢铁行业进入“寒冬”期，在高成本、高产量、高库存、低效益的行业现状及资源、能源、环保等约束性因素的双重夹击下，钢铁企业的生存和发展受到了严重挑战，企业之间的竞争已沦为产品价格和成本优势的竞争。在当前这种“外苦内痛、风险增大”的严峻形势下，对于没有任何资源优势且产品附加值不高的钢铁企业来说，要实现持续健康发展，就必须加强成本管理，大力实施低成本竞争战略，提高企业竞争力。
2 钢铁企业成本管理存在的问题
成本管理在本质上是通过计划、组织、实施、控制、激励等环节，优化人、财、物等资源配置，以达到实现组织预期目标的过程。作为新时代、新形势下的钢铁企业，一直在探索行之有效的成本管理方法，如作业成本法、成本倒逼法等，取得了一定的成效，但也还存在以下四个方面问题。
一是成本管理观念落后。为达到降低生产成本的目的，往往简单地采取提高产量措施来实现目标，没有考虑生产过程发生的成本转移或存货资金占用等因素，思想观念中存在产量越大、成本越低、利润就越高的误区，成本管理缺乏系统思考。
二是成本管理方法简单。为完成上级部门下达的成本考核指标，往往采用成本倒逼“一刀切”的方式，确定各单位成本指标，不能完全反映成本信息的客观性、全面性和准确性，难以形成比较规范的成本管理体系，成本管理方法相对较为落后。
三是成本管理内容不全。抓成本管理时重点放在生产组织过程成本，忽视了营销过程的成本；重视投产后的生产原料和设备成本管理，忽视投产前产品方案设计及生产要素的成本；成本核算时只注重原材物料成本核算，没有全面核算财务融资费用、维修费等各种管理成本。
四是成本考核执行不严。对各项成本的核算、预算、控制、考核等各项工作落实不够到位，考核目标不严明。成本超计划时总是会提出这样或那样的理由避免考核，管理部门考虑到这些因素后，就减轻了未完成计划单位的考核。
3 强化成本管理的对策
加强成本管理首先要提高认识，从思想根源上切实转变思想观念；其次，具体操作过程中，要坚持牢固树立系统降成本的理念，同时注意调动广大干部降成本的积极性；最后，要结合企业实际，采用科学高效的管理手段和方法，确保取得实效。
3.1切实转变思想观念
成本管理的目的是想法设法减少成本支出，尽可能多地获取较高的使用价值，从而体现成本效益原则。要坚决摒弃降低成本仅仅就是节约、减少浪费及“干毛巾里拧水，降本潜力已到极限”等不合时宜的观念，引导员工算好“浪费损失账、效益收入账、生存发展账”三本账，树立“我们改变不了市场，可以改变自己；节约好似针挑土，浪费犹如水冲沙；节约不成习惯，浪费必成自然”的理念。
3.2增强成本管理意识
在相同的市场竞争环境中，企业之间比拼的是成本高低，拥有了低成本的竞争优势后就可以赢得主动权，立于不败之地。加强成本管理、获取成本优势需要领导的重视和员工的积极参与。要组织全体干部员工学习成本管理的概念、意义、方法及战略成本思想，开展经验交流和推广传承活动，通过学习、培训、座谈、调研等方式使成本管理思想深入人心，实现全员参与，不论是生产一线操作人员还是企业管理人员，都对企业的生产流程、技术特点、成本管理关键点有清楚的认识，并积极主动配合，逐渐成为一种自觉行为。
3.3抓好全程成本控制
做好全过程成本管理就是要运用系统管理的思想、理念、方法，以全方位成本管理为基础，以过程控制为难点，以管理协同为重点，以成本改善为目标，系统分析人、机、料、法、环等生产要素，科学优化每一个环节、流程、工序，对成本管理实施全方位、全过程、全时段的审视、管控和提升，确保整体效益最大化。首先，成本管理与生产经营要紧密结合，把降成本变成各单位各部门工作的一部分，将成本管理纳入日常工作。其次，成本管理人员与产品设计开发人员要密切配合，采取成本规划与产品设计一体化的方式，实现经济与技术的最佳结合。最后，成本管理必须要围绕整体生产经营管理服务，为提高企业核心竞争力服务。
3.4利用价值链进行成本控制
随着社会的发展和科学技术的进步，成本竞争的表现方式已不再简单的是单一企业的成本高低较量，而是从生产到产品整个价值链条的成本高低较量。因此，加强成本管理时要从单纯核算自身的经营成本，向核算整个价值链的成本方向转变，并且要与价值链上的其他成员单位合作，坚持共赢共享，共同控制成本，努力寻求最大收益。要把产品方案设计、原材物料供应、生产过程制造、产品包装销售、物流运输到售后服务的每一个环节，都作为成本控制的重点和关注点，逐一分析作业成本，并按标准成本准确分摊。最后利用价值链开展成本控制，按照系统效益最大化原则，积极协调解决存在的问题，提高整条价值链创造能力，打造低成本竞争优势，从而形成核心竞争力。
4 结论
“企业左右不了市场，却可以左右自己内部工作”。在钢铁市场持续低迷、外部环境变化无常的情况下，通过加强成本管理，打造低成本竞争优势，是企业渡难关、求生存、谋发展的一条重要途径，也是应对市场竞争的有力手段之一，也是提升企业管理水平、培育核心竞争力的有效途径之一。
【参考文献】
[1]赵晖. 我国企业成本管理改进问题研究[D].华北电力大学 2001.
