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[摘 要]化工产业作为我国国民经济发展的重要组成部分，近年来随着我国经济发展的步伐得到了迅速的发展。工业化的发展道路使得化工产业机械设备也在不断的改进，但是就目前而言，我国化工行业机械设备普遍存在机械故障安全隐患，影响着企业的安全运行及生产效率。无论从企业自身的发展利益角度，还是从行业发展的长远目标来看，有效、精准的化工机械诊断对企业、行业乃至社会都有不可估量的贡献。因此为了降低机械设备的安全隐患，获得更好的经济效益，我们就必须加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。
[关键词]化工机械设备 诊断
中图分类号：F742 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0058-01
化工产业作为我国国民经济发展的重要组成部分，近年来随着我国经济发展的步伐得到了迅速的发展。工业化的发展道路使得化工产业机械设备也在不断的改进，与此同时机械设备的安全运行成为了企业生产关注的焦点。但是就目前而言，我国化工行业机械设备普遍存在机械故障安全隐患，影响着企业的安全运行及生产效率，因此对于化工机械设备状态的诊断就变得非常重要。
一、化工机械设备的特点
化工机械设备所承载的生产运行任务多是与化学反应有关，也正是因为涉及到化学反应所以就会有能量之间的转化，所以化机械设备构造通常较为复杂，不仅有正常运行的机械，还需要保证安全运行的检测设备及安全防护设施。
二、化工机械设备常见的故障
机械设备故障主要是由设备零件由于老化或人为因素造成机械设备无法正常运行，甚至造成整生产系统瘫痪或是损坏的情形，导致企业经济、人力、生产出现损失。化工行业的机械设备一旦出现故障其危害远远超过一般生产企业。
化工机械设备的故障通常情况下分为突发性和累积性两大类故障。突发性故障一般是机械设备生产运行过程发生突然性的停车或损坏。由于该类情况是因设备的生产缺陷或使用环境所造成的，对于此类机械故障在诊断维护时一般很难发现，并且也无规律可循。累积性故障一般是由于机械设备长期高负荷运行，但是又不能定期得到很好的保养而造成的设备零件在反复运行下出现老化，最终出现损坏的情况。此类故障在诊断维护时，通过经验对比和科学的测量很容易发现，因此对于该类事故只有诊断及时就会很容易避免机械故障的出现。
三、化工机械设备诊断的意义
对于企业而言，最为重要的是安全、高效的生产。而安全、高效生产的前替就是机械设备安全、人员安全，因此化工机械设备的诊断就承载着为企业的安全生产运行保驾护航的重要任务。正所谓一切事故皆可预防，一切事故皆可避免，定期对机械设备进行诊断和维护不仅能保障操作人员的生命安全，也为企业的高效生产打下了坚实的基础。对化工机械设备的状态进行诊断主要有下几方面的意义：
（一）对机械设备的功能状态进行判断
机械设备在运行的过程中会有不同的信号特征，有些时候机械虽然在正的常运转，但是所发出的信号或表现特征会有异常，通过系统的诊断，并加以数据对比分析，可以对机械设备的功能和状态进行判断，如果存在异常或故障可以进行细致的排解。
（二） 确定机械设备故障的原因
机械设备出现异常时，工作人员可以依靠设备的说明书，并根据设备所发出的异常信号，判别出问题的关键所在，然后对存在故障的零件和部位进行专项诊断检测，找出故障发生的诱因，并提出相应的解决办法。
（三） 对机械设备未来运行状态的预估
设备诊断的重要性还体现在对机械设备的功能和状态进行预估。定期的诊断检查可以及时的发现问题，并在故障发生前进行维护和保养，不仅能保全机械设备的完整性，而且能有效的降低企业的经济损失。另一方面，通过诊断可以对机械设备的使用寿命和状态进行评估，对于设备在未来可能会出现的故障进行预处理和防护，特别是对于可能出现的突发性故障，通过诊断预评估，能提前做好应急预案和防护准备措施。
四、常见的设备故障诊断方法
随着科技不断的进步和发展，化工机械设备的诊断方法也日益更新，新的思路、方法和技术也在不断的应到日常的管理中。现常用的诊断方法有以下几种：
（一）观察法
观察法是最常见，也是最普遍的一种初级诊断方法，通常情况下分为静态观察法和动态观察法。静态观察法主要机械设备静止时，通过观察机械设备的零件有无松动、固件有无裂痕及损伤情况等，初步判断机械设备的运行状态。动态观察法则是通过设备动态运行时通过观察有无发烧、跑、冒、滴、漏现象及各种装置仪表的数据，来判断设备的功能状态。通过静态和动态的观察情况汇总，可以对设备的是否有故障，故障发生的部位及可能导致故障出现的原因进行初步的分析，为设备的维护提供一定的参考。
（二）无损检测法
所谓的无损检测就是对机械设备，特别是一些关键部件和部位在不破坏其外形及工能的前替下进行诊断检测，常见的一般是用超声波对设备进行检测，部分大型精密设备仪器也会用磁粉渗透检测法配合超声波进行综合检测，以保证检测结果的准确性。无损检测由于其检测结果精度高、操作方法简单，且对机械设备伤害几乎可以忽略，因此无损检测方法在化工机械设备检测诊断中得到了广泛的应用。
