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摘要：随着社会的发展，我国对于各行各业有了更高的要求。那么，直流锅炉结焦是影响锅炉整体燃烧质量和锅炉应用寿命的主要因素。因此，针对超临界直流锅炉结焦问题进行了原因的分析，再根据目前存在的超临界直流锅炉结焦问题，提出改进措施。希望能够对其锅炉结焦的原因，找到相应的办法，发挥我国目前已有的技术，不断提升锅炉的整体使用效率。
关键字：超临界;直流锅炉结焦;原因;解决方法;分析
引言
我国的锅炉燃烧主要是能够帮助工业进行能源的转化，实现我国现代工业的有效生产，提供工艺能源的有效应用。同时，锅炉燃烧也作为我国工业行业中常见的作业方式。那么，随着社会的发展，科技的进步，现在锅炉应用技术越来越广泛。根据锅炉燃烧中出现的问题以及应用技术的问题，不断进行探究和分析，特别是针对锅炉燃烧过程中产生的结焦问题进行分析。目前，超临界直流锅炉结焦成为了我国人们关注的话题，因此，应该分析超临界直流锅炉结焦的原因，以及探索相应的解决办法，不断的促进锅炉燃烧带动工业的发展，促进社会的繁荣。
一、超临界直流锅炉结焦的原因
（一）煤质变化
超临界直流锅炉作为我国目前工业中燃烧处理的一种较为常见的方式，也具备现代化技术的综合运用。我国煤炭矿产资源的开发越来越激烈，开采的方式也越来越丰富。煤质燃烧的过程中会造成煤质的变化。相对来说，超临界直流锅炉在承受热量范围大约是3000至4000KCAL/kg。但是，产生的热量超过了超临界直流锅炉所承受的范围外。随着温度不断的升高，超临界直流锅炉就会随着高温作用下，造成锅炉结构的变形，进而出现锅炉结焦的问题。
（二）超临界直流锅炉结构问题
目前，锅炉出现结焦的问题，也有一部分原因是对于超临界直流锅炉的结构设计不合理，结构整体不科学，没有将锅炉进行实际的验证。目前，我国的超临界直流锅炉的结构设计是在传统锅炉结构设计的基础上进行的。进而直接依靠传统的设定标准和要求来进行大致的结构定型，再稍微对超临界直流锅炉的技术进行改良。总的来说，只能在大概上保证结构的稳固，满足于指定煤质的充分燃烧。可是对于锅炉的通风设计不够严谨，那么这一缺陷会导致超临界直流锅炉在长期使用下，锅炉的实际承受热量就会降低。因此，超临界直流锅炉在进行燃烧过程中国，由于受风力的影响引起受热不均，最终导致锅炉里遗留一些煤油，造成锅炉结焦的现象发生。
与此同时，超临界直流锅炉在长期的使用下。由于结构和通风条件的不完善，因此在锅炉正常应用期间，就会出现煤炭燃烧的情况不够理想，最后燃烧的煤质里也会存在大量的残渣。这样一来，就会给相关的工作人员带来二次清理和保养的麻烦。
（三）锅炉底部出现漏风的情况
当超临界直流锅炉已经开始结焦的时候，相关的工作人员为了能够把结焦部分清理干净，不得不打开排渣机通道进行人工清理。这样一来，就会导致大量的冷风进入锅炉中，造成锅炉漏风变大。在风量减少的同时，造成了排烟温度的升高，与此同时，锅炉下方火焰将会持续上升，上層燃烧器区域热量升高。最后，将会严重加剧超临界直流锅炉的结焦情况。
（四）锅炉工作强度大
由于我国煤炭燃烧愈发激烈，锅炉在长时间的作用下，由于工作强度极大，那么就会造成锅炉严重结焦的现象。在不正确的使用下，燃烧的热量超过了超临界直流锅炉的最高参数。那么也会加速锅炉的结焦速度。在工作人员没有及时对于结扎现象进行有效的处理，锅炉腹壁存在的结焦现象也会加速严重结焦。
二. 超临界直流锅炉结焦的解决方式。
（一）调整锅炉煤质支援。