[2] 王坚，胡星，程长虹.武钢标准成本管理系统的研究与应用[J]. 冶金自动化. 2011（01）.
[3]魏立江，汪家常，陈国荣.标准成本管理中基准制定问题及其解决对策——以宝钢股份公司成本管理创新为例[J].财会通讯. 2009（11）.
[4]林万祥领著.中国成本管理发展论[M].中国财政经济出版社， 2004 .
【作者简介】
傅胜利，男，出生于1984年3月17日，籍贯安徽明光，中级经济师，山钢集团莱芜钢铁集团有限公司多元产业部。
徐博，男，出生于1985年6月20日 籍贯安徽宿州，中级经济师，山钢集团莱芜钢铁集团有限公司多元产业部。
在市场经济条件下，成本决定效益。低成本运行已成为企业适应激烈竞争环境的必然选择，成为建设节约型企业、实现战略目标、永葆企业生命力的必然要求。成本管理的水平和能力，对企业的生存和发展起着决定性的作用。面对严峻的市场环境，只有不断提高成本控制和管理水平，提升企业核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。本文从钢铁企业加强成本管理的必要性出发，分析了当前存在的问题，提出了相应的对策。
【关键词】
钢铁企业；成本管理；对策
1 钢铁企业实施成本管理的必要性
金融危机爆发以来，全球经济增速放缓，钢铁行业进入“寒冬”期，在高成本、高产量、高库存、低效益的行业现状及资源、能源、环保等约束性因素的双重夹击下，钢铁企业的生存和发展受到了严重挑战，企业之间的竞争已沦为产品价格和成本优势的竞争。在当前这种“外苦内痛、风险增大”的严峻形势下，对于没有任何资源优势且产品附加值不高的钢铁企业来说，要实现持续健康发展，就必须加强成本管理，大力实施低成本竞争战略，提高企业竞争力。
2 钢铁企业成本管理存在的问题
成本管理在本质上是通过计划、组织、实施、控制、激励等环节，优化人、财、物等资源配置，以达到实现组织预期目标的过程。作为新时代、新形势下的钢铁企业，一直在探索行之有效的成本管理方法，如作业成本法、成本倒逼法等，取得了一定的成效，但也还存在以下四个方面问题。
一是成本管理观念落后。为达到降低生产成本的目的，往往简单地采取提高产量措施来实现目标，没有考虑生产过程发生的成本转移或存货资金占用等因素，思想观念中存在产量越大、成本越低、利润就越高的误区，成本管理缺乏系统思考。
二是成本管理方法简单。为完成上级部门下达的成本考核指标，往往采用成本倒逼“一刀切”的方式，确定各单位成本指标，不能完全反映成本信息的客观性、全面性和准确性，难以形成比较规范的成本管理体系，成本管理方法相对较为落后。
三是成本管理内容不全。抓成本管理时重点放在生产组织过程成本，忽视了营销过程的成本；重视投产后的生产原料和设备成本管理，忽视投产前产品方案设计及生产要素的成本；成本核算时只注重原材物料成本核算，没有全面核算财务融资费用、维修费等各种管理成本。
四是成本考核执行不严。对各项成本的核算、预算、控制、考核等各项工作落实不够到位，考核目标不严明。成本超计划时总是会提出这样或那样的理由避免考核，管理部门考虑到这些因素后，就减轻了未完成计划单位的考核。
3 强化成本管理的对策
加强成本管理首先要提高认识，从思想根源上切实转变思想观念；其次，具体操作过程中，要坚持牢固树立系统降成本的理念，同时注意调动广大干部降成本的积极性；最后，要结合企业实际，采用科学高效的管理手段和方法，确保取得实效。
3.1切实转变思想观念