（三）声振检测法
机械设备正常运转时都会有其特定的声音、振动强度和频率，一旦出现故障时设备运行所发出的声音就会有异常，在这个时候如果有经验的操作人员就会明白机械设备出现不同程度的问题。专业诊断人员也是通过设备的运行声音和振动情况对故障进行动态化分析，此种方法可以有对机械的状态有效的进行预评估，如果处理及时得当，可以有效的免避因机械故障而引发的人身伤害和经济损失。
（四）测温法
机械设备运行过程中肯定会出现摩擦，从物理学的角度来讲，摩擦会产生热量。那么对于一个正常运行的设备而言，常态化运转所产生的热量是恒定的，反映在机械设备上，则表现为机械的表面温度应该是基本稳定的，测温法就是基于这个原理所产生的。通过红外测温技术，可以对机械设备的温度进行测量，如果出现较大幅度的温度变化时就应该对该部位进行细致的检测，通常情况就是实时测量的设备温度与正常的温度指标进行对比，以判断械设备的运行状态。
（五）油分析法
机械设备绝大多数需要以油料为动力原料或是辅助原料，正常情况下机械设备状态良好时，所消耗的油料是基本可以确定的，但是一旦有故障发生时，设备所消耗的油料就会有不同程度的变化，特别是机械设备中的油液经过设备运转后就会发现不同的变化，这其中不仅有物理变化，也会有化学变化。通过油量消耗的统计，再加上对设备运转后的机内油液进行取样实验分析，检测废油中的物理成分和化学成分，就会判读出设备内部在运转的时候发生了什么情况，通过多次分析，就可以判断出设备的运转情况。该方法特别适用于无法随意拆卸的大型精密设备的功能检测。
综上所述，化工机械设备的正常运行离不开工作人员的日常诊断维护。化工机械设备的诊断在企业的运行过程中起着举足轻重的作用，通过精准的诊断，不仅能够及时的发现设备的故障和问题，还能够通过定期的检测对设备的未来状态进行评估。能够有效的避免由于设备故障而导致的安全隐患。无论从企业自身的发展利益角度，还是从行业发展的长远目标来看，有效、精准的化工机械诊断对企业、行业乃至社会都有不可估量的贡献。因此为了降低机械设备的安全隐患，获得更好的经济效益，我们就必须加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。
参考文献
[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013，03：175-176+137.
[2]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，14：188.
[3]桑林.化工机械的故障诊断与故障控制[J].化学工程与装备，2013，09：80-82.
[4]袁福贵.化工机械设备故障与事故管理研究[J].价值工程，2013，20（36）：325-326.
[5]邬志强.化工机械设备故障与事故管理研究[J].管理科学，2013，15（12）：47-48.
[关键词]化工机械设备 诊断
中图分类号：F742 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0058-01
化工产业作为我国国民经济发展的重要组成部分，近年来随着我国经济发展的步伐得到了迅速的发展。工业化的发展道路使得化工产业机械设备也在不断的改进，与此同时机械设备的安全运行成为了企业生产关注的焦点。但是就目前而言，我国化工行业机械设备普遍存在机械故障安全隐患，影响着企业的安全运行及生产效率，因此对于化工机械设备状态的诊断就变得非常重要。
一、化工机械设备的特点
化工机械设备所承载的生产运行任务多是与化学反应有关，也正是因为涉及到化学反应所以就会有能量之间的转化，所以化机械设备构造通常较为复杂，不仅有正常运行的机械，还需要保证安全运行的检测设备及安全防护设施。
二、化工机械设备常见的故障
机械设备故障主要是由设备零件由于老化或人为因素造成机械设备无法正常运行，甚至造成整生产系统瘫痪或是损坏的情形，导致企业经济、人力、生产出现损失。化工行业的机械设备一旦出现故障其危害远远超过一般生产企业。
化工机械设备的故障通常情况下分为突发性和累积性两大类故障。突发性故障一般是机械设备生产运行过程发生突然性的停车或损坏。由于该类情况是因设备的生产缺陷或使用环境所造成的，对于此类机械故障在诊断维护时一般很难发现，并且也无规律可循。累积性故障一般是由于机械设备长期高负荷运行，但是又不能定期得到很好的保养而造成的设备零件在反复运行下出现老化，最终出现损坏的情况。此类故障在诊断维护时，通过经验对比和科学的测量很容易发现，因此对于该类事故只有诊断及时就会很容易避免机械故障的出现。
三、化工机械设备诊断的意义
对于企业而言，最为重要的是安全、高效的生产。而安全、高效生产的前替就是机械设备安全、人员安全，因此化工机械设备的诊断就承载着为企业的安全生产运行保驾护航的重要任务。正所谓一切事故皆可预防，一切事故皆可避免，定期对机械设备进行诊断和维护不仅能保障操作人员的生命安全，也为企业的高效生产打下了坚实的基础。对化工机械设备的状态进行诊断主要有下几方面的意义：
