论文部分内容阅读
摘要：油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。为了更好地解决油水井窜漏的问题，通过室内研究，形成了三种封堵配方体系、三种施工工艺，经现场大量施工，取得了显著效果。
关键词：封堵；配方；工艺；试压
1.前言
随着油田开发进入中后期，油、水井窜漏等问题逐步显现出来，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。油水井窜漏主要由于套管破损漏失、油层窜漏、套管外窜。为了更好地解决油水井窜漏的问题，提高油田水驱开发效果，本文通过油水井串漏情况分析、室内实验及油水井封窜堵漏工艺研究三方面着手，研究出适合尕斯库勒油田油水井封窜堵漏配套工艺技术。
2.油水井窜漏情况分析
油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产；注水井套管破损后，注入水沿着破损处漏失，无法进入目的层，注水井无法发挥作用，注入水大量窜向非生产层后，形成局部异常高压，导致注水井周围油井套管变形甚至发生破裂，同时，造成区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使部分油井减产或停产，给分层注采、分层增产措施带来困难，另外油层大孔道还会形成单层突进，降低水驱开发效果。由于固井质量问题，或其他原因形成的套管外窜，会使油层和水层窜通，对应油井含水快速上升，注水井管外窜会严重影响分层注水工艺的实施，因此，对油水封窜堵漏技术的研究很有必要。
3.封堵配方体系室内试验及封堵工艺的确定
⑴.水泥+膨润土室内试验
室内试验中，在90g水中加入200g干水泥配置水灰比为0.45的水泥浆（密度为1.85g/cm3），试验数据表明加入膨润土后混合物体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为1.7%时，混合物的体积缩小量达到最小，之后随着膨润土加入量的增加体积缩小量开始呈上升趋势。
在100g水中加入200g干水泥配置水灰比为0.5的水泥浆（密度为1.83g/cm3），在其中加入膨润土后体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为2%时，混合物的体积缩小量达到最小，之后随着膨润土加入量的增加，混合物体积缩小量开始呈上升趋势。
⑵.水泥+生石灰室内试验
将水泥和生石灰按一定比例混合，在混合物中加入水搅拌均匀，等混合物完全干后，在混合物中加入盐酸完全能溶解。
由以上试验确定如下三种封堵剂配方。
①.配方一：水泥+生石灰+膨润土。主要适用于封堵油层段，且可以解堵。
②.配方二：水泥+膨润土。主要适用于封堵油层以上漏失段，且漏失量小于200L/Min。
③.配方二：水泥+石棉。 主要适用于封堵油层上以漏失段，且漏失量大于200L/Min。
⑶.确定了三种封堵封窜施工工艺
①.循环注入法。适用条件：①注入压力较低；②注入量较大；③施工层段以上套管完好。
②.平推注入法。适用条件：①注入压力高；②吸水量小。
③.注灰桥塞挤入法。适用条件：注要用于封堵层间漏失
注水桥塞可分为三类：①可捞式注灰桥塞；②可钻式注灰桥塞；③插管式注灰桥塞。
4.油水井封窜堵漏现场应用
通过封堵配方体系的室内试验结果和确定的三种施工工艺，在尕斯库勒油田进行了10口井的现场施工，取得了显著的效果。
跃3522井在换封时解卡分注管柱失败，需进行大修作业。大修处理至1732.1m处遇阻，打印显示该处套管错断，最小通径90mm，决定对该套管错断处进行挤水泥封堵。经找漏，发现428.5m处仍存在漏点，决定下注灰桥塞对套管错断处及下部油层进行挤水泥封堵。下入注灰桥塞至1607.52m座封，下插管试挤清水，泵压12.0MPa，吸水量500L/min；共挤入密度为1.65g/cm3水泥浆4m3，泵压12.0-22.0MPa。 捞出井内桥塞后钻塞至1730米，对套管错断处及下部油层试压20MPa，无压降，试压合格，目前该井已层调正常 生产。
跃4231井2011年换封作业时解卡分注管柱未成功，今年大修作业处理至1729.02m时落鱼无法捞获，铅印显示1679.66m处套管破损。决定对1674.6-1710.4m七个小层进行挤水泥封堵，利用上部四个小层注水。因需保护上部层段，采用下注灰桥塞进行挤水泥封堵方案。下可捞式注灰桥塞至井深1673.02m座封，试挤清水，泵压7.0MPa下，排量450L/min；挤水泥施工共挤入1.75-1.85g/cm3水泥浆1.0m3，泵压为5.0-7.5MPa，排量300 L/min-150 L/min。封堵后该井正常完井生产。
5.结论及认识
1.该封堵配方体系及施工工艺完全能满足现场施工要求，措施成功率达100%；
2.深层封堵，挤水泥前必须充分洗井降温，以推迟水泥浆初凝时间。
参考文献：
[1]韩振华 曾久长.井下作业技术数据手册[M].2003.12
[2]万仁溥 罗英俊.采油技术手册[M].1997.6
[3]美国M.J.埃克诺米德斯等编著.万仁溥，张琪编译.油井建井工程：钻井·油井完井[M].2001.4