想要更好的解决超临界直流锅炉结焦的问题，那么首先需要针对煤层资源进行合理的调节，从根本上缓解锅炉结焦的现象。我国的A类煤炭资源被叫做普通煤炭资源。A类煤炭燃烧时产生的热量不会超过超临界直流锅炉的最高参数值。那么在进行锅炉燃烧的时候，它能够将煤炭的人员进行有效的转换。我B类煤炭资源被叫做我国高能量煤炭资源。其B类煤炭资源产生的热量较高，因此在超临界直流锅炉需要严谨，科学，合理的设置燃烧方法燃烧。根据燃烧的情况进行合理的调节。如果煤炭燃烧的热量较多时，可以借助物理办法进行降温。帮助锅炉减少结焦的情况。如果再出现一定结焦情况的，这种情况下可以采取有效的办法，将结焦现象进行有效的处理，避免在进行结交处理时带来二次结焦的问题。总的来说，可以从客观上调整超临界直流锅炉结焦的问题。此方法较为便捷，而且实用性很高，也能在也能从根本上改变超临界直流锅炉结焦的现象。
（二）加强煤炭磨粉的细度
要想解决超临界直流锅炉结焦的现象，也可以进行煤炭的细度磨粉来进行调节。加强煤炭磨粉的细度，可以有效降低煤炭燃烧的热量。相应地减少煤炭剩余的残渣。如果锅炉里的煤形状不一，有些煤炭形状较大，那么煤炭燃烧的时间很长，而且较大的煤矿也不易燃得彻底。那么采用较细的煤粉进入锅炉燃烧。煤粉就会得到充分的燃烧，一来可以节约一定时间，二来产生的热量也比较均匀。因此，超临界直流锅炉在受到均匀热量时，自然也会有较小的几率形成结焦的现象。因此，加强煤炭磨粉的细度也是改变结焦现象的有效办法之一。
（三）合理调节锅炉通风结构。
锅炉燃烧时通风因素也是造成超临界直流锅炉结焦问题的重要因素。那么，在超临界直流锅炉实际燃烧过程中，可以将锅炉外部的通风结构进行统一配风。避免第一次配风与后续配风的大小，强度不一的问题。对其外部配风方法进行合理的调节，适度。调整持续边缘和底部配风的协调性，不断实现多重配风方式的有效性。改变传统锅炉由于配通风原因造成受热不均的现象，形成结较现象的严重性。
（四）加强锅炉燃烧过程中的检查和监控
相关人员在锅炉燃烧过程中进行结焦现象的检查。如果发现锅炉底部结扎严重时，需要立即汇报上级。根据锅炉结焦的状况以及企业运行的情况进行分析，探究相应的解决措施。同时还要实时检查，特别注意的是：锅炉底部结焦大部分都是因水封失水，造成锅炉底大量的漏风。一旦发现底部漏水，需要及时进行检修。这样才不会导致结焦现象的加速发生。
（五）严格按照科学的方式进行吹灰操作
合理的吹灰操作的主要目的是将维持锅炉受热面的清洁，防止锅炉背面的污染加深，进而造成锅炉壁温升高。温度身高的同时，就会使结焦现象更加容易发生。特别是针对新锅炉以及初次吹灰时，应按照正常操作进行，严格控制时间间隔。如果出现错误操作，在粘污较重时再去吹灰。那么，就会占据大量的时间，同时对于他的清扫结果就会大大减弱。总的来说，坚持定期的超临界直流锅炉吹灰工作，根据实际气温条件以及两侧烟温差的变化，可以适当增加吹灰的次数。只要合理控制吹灰的操作，就会减少结焦现象的发生。
四.结束语
综上所述，超临界直流锅炉结焦问题是值得人们重视的问题。本文针对超临界直流锅炉结焦的原因，进行了分析以及探讨了相应的改进措施。希望能够根据相应的措施，优化社会机械技术，不断提升资源的转换率。总的来说，要想减少锅炉结焦的现象，一是解决煤质问题，二是合理设计锅炉结构，三是调整通风以及将煤粉磨细等等。只要将以上的问题进行严谨的处理，那么超临界直流锅炉结焦的现象就会相对降低的。同时也会为其他社会能源转换提供相应的理论支持和技术引导。
参考文献
[1]吴士区.600MW超临界直流锅炉结焦解决分析[J].能源与环境，2019（04）：43+45.
[2]林树亮，李建军.350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进[J].山东工业技术，2018（19）：167.