（一）对机械设备的功能状态进行判断
机械设备在运行的过程中会有不同的信号特征，有些时候机械虽然在正的常运转，但是所发出的信号或表现特征会有异常，通过系统的诊断，并加以数据对比分析，可以对机械设备的功能和状态进行判断，如果存在异常或故障可以进行细致的排解。
（二） 确定机械设备故障的原因
机械设备出现异常时，工作人员可以依靠设备的说明书，并根据设备所发出的异常信号，判别出问题的关键所在，然后对存在故障的零件和部位进行专项诊断检测，找出故障发生的诱因，并提出相应的解决办法。
（三） 对机械设备未来运行状态的预估
设备诊断的重要性还体现在对机械设备的功能和状态进行预估。定期的诊断检查可以及时的发现问题，并在故障发生前进行维护和保养，不仅能保全机械设备的完整性，而且能有效的降低企业的经济损失。另一方面，通过诊断可以对机械设备的使用寿命和状态进行评估，对于设备在未来可能会出现的故障进行预处理和防护，特别是对于可能出现的突发性故障，通过诊断预评估，能提前做好应急预案和防护准备措施。
四、常见的设备故障诊断方法
随着科技不断的进步和发展，化工机械设备的诊断方法也日益更新，新的思路、方法和技术也在不断的应到日常的管理中。现常用的诊断方法有以下几种：
（一）观察法
观察法是最常见，也是最普遍的一种初级诊断方法，通常情况下分为静态观察法和动态观察法。静态观察法主要机械设备静止时，通过观察机械设备的零件有无松动、固件有无裂痕及损伤情况等，初步判断机械设备的运行状态。动态观察法则是通过设备动态运行时通过观察有无发烧、跑、冒、滴、漏现象及各种装置仪表的数据，来判断设备的功能状态。通过静态和动态的观察情况汇总，可以对设备的是否有故障，故障发生的部位及可能导致故障出现的原因进行初步的分析，为设备的维护提供一定的参考。
（二）无损检测法
所谓的无损检测就是对机械设备，特别是一些关键部件和部位在不破坏其外形及工能的前替下进行诊断检测，常见的一般是用超声波对设备进行检测，部分大型精密设备仪器也会用磁粉渗透检测法配合超声波进行综合检测，以保证检测结果的准确性。无损检测由于其检测结果精度高、操作方法简单，且对机械设备伤害几乎可以忽略，因此无损检测方法在化工机械设备检测诊断中得到了广泛的应用。
（三）声振检测法
机械设备正常运转时都会有其特定的声音、振动强度和频率，一旦出现故障时设备运行所发出的声音就会有异常，在这个时候如果有经验的操作人员就会明白机械设备出现不同程度的问题。专业诊断人员也是通过设备的运行声音和振动情况对故障进行动态化分析，此种方法可以有对机械的状态有效的进行预评估，如果处理及时得当，可以有效的免避因机械故障而引发的人身伤害和经济损失。
（四）测温法
机械设备运行过程中肯定会出现摩擦，从物理学的角度来讲，摩擦会产生热量。那么对于一个正常运行的设备而言，常态化运转所产生的热量是恒定的，反映在机械设备上，则表现为机械的表面温度应该是基本稳定的，测温法就是基于这个原理所产生的。通过红外测温技术，可以对机械设备的温度进行测量，如果出现较大幅度的温度变化时就应该对该部位进行细致的检测，通常情况就是实时测量的设备温度与正常的温度指标进行对比，以判断械设备的运行状态。
（五）油分析法
机械设备绝大多数需要以油料为动力原料或是辅助原料，正常情况下机械设备状态良好时，所消耗的油料是基本可以确定的，但是一旦有故障发生时，设备所消耗的油料就会有不同程度的变化，特别是机械设备中的油液经过设备运转后就会发现不同的变化，这其中不仅有物理变化，也会有化学变化。通过油量消耗的统计，再加上对设备运转后的机内油液进行取样实验分析，检测废油中的物理成分和化学成分，就会判读出设备内部在运转的时候发生了什么情况，通过多次分析，就可以判断出设备的运转情况。该方法特别适用于无法随意拆卸的大型精密设备的功能检测。
综上所述，化工机械设备的正常运行离不开工作人员的日常诊断维护。化工机械设备的诊断在企业的运行过程中起着举足轻重的作用，通过精准的诊断，不仅能够及时的发现设备的故障和问题，还能够通过定期的检测对设备的未来状态进行评估。能够有效的避免由于设备故障而导致的安全隐患。无论从企业自身的发展利益角度，还是从行业发展的长远目标来看，有效、精准的化工机械诊断对企业、行业乃至社会都有不可估量的贡献。因此为了降低机械设备的安全隐患，获得更好的经济效益，我们就必须加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。
参考文献
[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013，03：175-176+137.
[2]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，14：188.
[3]桑林.化工机械的故障诊断与故障控制[J].化学工程与装备，2013，09：80-82.
[4]袁福贵.化工机械设备故障与事故管理研究[J].价值工程，2013，20（36）：325-326.
[5]邬志强.化工机械设备故障与事故管理研究[J].管理科学，2013，15（12）：47-48.