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摘要：从技术层面看火电厂在使用烟气脱硫脱硝技术过程中，技术应用效果是非常理想的，能够有效地帮助火电厂实现高效的脱硫脱硝。从资源利用层面看，这项技术不仅降低了硫氧化物与氮氧化物等污染物的排放量，在产出副产品时还充分利用了各种剩余资源，使得资源能够有效整合并实现资源的循环利用。从国家政策层面看，烟气脱硫脱硝技术应用与我国的节能环保政策要求相吻合，企业在有效地降低成本与增强经济效益的同时又降低了环境污染，达到了经济效益与环境保护的统一。因此，烟气脱硫脱硝技术应用应该得到广泛的支持、推广与使用。
关键词：火电厂烟气;脱硫脱硝技术;实际应用;节能环保
因为我国火电厂仍然是以传统的煤炭作为主要能源，所以必然会在生产过程中形成大量的二氧化硫以及氮氧化合物，如何有效地解决这一些有害物质在自然环境中的污染排放已经成为我国污染防治任务的重点。虽然我国已经掌握了许多关于烟气脱硫脱硝生产技术，但是在具体应用中因为许多限制条件导致应用效果并不理想。对此，探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保具备显著社会价值。
1烟气脱硫脱硝技术的应用现状概述
1.1烟气脱硫技术应用现状分析
在较长的一段时间以来，工业企业中比较常见或者常用的烟气脱硫方法是干湿法脱硫，而通过应用烟气脱疏技术在一定程度上能够实现有效降低火电厂排放烟气中二氧化硫的含量。其中催化剂与吸收剂是干法脱硫的两大剂，二者共同作用下能够有效除去烟气中的硫氧化物。目前，由于干法脱硫中要使用大量的催化剂以及吸收剂，干法脱硫剂再生非常困难，脱硫设备系统庞大，使得企业成本增加，且其脱硫效率不高，很难满足现阶段大型燃煤锅炉的排放要求。而湿法脱硫技术目前运用已比较纯熟，该技术优点在于其脱硫效率高，成本投入较低，尤其能满足现代社会大容量高硫燃煤锅炉的排放要求，并且能够进行循环利用。因此在我国大多数火电厂采用湿法脱硫技术。但其缺点也是比较明显，系统复杂运行中问题多，设备成本高，且现在企业对其副产品石膏品质要求较高，不容易处理。由于干湿法脱硫缺点都比较明显，所以在很长的一段时间里，我国许多研究人员都在努力找到可行的办法来解决烟气脱硫技术存在的缺陷，并为此创造出非常多且高效的脱硫技术。
1.2 烟气脱硝技术应用现状分析
目前，为了响应国家“低碳减排”的要求，我国燃煤机组电厂均进入超低排放阶段，锅炉燃烧器采用低氮燃烧技术，改进了锅炉燃烧的方式及生产工艺，减少了氮氧化物的排放量。与此同时，我国的烟气脱硝技术正处于发展的初级阶段，对于燃煤机组火电厂的烟气脱硝处理，主要借鉴国外的一些成熟的脱硝技术手段。这些技术比较常见的方法是催化剂还原法。其原理是将燃烧后生成的氮氧化物还原成氮气，从而脱除烟气中的氮氧化物，其主要工作原理也是依靠还原剂的作用实现火电厂的烟气脱硝。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术应用
2.1活性焦炭技术
当前活性焦炭技术属于我国火电厂中烟气脱硫脱硝的主要技术之一，这一项技术的应用主要是借助活性焦炭的吸附性能，有效地吸附掉火电厂在生产烟气中的二氧化硫，在一定程度上促使硫与硝实现脱离[1]。活性焦炭技术当中需要加入适当的催化剂，促使硝与硫中的有害物质可以直接转化为硝酸或硫酸，在附着脱硫脱硝设备之后实现分离处理，这一过程可以将硫和硝从烟气当中脱离出来。与此同时，从烟气当中所脱离出来的二氧化硫还会处于脱硫脱硝设备的支持之下进行再加工，并送入到二次脱硝脱硫设备中，在其中可以将各种有害物质以催化剂的影响下形成氮气。另外，处理过程的温度可以达到350℃，在这一高温环境之下释放出来的二氧化硫气体，可以更好地确保后期排放的烟气净化整体效果，其净化率最高可以达到95%以上。
2.2低氮燃烧技术
