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摘要：本文结合笔者多年参与电气工程及其自动化的实践工作经验，就电气及自动化设备施工技术方案应当注意的几点事项提出个人浅见。
关键词：电气自动化；施工技术方案；注意事项
1、施工前准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计图中选用的电气设备和主要材料等，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求、设备规格、材料性能；安全防护器具要齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠；做好施工机具、仪表进厂前的复检、购置工作；根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电；做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划；备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行；做好技术与安全交底工作，技術交底的工作内容主要包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措施、施工进度及质量要求等，并由电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行。
2、配电柜（盘）及动力开关柜的安装
配电柜（盘）的二次运输。根据配电柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂在四角主要承力结构处；不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
配电柜（盘）底座的制作与安装。配电柜（盘）的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。固定底座用的底板、强度要符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
配电柜（盘）的开箱。配电柜（盘）到达现场后，根据进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并要求认真填写“设备开箱检查记录”：规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件；有无损坏和受潮。
配电柜（盘）的安装。安装工作最好在室内的土建工程完工后开始进行。柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。在距离配电柜顶和底各200mm处按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。安装在震动场所的柜（盘）应采取防震措施。柜（盘）的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度和间接缝的允许偏差应符合规范要求。
3、电缆、电线的敷设
电缆安装材料的技术要求如下：凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。
电缆、电线敷设的一般要求：电缆敷设前应作好详细电缆敷设表并写好电缆编号。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤且电缆敷设前应做绝缘检查，低压动力电缆和控制电缆使用500V兆欧表检测，6KV电缆使用2500V兆欧表检测。检查合格后方可进行敷设。电缆敷设完毕后，应再进行一次绝缘检查，同时作好相关记录。电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的值。
电线电缆在穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确并确实测量绝缘电阻，依据实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能在拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖、电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。任何配线方式、电缆线之弯曲内侧半径要不小于其外径的六倍。
4、变压器的安装
变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车，之后要进行器身检查。
5、电气自动化设备的安装
电气设备的安装。以施工图为依据，进行开箱验收检查：电器的技术文件是否全；开箱检查清点，规格是否符合设计要求及附件、备件是否齐全；外观检验，外壳、漆层、手柄有无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等有无裂纹或伤痕；附件是否齐全、完好。其中，要注意安装高度的要求。若图纸有要求则依图纸施工；图纸没要求，则以规范为准，一般机旁按钮中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。被固定的电气设备应符合下列要求：采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整；电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。
现场自动化一次设备的安装。热电阻、热电偶的安装：文件齐全；开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全；热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象；安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。压力变送器安装：安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装，特别要注意仪表的垂直度与管路安装时应确保其气密性。电动执行机构安装：电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。
6、电气自动化试验
电力变压器、高低压电动机及电缆按以下要求进行试验：按生产厂家指定要求进行试验；以现场监理要求进行试验；若无特殊要求，按国家规范要求进行。
仪表单体调校。各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行；调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据；调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满足要求；调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容、方法所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定及试验人员技术负责等项内容；调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放；进行典型回路调试。
关键词：电气自动化；施工技术方案；注意事项
1、施工前准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计图中选用的电气设备和主要材料等，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求、设备规格、材料性能；安全防护器具要齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠；做好施工机具、仪表进厂前的复检、购置工作；根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电；做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划；备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行；做好技术与安全交底工作，技術交底的工作内容主要包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措施、施工进度及质量要求等，并由电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行。
2、配电柜（盘）及动力开关柜的安装
配电柜（盘）的二次运输。根据配电柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂在四角主要承力结构处；不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
配电柜（盘）底座的制作与安装。配电柜（盘）的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。固定底座用的底板、强度要符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
配电柜（盘）的开箱。配电柜（盘）到达现场后，根据进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并要求认真填写“设备开箱检查记录”：规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件；有无损坏和受潮。
配电柜（盘）的安装。安装工作最好在室内的土建工程完工后开始进行。柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。在距离配电柜顶和底各200mm处按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。安装在震动场所的柜（盘）应采取防震措施。柜（盘）的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度和间接缝的允许偏差应符合规范要求。
3、电缆、电线的敷设
电缆安装材料的技术要求如下：凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。
电缆、电线敷设的一般要求：电缆敷设前应作好详细电缆敷设表并写好电缆编号。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤且电缆敷设前应做绝缘检查，低压动力电缆和控制电缆使用500V兆欧表检测，6KV电缆使用2500V兆欧表检测。检查合格后方可进行敷设。电缆敷设完毕后，应再进行一次绝缘检查，同时作好相关记录。电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的值。
电线电缆在穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确并确实测量绝缘电阻，依据实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能在拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖、电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。任何配线方式、电缆线之弯曲内侧半径要不小于其外径的六倍。
4、变压器的安装
变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车，之后要进行器身检查。
5、电气自动化设备的安装
电气设备的安装。以施工图为依据，进行开箱验收检查：电器的技术文件是否全；开箱检查清点，规格是否符合设计要求及附件、备件是否齐全；外观检验，外壳、漆层、手柄有无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等有无裂纹或伤痕；附件是否齐全、完好。其中，要注意安装高度的要求。若图纸有要求则依图纸施工；图纸没要求，则以规范为准，一般机旁按钮中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。被固定的电气设备应符合下列要求：采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整；电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。
现场自动化一次设备的安装。热电阻、热电偶的安装：文件齐全；开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全；热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象；安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。压力变送器安装：安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装，特别要注意仪表的垂直度与管路安装时应确保其气密性。电动执行机构安装：电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。
6、电气自动化试验
电力变压器、高低压电动机及电缆按以下要求进行试验：按生产厂家指定要求进行试验；以现场监理要求进行试验；若无特殊要求，按国家规范要求进行。
仪表单体调校。各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行；调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据；调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满足要求；调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容、方法所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定及试验人员技术负责等项内容；调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放；进行典型回路调试。