摘 要：振动异常是引风机常见的故障，振动超标会引起风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳磨损和风道系统损坏等一系列后果，文章就参考风机常见振动进行诊断分析，结合实际情况提出解决的方法
　　关键词：风机;振动;噪音;处理
　　1 前言
　　化工厂一个新建硫回收装置采用C120-1.33/0.9鼓风机，为三级、单吸入、双支撑结构，采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直向上。从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转。
　　机壳由钢板焊接制成，转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合金钢制成。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄漏。鼓风机转子经动、静平衡校正，运转平稳。
　　该系列鼓风机采用滚动轴承，滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑，循环水冷却。
　　在装置开车以来均发生不同程度发生振动，而且噪音也比较大，给装置连续正常运行带来不确定因素和隐患。通过反复现场盘车检查、空载试转、均没有发现啥问题，却在正常运行过程中发生振动和噪音，均不在规定值范围，同时因环保压力大，不敢保证长时间运行，最终请示上级主管部门同意决定进行拆解进行检测检查后，进行回装试车发现故障没有了，投入正在运行半年多在未发生故障。
　　2 发生问题原因浅析
　　该系列鼓风机采用滚动轴承，双支撑滚动球轴承滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑，循环水冷却。
　　轴承外轴上多余部分采用轴套固定，叶轮为多级装在轴上重量很大，在空载或盘车均未发现问题，但在拆解后也没发现损坏的机件。只能经过对该风机工作情况进行分析，发现该机采用的滚动轴承截面积比较窄、而且驱动端和非驱动端各装一盘，整个叶轮组件均承受在这上面，不利于运转过程中轴向力的自动调整。而且使用的轴套只是固定轴承位移、没有起到支撑的作用，所可能会引起振动的原因之一。同时可能引起振动的叶轮进行检查，重新按要求做了动平衡检修，发现叶轮的动平衡值也不在范围之内，可能是由于转子零部件在铸造过程中产生的气孔、沙眼等因素，加工误差和装配偏心的存在，各种附着物的不均匀堆积、紧固件的松脱，以及风机转子系统的不均匀腐蚀、磨损和变形等是引起风机转子系统出现质心偏移并最终导致风机不平衡振动的，应该是原因之二。至于噪音来源通过分析原来设计进口管路太长，而且使用的过滤网过密，风机进口吸力较大，在运行时引起进气不足引起憋压所致，应该是原因之三。综上分析进行了认真的改进和修复，提出了改进的办法，排除了故障。
　　3 采取的排除方法
　　一是 根据分析将风机前后端支承的滚动轴承因支撑面窄改为支撑面较宽的向心推力軸承，驱动端为一盘，非驱动端为两盘，这样解决了支撑面较窄的问题和轴向间隙不能改变的问题。保证了受离心力的影响在运转过程中叶轮始终在中间的位置，不会发生与迷宫环或壳体发生摩擦。同时对固定轴承轴向位移的轴套位置重新调整和制作，增加了轴向位移的调整垫片，同时也提高了叶轮组的承载能力。二是对叶轮重新进行动平衡，得到规定值内。三是对风机进风道因过长支撑不稳定进行了固定，同时也将原来的过滤网扩大增加了进风阻力，通过一系列的改进回装后一切运转正常。
　　4 应吸取的经验
　　对于风机振动问题要认真进行分析和总结了出现问题的原因和现象。根据具体产生的原因有针对性的做出一些防范措施。
　　一是把后风机质量，从根源上解决因为质量问题引起的振动，比性能使用要求，特别要做好对主轴、轴承和叶轮等接触介质的机件上的材质选择，应该符合规定甚至超出标准的材料。二是对风机的技术要求因符合技术规范，在运输过程中也要做好防碰撞措施，特别运转机件的包装防护。三是对安装过程中严格按要求安装，基础、支架固定件可靠有依据，在运行过程中加强润滑，做到定时、定位、定质、定量。 四是科学管理强化操作，加强风机管理是保证其正常运行，减少故障发生的有效措施。排除新购设备选型或本身质量的问题外，风机往往运行需要长时间持续工作，设备管理和操作人员不重视对风机的日常维护和管理，直到出现问题了才会去修理，将计划检修变为应急抢险。这样做使配件得不到很好的利用，有用的不上，没有用的正是需要的，是很不科学的做法，也是不可取的。往往发生的振动问题是从小的振动发展为大的振动，从小问题发展为大问题，如果能够及时发现问题并解决问题，就会减去很多后续的麻烦和损失。若排除这一点，所在平时的管理和维护工作中应该首先做好做好巡检工作，对风机易松动件的紧固，对摩擦件做好润滑，发现小问题及时排除，避免了后续一系列大问题的发生。
　　5 结束语
　　风机振动原因复杂，在实际运行中，风机振动往往由多种因素引起。因此在排查风机振动原因的过程中应仔细观察，认真分析。通过对风机振动故障进行分析，结合现场设备的实际情况，发现风机振动主要由常见的动静不平衡、地脚螺栓松动、风机喘振失速、联轴器不对中等原因所造成的。