[3]吴安顺.600MW超临界直流锅炉结焦的原因分析与对策[J].机电信息，2016（27）：53-54.
[4]袁德权，吴景兴，冷杰.350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进[J].锅炉制造，2016（01）：7-9.
关键字：超临界;直流锅炉结焦;原因;解决方法;分析
引言
我国的锅炉燃烧主要是能够帮助工业进行能源的转化，实现我国现代工业的有效生产，提供工艺能源的有效应用。同时，锅炉燃烧也作为我国工业行业中常见的作业方式。那么，随着社会的发展，科技的进步，现在锅炉应用技术越来越广泛。根据锅炉燃烧中出现的问题以及应用技术的问题，不断进行探究和分析，特别是针对锅炉燃烧过程中产生的结焦问题进行分析。目前，超临界直流锅炉结焦成为了我国人们关注的话题，因此，应该分析超临界直流锅炉结焦的原因，以及探索相应的解决办法，不断的促进锅炉燃烧带动工业的发展，促进社会的繁荣。
一、超临界直流锅炉结焦的原因
（一）煤质变化
超临界直流锅炉作为我国目前工业中燃烧处理的一种较为常见的方式，也具备现代化技术的综合运用。我国煤炭矿产资源的开发越来越激烈，开采的方式也越来越丰富。煤质燃烧的过程中会造成煤质的变化。相对来说，超临界直流锅炉在承受热量范围大约是3000至4000KCAL/kg。但是，产生的热量超过了超临界直流锅炉所承受的范围外。随着温度不断的升高，超临界直流锅炉就会随着高温作用下，造成锅炉结构的变形，进而出现锅炉结焦的问题。
（二）超临界直流锅炉结构问题
目前，锅炉出现结焦的问题，也有一部分原因是对于超临界直流锅炉的结构设计不合理，结构整体不科学，没有将锅炉进行实际的验证。目前，我国的超临界直流锅炉的结构设计是在传统锅炉结构设计的基础上进行的。进而直接依靠传统的设定标准和要求来进行大致的结构定型，再稍微对超临界直流锅炉的技术进行改良。总的来说，只能在大概上保证结构的稳固，满足于指定煤质的充分燃烧。可是对于锅炉的通风设计不够严谨，那么这一缺陷会导致超临界直流锅炉在长期使用下，锅炉的实际承受热量就会降低。因此，超临界直流锅炉在进行燃烧过程中国，由于受风力的影响引起受热不均，最终导致锅炉里遗留一些煤油，造成锅炉结焦的现象发生。
与此同时，超临界直流锅炉在长期的使用下。由于结构和通风条件的不完善，因此在锅炉正常应用期间，就会出现煤炭燃烧的情况不够理想，最后燃烧的煤质里也会存在大量的残渣。这样一来，就会给相关的工作人员带来二次清理和保养的麻烦。
（三）锅炉底部出现漏风的情况
当超临界直流锅炉已经开始结焦的时候，相关的工作人员为了能够把结焦部分清理干净，不得不打开排渣机通道进行人工清理。这样一来，就会导致大量的冷风进入锅炉中，造成锅炉漏风变大。在风量减少的同时，造成了排烟温度的升高，与此同时，锅炉下方火焰将会持续上升，上層燃烧器区域热量升高。最后，将会严重加剧超临界直流锅炉的结焦情况。
（四）锅炉工作强度大
由于我国煤炭燃烧愈发激烈，锅炉在长时间的作用下，由于工作强度极大，那么就会造成锅炉严重结焦的现象。在不正确的使用下，燃烧的热量超过了超临界直流锅炉的最高参数。那么也会加速锅炉的结焦速度。在工作人员没有及时对于结扎现象进行有效的处理，锅炉腹壁存在的结焦现象也会加速严重结焦。
二. 超临界直流锅炉结焦的解决方式。
（一）调整锅炉煤质支援。