作者简介：李松涛（1970.10），男，采油工程师，现青海油田采油一厂从事技术管理工作。
关键词：封堵；配方；工艺；试压
1.前言
随着油田开发进入中后期，油、水井窜漏等问题逐步显现出来，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。油水井窜漏主要由于套管破损漏失、油层窜漏、套管外窜。为了更好地解决油水井窜漏的问题，提高油田水驱开发效果，本文通过油水井串漏情况分析、室内实验及油水井封窜堵漏工艺研究三方面着手，研究出适合尕斯库勒油田油水井封窜堵漏配套工艺技术。
2.油水井窜漏情况分析
油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产；注水井套管破损后，注入水沿着破损处漏失，无法进入目的层，注水井无法发挥作用，注入水大量窜向非生产层后，形成局部异常高压，导致注水井周围油井套管变形甚至发生破裂，同时，造成区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使部分油井减产或停产，给分层注采、分层增产措施带来困难，另外油层大孔道还会形成单层突进，降低水驱开发效果。由于固井质量问题，或其他原因形成的套管外窜，会使油层和水层窜通，对应油井含水快速上升，注水井管外窜会严重影响分层注水工艺的实施，因此，对油水封窜堵漏技术的研究很有必要。
3.封堵配方体系室内试验及封堵工艺的确定
⑴.水泥+膨润土室内试验
室内试验中，在90g水中加入200g干水泥配置水灰比为0.45的水泥浆（密度为1.85g/cm3），试验数据表明加入膨润土后混合物体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为1.7%时，混合物的体积缩小量达到最小，之后随着膨润土加入量的增加体积缩小量开始呈上升趋势。
在100g水中加入200g干水泥配置水灰比为0.5的水泥浆（密度为1.83g/cm3），在其中加入膨润土后体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为2%时，混合物的体积缩小量达到最小，之后随着膨润土加入量的增加，混合物体积缩小量开始呈上升趋势。
⑵.水泥+生石灰室内试验
将水泥和生石灰按一定比例混合，在混合物中加入水搅拌均匀，等混合物完全干后，在混合物中加入盐酸完全能溶解。
由以上试验确定如下三种封堵剂配方。
①.配方一：水泥+生石灰+膨润土。主要适用于封堵油层段，且可以解堵。
②.配方二：水泥+膨润土。主要适用于封堵油层以上漏失段，且漏失量小于200L/Min。
③.配方二：水泥+石棉。 主要适用于封堵油层上以漏失段，且漏失量大于200L/Min。
⑶.确定了三种封堵封窜施工工艺
①.循环注入法。适用条件：①注入压力较低；②注入量较大；③施工层段以上套管完好。
②.平推注入法。适用条件：①注入压力高；②吸水量小。
③.注灰桥塞挤入法。适用条件：注要用于封堵层间漏失
注水桥塞可分为三类：①可捞式注灰桥塞；②可钻式注灰桥塞；③插管式注灰桥塞。
4.油水井封窜堵漏现场应用
通过封堵配方体系的室内试验结果和确定的三种施工工艺，在尕斯库勒油田进行了10口井的现场施工，取得了显著的效果。
跃3522井在换封时解卡分注管柱失败，需进行大修作业。大修处理至1732.1m处遇阻，打印显示该处套管错断，最小通径90mm，决定对该套管错断处进行挤水泥封堵。经找漏，发现428.5m处仍存在漏点，决定下注灰桥塞对套管错断处及下部油层进行挤水泥封堵。下入注灰桥塞至1607.52m座封，下插管试挤清水，泵压12.0MPa，吸水量500L/min；共挤入密度为1.65g/cm3水泥浆4m3，泵压12.0-22.0MPa。 捞出井内桥塞后钻塞至1730米，对套管错断处及下部油层试压20MPa，无压降，试压合格，目前该井已层调正常 生产。
跃4231井2011年换封作业时解卡分注管柱未成功，今年大修作业处理至1729.02m时落鱼无法捞获，铅印显示1679.66m处套管破损。决定对1674.6-1710.4m七个小层进行挤水泥封堵，利用上部四个小层注水。因需保护上部层段，采用下注灰桥塞进行挤水泥封堵方案。下可捞式注灰桥塞至井深1673.02m座封，试挤清水，泵压7.0MPa下，排量450L/min；挤水泥施工共挤入1.75-1.85g/cm3水泥浆1.0m3，泵压为5.0-7.5MPa，排量300 L/min-150 L/min。封堵后该井正常完井生产。
5.结论及认识
1.该封堵配方体系及施工工艺完全能满足现场施工要求，措施成功率达100%；
2.深层封堵，挤水泥前必须充分洗井降温，以推迟水泥浆初凝时间。
参考文献：
[1]韩振华 曾久长.井下作业技术数据手册[M].2003.12
[2]万仁溥 罗英俊.采油技术手册[M].1997.6
[3]美国M.J.埃克诺米德斯等编著.万仁溥，张琪编译.油井建井工程：钻井·油井完井[M].2001.4
作者简介：李松涛（1970.10），男，采油工程师，现青海油田采油一厂从事技术管理工作。