低氮燃烧技术属于一种高效率的脱硝生产技术，其主要是应用在燃烧煤炭的加工过程，在应用这一项技术的同时，火电厂的相关工作人员会按照燃烧的条件，实现对烟气当中氮氧化合物的有效控制。按照对低氮燃烧技术的具体方式，这一项技术可以划分为五种：循环性的硫化床锅炉的燃烧技术;以空气作为分级标准的燃烧技术;以烟气实行再循环的处理技术;以氮氧化合物燃烧器为主的处理技术;以燃料进行分级的燃烧技术。在火电厂的运用方面，其能够借助变化燃料燃烧的方式实现脱硝处理，在具体应用中可以实现空气比的控制，变化空气混合的方式规避烟气中有害物质的存在，虽然在理論上实际效果较好，但是具体应用中脱硝率最高只有40%，整体效果并不是非常理想。
2.3高能辐射技术
高能辐射技术属于一种全新的烟气脱硫脱硝一体化技术，其主要是借助辐射火电厂当中的烟气促使其中的有害物质逐渐变化或消失，从而达到脱硫脱硝的目的。按照我国的相关技术研究结果，对于高能辐射技术的应用方案可以划分为脉冲电晕等离子法以及电子照射法。脉冲电晕等离子法主要是借助高能电子裂解的处理方式促使烟气当中的氧气与水分子逐渐分离，同时促使大量的氧化型离子促使二氧化硫、氮气等有效地脱离出来。当前脉冲电源的等离子处理方式还可以借助氧化的方式、热化学的方式等实现脱硫脱硝处理。电子照射法主要是借助电子加速器将烟气当中的二氧化硫、二氧化氮等物质实现汽化处理，在保障强度氧化的同时可以和外界的氧气形成反应，从而形成以固态存在的硫硝酸铵，在与烟气当中的氨气进行反应的同时会形成硝酸氨以及硫酸氨，生成硫酸和硝酸，在进入烟气后会与氨发生中和反应并生成微粒状（NH4）2SO4和NH4NO3，这些微粒从反应器进入收尘装置，在短时间内颗粒凝聚长大则被分离回收。这一种烟气在净化之后可以直接排入到大气当中。高能辐射技术的应用价值较高，同时经济成本也比较高。
3烟气脱硫脱硝技术与节能环保的探究
随着社会的高速发展，工业化进程不断的深入，加速了生态环境的恶化，工业污染所带来的环境污染矛盾也日益突出，而这些问题也成为我国经济发展的绊脚石。随着社会的宣传以及政策法规的颁布，特别是习总书记十八大以来，一直强调“绿水青山”，人们非常重视环境保护，环保排放控制非常严格。火电厂如何实现最有效的烟气处理，已然成为技术发展中的难题。全世界范围内对烟气脱硫脱硝技术展开了空前未有的研究，而我国近年来更是加大了各方面的投入，进而加速烟气脱硫脱硝技术研发方面的进度。重要的是如何降低脱硫脱硝技术成本并能提高资源的利用率，以实现资源利用的可持续发展，这已成为目前脱硫脱硝技术研究的主要方向。当前，在火电厂使用烟气脱硫脱硝技术过程中，充分彰显节能环保的主题。企业在发电完成后有效利用发电过程中产生的副产品，避免副产品的二次污染，实现资源的回收，提高资源利用率从而达到现有节能环保的目标。通过对副产品的研究分析与应用，在一定程度上让烟气脱硫脱硝技术水平与效果都得到了巨大的提升。由此可见，对副产品应用的研究很大程度上关系着现有烟气脱硫脱硝化技术的发展水平。该技术最基本是能够实现火电厂烟气的脱硫脱硝的需要，其次在火电厂发电后充分利用剩余的各种资源，保护了环境，使企业达到国家节能减排的标准要求，实现经济效益与环境效益的统一，响应了国家可持续发展的号召。该技术对企业对社会对国家均具有重大深远的意义。
4结语
综上所述，在火电厂烟气的脱硫脱硝处理工作中，借助脱硫脱硝一体化技术的合理应用能够有效提高脱硫脱硝的实效性，同时对于环境保护工作的落实也可以提供显著的帮助。借助脱硫脱硝处理工作以及所形成的副产品，可以显著地提高资源的再利用率，并且实现能源消耗量的有效控制。但是，在经济效益方面仍然需要进一步的研究探讨，尽可能减少二次污染的形成以及经济效益的下降，从而为我国火电厂社会效益与经济效益提供有效帮助。
【参考文献】
[1]黄富，王清和，宋春峰，等.烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用[J].石油炼制与化工，2017，31（10）：59-62.