成本管理的目的是想法设法减少成本支出，尽可能多地获取较高的使用价值，从而体现成本效益原则。要坚决摒弃降低成本仅仅就是节约、减少浪费及“干毛巾里拧水，降本潜力已到极限”等不合时宜的观念，引导员工算好“浪费损失账、效益收入账、生存发展账”三本账，树立“我们改变不了市场，可以改变自己；节约好似针挑土，浪费犹如水冲沙；节约不成习惯，浪费必成自然”的理念。
3.2增强成本管理意识
在相同的市场竞争环境中，企业之间比拼的是成本高低，拥有了低成本的竞争优势后就可以赢得主动权，立于不败之地。加强成本管理、获取成本优势需要领导的重视和员工的积极参与。要组织全体干部员工学习成本管理的概念、意义、方法及战略成本思想，开展经验交流和推广传承活动，通过学习、培训、座谈、调研等方式使成本管理思想深入人心，实现全员参与，不论是生产一线操作人员还是企业管理人员，都对企业的生产流程、技术特点、成本管理关键点有清楚的认识，并积极主动配合，逐渐成为一种自觉行为。
3.3抓好全程成本控制
做好全过程成本管理就是要运用系统管理的思想、理念、方法，以全方位成本管理为基础，以过程控制为难点，以管理协同为重点，以成本改善为目标，系统分析人、机、料、法、环等生产要素，科学优化每一个环节、流程、工序，对成本管理实施全方位、全过程、全时段的审视、管控和提升，确保整体效益最大化。首先，成本管理与生产经营要紧密结合，把降成本变成各单位各部门工作的一部分，将成本管理纳入日常工作。其次，成本管理人员与产品设计开发人员要密切配合，采取成本规划与产品设计一体化的方式，实现经济与技术的最佳结合。最后，成本管理必须要围绕整体生产经营管理服务，为提高企业核心竞争力服务。
3.4利用价值链进行成本控制
随着社会的发展和科学技术的进步，成本竞争的表现方式已不再简单的是单一企业的成本高低较量，而是从生产到产品整个价值链条的成本高低较量。因此，加强成本管理时要从单纯核算自身的经营成本，向核算整个价值链的成本方向转变，并且要与价值链上的其他成员单位合作，坚持共赢共享，共同控制成本，努力寻求最大收益。要把产品方案设计、原材物料供应、生产过程制造、产品包装销售、物流运输到售后服务的每一个环节，都作为成本控制的重点和关注点，逐一分析作业成本，并按标准成本准确分摊。最后利用价值链开展成本控制，按照系统效益最大化原则，积极协调解决存在的问题，提高整条价值链创造能力，打造低成本竞争优势，从而形成核心竞争力。
4 结论
“企业左右不了市场，却可以左右自己内部工作”。在钢铁市场持续低迷、外部环境变化无常的情况下，通过加强成本管理，打造低成本竞争优势，是企业渡难关、求生存、谋发展的一条重要途径，也是应对市场竞争的有力手段之一，也是提升企业管理水平、培育核心竞争力的有效途径之一。
【参考文献】
[1]赵晖. 我国企业成本管理改进问题研究[D].华北电力大学 2001.
[2] 王坚，胡星，程长虹.武钢标准成本管理系统的研究与应用[J]. 冶金自动化. 2011（01）.
[3]魏立江，汪家常，陈国荣.标准成本管理中基准制定问题及其解决对策——以宝钢股份公司成本管理创新为例[J].财会通讯. 2009（11）.
[4]林万祥领著.中国成本管理发展论[M].中国财政经济出版社， 2004 .
【作者简介】
傅胜利，男，出生于1984年3月17日，籍贯安徽明光，中级经济师，山钢集团莱芜钢铁集团有限公司多元产业部。
徐博，男，出生于1985年6月20日 籍贯安徽宿州，中级经济师，山钢集团莱芜钢铁集团有限公司多元产业部。