想要更好的解决超临界直流锅炉结焦的问题，那么首先需要针对煤层资源进行合理的调节，从根本上缓解锅炉结焦的现象。我国的A类煤炭资源被叫做普通煤炭资源。A类煤炭燃烧时产生的热量不会超过超临界直流锅炉的最高参数值。那么在进行锅炉燃烧的时候，它能够将煤炭的人员进行有效的转换。我B类煤炭资源被叫做我国高能量煤炭资源。其B类煤炭资源产生的热量较高，因此在超临界直流锅炉需要严谨，科学，合理的设置燃烧方法燃烧。根据燃烧的情况进行合理的调节。如果煤炭燃烧的热量较多时，可以借助物理办法进行降温。帮助锅炉减少结焦的情况。如果再出现一定结焦情况的，这种情况下可以采取有效的办法，将结焦现象进行有效的处理，避免在进行结交处理时带来二次结焦的问题。总的来说，可以从客观上调整超临界直流锅炉结焦的问题。此方法较为便捷，而且实用性很高，也能在也能从根本上改变超临界直流锅炉结焦的现象。
（二）加强煤炭磨粉的细度
要想解决超临界直流锅炉结焦的现象，也可以进行煤炭的细度磨粉来进行调节。加强煤炭磨粉的细度，可以有效降低煤炭燃烧的热量。相应地减少煤炭剩余的残渣。如果锅炉里的煤形状不一，有些煤炭形状较大，那么煤炭燃烧的时间很长，而且较大的煤矿也不易燃得彻底。那么采用较细的煤粉进入锅炉燃烧。煤粉就会得到充分的燃烧，一来可以节约一定时间，二来产生的热量也比较均匀。因此，超临界直流锅炉在受到均匀热量时，自然也会有较小的几率形成结焦的现象。因此，加强煤炭磨粉的细度也是改变结焦现象的有效办法之一。
（三）合理调节锅炉通风结构。
锅炉燃烧时通风因素也是造成超临界直流锅炉结焦问题的重要因素。那么，在超临界直流锅炉实际燃烧过程中，可以将锅炉外部的通风结构进行统一配风。避免第一次配风与后续配风的大小，强度不一的问题。对其外部配风方法进行合理的调节，适度。调整持续边缘和底部配风的协调性，不断实现多重配风方式的有效性。改变传统锅炉由于配通风原因造成受热不均的现象，形成结较现象的严重性。
（四）加强锅炉燃烧过程中的检查和监控
相关人员在锅炉燃烧过程中进行结焦现象的检查。如果发现锅炉底部结扎严重时，需要立即汇报上级。根据锅炉结焦的状况以及企业运行的情况进行分析，探究相应的解决措施。同时还要实时检查，特别注意的是：锅炉底部结焦大部分都是因水封失水，造成锅炉底大量的漏风。一旦发现底部漏水，需要及时进行检修。这样才不会导致结焦现象的加速发生。
（五）严格按照科学的方式进行吹灰操作
合理的吹灰操作的主要目的是将维持锅炉受热面的清洁，防止锅炉背面的污染加深，进而造成锅炉壁温升高。温度身高的同时，就会使结焦现象更加容易发生。特别是针对新锅炉以及初次吹灰时，应按照正常操作进行，严格控制时间间隔。如果出现错误操作，在粘污较重时再去吹灰。那么，就会占据大量的时间，同时对于他的清扫结果就会大大减弱。总的来说，坚持定期的超临界直流锅炉吹灰工作，根据实际气温条件以及两侧烟温差的变化，可以适当增加吹灰的次数。只要合理控制吹灰的操作，就会减少结焦现象的发生。
四.结束语
综上所述，超临界直流锅炉结焦问题是值得人们重视的问题。本文针对超临界直流锅炉结焦的原因，进行了分析以及探讨了相应的改进措施。希望能够根据相应的措施，优化社会机械技术，不断提升资源的转换率。总的来说，要想减少锅炉结焦的现象，一是解决煤质问题，二是合理设计锅炉结构，三是调整通风以及将煤粉磨细等等。只要将以上的问题进行严谨的处理，那么超临界直流锅炉结焦的现象就会相对降低的。同时也会为其他社会能源转换提供相应的理论支持和技术引导。
参考文献
[1]吴士区.600MW超临界直流锅炉结焦解决分析[J].能源与环境，2019（04）：43+45.
[2]林树亮，李建军.350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进[J].山东工业技术，2018（19）：167.
[3]吴安顺.600MW超临界直流锅炉结焦的原因分析与对策[J].机电信息，2016（27）：53-54.
[4]袁德权，吴景兴，冷杰.350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进[J].锅炉制造，2016（01）：7-9.