[2]王艳，程轲，易鹏.超低排放背景下燃煤电厂烟气控制技术费效评估[J].环境污染与防治，2017，13（3）：244-245.
关键词：火电厂烟气;脱硫脱硝技术;实际应用;节能环保
因为我国火电厂仍然是以传统的煤炭作为主要能源，所以必然会在生产过程中形成大量的二氧化硫以及氮氧化合物，如何有效地解决这一些有害物质在自然环境中的污染排放已经成为我国污染防治任务的重点。虽然我国已经掌握了许多关于烟气脱硫脱硝生产技术，但是在具体应用中因为许多限制条件导致应用效果并不理想。对此，探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保具备显著社会价值。
1烟气脱硫脱硝技术的应用现状概述
1.1烟气脱硫技术应用现状分析
在较长的一段时间以来，工业企业中比较常见或者常用的烟气脱硫方法是干湿法脱硫，而通过应用烟气脱疏技术在一定程度上能够实现有效降低火电厂排放烟气中二氧化硫的含量。其中催化剂与吸收剂是干法脱硫的两大剂，二者共同作用下能够有效除去烟气中的硫氧化物。目前，由于干法脱硫中要使用大量的催化剂以及吸收剂，干法脱硫剂再生非常困难，脱硫设备系统庞大，使得企业成本增加，且其脱硫效率不高，很难满足现阶段大型燃煤锅炉的排放要求。而湿法脱硫技术目前运用已比较纯熟，该技术优点在于其脱硫效率高，成本投入较低，尤其能满足现代社会大容量高硫燃煤锅炉的排放要求，并且能够进行循环利用。因此在我国大多数火电厂采用湿法脱硫技术。但其缺点也是比较明显，系统复杂运行中问题多，设备成本高，且现在企业对其副产品石膏品质要求较高，不容易处理。由于干湿法脱硫缺点都比较明显，所以在很长的一段时间里，我国许多研究人员都在努力找到可行的办法来解决烟气脱硫技术存在的缺陷，并为此创造出非常多且高效的脱硫技术。
1.2 烟气脱硝技术应用现状分析
目前，为了响应国家“低碳减排”的要求，我国燃煤机组电厂均进入超低排放阶段，锅炉燃烧器采用低氮燃烧技术，改进了锅炉燃烧的方式及生产工艺，减少了氮氧化物的排放量。与此同时，我国的烟气脱硝技术正处于发展的初级阶段，对于燃煤机组火电厂的烟气脱硝处理，主要借鉴国外的一些成熟的脱硝技术手段。这些技术比较常见的方法是催化剂还原法。其原理是将燃烧后生成的氮氧化物还原成氮气，从而脱除烟气中的氮氧化物，其主要工作原理也是依靠还原剂的作用实现火电厂的烟气脱硝。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术应用
2.1活性焦炭技术
当前活性焦炭技术属于我国火电厂中烟气脱硫脱硝的主要技术之一，这一项技术的应用主要是借助活性焦炭的吸附性能，有效地吸附掉火电厂在生产烟气中的二氧化硫，在一定程度上促使硫与硝实现脱离[1]。活性焦炭技术当中需要加入适当的催化剂，促使硝与硫中的有害物质可以直接转化为硝酸或硫酸，在附着脱硫脱硝设备之后实现分离处理，这一过程可以将硫和硝从烟气当中脱离出来。与此同时，从烟气当中所脱离出来的二氧化硫还会处于脱硫脱硝设备的支持之下进行再加工，并送入到二次脱硝脱硫设备中，在其中可以将各种有害物质以催化剂的影响下形成氮气。另外，处理过程的温度可以达到350℃，在这一高温环境之下释放出来的二氧化硫气体，可以更好地确保后期排放的烟气净化整体效果，其净化率最高可以达到95%以上。
2.2低氮燃烧技术
低氮燃烧技术属于一种高效率的脱硝生产技术，其主要是应用在燃烧煤炭的加工过程，在应用这一项技术的同时，火电厂的相关工作人员会按照燃烧的条件，实现对烟气当中氮氧化合物的有效控制。按照对低氮燃烧技术的具体方式，这一项技术可以划分为五种：循环性的硫化床锅炉的燃烧技术;以空气作为分级标准的燃烧技术;以烟气实行再循环的处理技术;以氮氧化合物燃烧器为主的处理技术;以燃料进行分级的燃烧技术。在火电厂的运用方面，其能够借助变化燃料燃烧的方式实现脱硝处理，在具体应用中可以实现空气比的控制，变化空气混合的方式规避烟气中有害物质的存在，虽然在理論上实际效果较好，但是具体应用中脱硝率最高只有40%，整体效果并不是非常理想。
2.3高能辐射技术
高能辐射技术属于一种全新的烟气脱硫脱硝一体化技术，其主要是借助辐射火电厂当中的烟气促使其中的有害物质逐渐变化或消失，从而达到脱硫脱硝的目的。按照我国的相关技术研究结果，对于高能辐射技术的应用方案可以划分为脉冲电晕等离子法以及电子照射法。脉冲电晕等离子法主要是借助高能电子裂解的处理方式促使烟气当中的氧气与水分子逐渐分离，同时促使大量的氧化型离子促使二氧化硫、氮气等有效地脱离出来。当前脉冲电源的等离子处理方式还可以借助氧化的方式、热化学的方式等实现脱硫脱硝处理。电子照射法主要是借助电子加速器将烟气当中的二氧化硫、二氧化氮等物质实现汽化处理，在保障强度氧化的同时可以和外界的氧气形成反应，从而形成以固态存在的硫硝酸铵，在与烟气当中的氨气进行反应的同时会形成硝酸氨以及硫酸氨，生成硫酸和硝酸，在进入烟气后会与氨发生中和反应并生成微粒状（NH4）2SO4和NH4NO3，这些微粒从反应器进入收尘装置，在短时间内颗粒凝聚长大则被分离回收。这一种烟气在净化之后可以直接排入到大气当中。高能辐射技术的应用价值较高，同时经济成本也比较高。
3烟气脱硫脱硝技术与节能环保的探究
随着社会的高速发展，工业化进程不断的深入，加速了生态环境的恶化，工业污染所带来的环境污染矛盾也日益突出，而这些问题也成为我国经济发展的绊脚石。随着社会的宣传以及政策法规的颁布，特别是习总书记十八大以来，一直强调“绿水青山”，人们非常重视环境保护，环保排放控制非常严格。火电厂如何实现最有效的烟气处理，已然成为技术发展中的难题。全世界范围内对烟气脱硫脱硝技术展开了空前未有的研究，而我国近年来更是加大了各方面的投入，进而加速烟气脱硫脱硝技术研发方面的进度。重要的是如何降低脱硫脱硝技术成本并能提高资源的利用率，以实现资源利用的可持续发展，这已成为目前脱硫脱硝技术研究的主要方向。当前，在火电厂使用烟气脱硫脱硝技术过程中，充分彰显节能环保的主题。企业在发电完成后有效利用发电过程中产生的副产品，避免副产品的二次污染，实现资源的回收，提高资源利用率从而达到现有节能环保的目标。通过对副产品的研究分析与应用，在一定程度上让烟气脱硫脱硝技术水平与效果都得到了巨大的提升。由此可见，对副产品应用的研究很大程度上关系着现有烟气脱硫脱硝化技术的发展水平。该技术最基本是能够实现火电厂烟气的脱硫脱硝的需要，其次在火电厂发电后充分利用剩余的各种资源，保护了环境，使企业达到国家节能减排的标准要求，实现经济效益与环境效益的统一，响应了国家可持续发展的号召。该技术对企业对社会对国家均具有重大深远的意义。
4结语
综上所述，在火电厂烟气的脱硫脱硝处理工作中，借助脱硫脱硝一体化技术的合理应用能够有效提高脱硫脱硝的实效性，同时对于环境保护工作的落实也可以提供显著的帮助。借助脱硫脱硝处理工作以及所形成的副产品，可以显著地提高资源的再利用率，并且实现能源消耗量的有效控制。但是，在经济效益方面仍然需要进一步的研究探讨，尽可能减少二次污染的形成以及经济效益的下降，从而为我国火电厂社会效益与经济效益提供有效帮助。
【参考文献】
[1]黄富，王清和，宋春峰，等.烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用[J].石油炼制与化工，2017，31（10）：59-62.
[2]王艳，程轲，易鹏.超低排放背景下燃煤电厂烟气控制技术费效评估[J].环境污染与防治，2017，13（3）：244-245.