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【摘要】本文以国网某电力企业的月度库存物资为例，用扩展的ABC分类法，分析了库存管理中应该考虑的因素，描述了库存管理中存在的各类问题，根据库存物资的特点，建立了库存管理综合评价指标，提出了各个指标确定、评分方法，并对评价分类的结果提出了不同的科学的库存管理策略。
【关键词】 库存管理应用策略
中图分类号：C93文献标识码： A
1.库存管理中存在的各类问题
1.1 物资供应的难点
保障各类工程建设、生产维护、日常运行的物资供应，为各类物资需求人员提供优质服务是电力企业物资部门的首要任务，但是，各类工程经常由于种种原因无法按照原计划进度进行，或者临时工程、重要工程需要突击完成，或者设计变更而引发的需用物资发生变化，加上生产维护和生产运行对物资需求的不确定性，突发事件或临时事故需用的抢修物资，最终都可能导致物资无法及时提供或部分物资积压，物资供应部门长期处于应付的状态，需求部门物资计划性不强，物资计划滞后、物资采购效率低下、采购成本居高不下、采购人员疲惫不堪，成天处于厂家和需用单位的夹击之中，仓储部门收发料的手续繁琐等一系列矛盾，使得物资供应部门和需用单位之间不能完全匹配，不能及时和优质地完成物资供应工作。因此，如何保持物资的合理库存及如何控制库存就摆在了我们物资管理人员面前的一道难题。
1.2 物资库存居高不下的主要原因分析
为保障企业的正常运转，解决以上各类物资需求的不确定性，企业会存储一些库存物资，但在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题。对于电力企业来讲，由于电力供应的安全可靠性要求，电力企业的物资库存会比一般企业的库存量更大，品种更为繁多，一方面是居高不下的库存物资，一方面是库存物资无法及时满足工程、生产维护运行的需要，造成这种现象的原因有很多，以某电力企业为例，物资需求预测不准确是影响库存居高不下的主要原因有以下几种：
1.2.1库存物资需求多样性导致库存量增加
A、由于各需用单位由于资金来源不同，按财务管理要求，必须建立独立的物资帐，必须真实清晰地反映出物资进出情况，不能简单地合并处理，导致管理成本上升，物资管理效率低下。另外，大部分情况下，由于均属于物资部门保管，不同帐套中有些物资因为存储的空间限制而存放在一起的，可能会导致发放混乱，物资盘库复杂。
B、由于各需用单位为保证各自的生产运行、工程建设，均会存储部分库存物资，即使有些物资是同一种类的，也必须各自存贮，导致总体库存量上升。
1.2.2 库存物资需求变化性导致库存积压
A、计划制订时考虑不周，没有综合分析提出的进度计划，计划交货期和实际交货期差距大，计划交货期要求不切实际,导致物资库存积压。
B、工程执行中前期工作推迟、政策处理变化、设计变更造成工期推迟,导致库存物资积压。
1.2.3 库存物资需求时间不合理性导致库存增加
A、需用部门惟恐交货不及时而盲目提前交货期，导致货到后搁置在仓库，造成积压。
B、由于工程进度的不确定性，需求部门无法确定交货期而根据粗略估算上报计划交货期，导致工地不具备交货条件而导致库存积压。
1.2.4 库存物资需求数量不合理性导致库存积压
A、由于设计深度不够，或者根本没有设计，需用部门根据使用经验或粗略估算上报物资需求计划，导致数量发生偏差。
B、少数业务经办人员工作责任性不强，数量出现偏差。
1.2.5 物资标准化程度低通用性差导致库存积压
物资标准化程度低，物资通用性和互换性不高，造成种类多，可替代性不强，不能相互替代。
2、库存物资情况分析
2.1 库存现状
在目前的管理模式下，电力物资需用单位为保证工程建设、日常抢修、运行维护需要，向物资部门提出的物资需用申请，物资部门汇总审核物资需求部门的物资申请后，采用各类采购方式采购物资，并按照需用单位要求的时间按期配送到现场，完成整个物资供应过程。而在实际运行中，由于以上的各种原因，导致物资不能按照计划交货期交货而产生一定量的库存，为有效减少库存，同时又满足物资供应，就要求物资部门在保障供应的前提下有效降低库存，提高库存物资周转率。
以某电力企业的某月底物资库存情况为例，该企业在某年底库存金额为13468.9万元，对应1655条记录，15个大类。
表一：月度库存中各类物资库存金额和所占百分比
物资类别 库存金额 所占百分比
一次设备 41352188.08 30.70%
二次设备 238699.22 0.18%
通讯设备 2394935.03 1.78%
仪器仪表 1121888.89 0.83%
装置性材料 82293006.47 61.10%
辅助设备设施 113314.79 0.08%
金属材料 231695.05 0.17%
建筑材料 286822.89 0.21%
燃料化工 3267.91 0.00%
五金材料 4314655.23 3.20%
配件 1687613.74 1.25%
低压电器 135042.24 0.10%
工器具 414041.81 0.31%
信息设备 8119.66 0.01%
办公类用品 93836.66 0.07%
2.2库存现状分析
我们从以上表一中可以看出，库存中91.8%的物资为一次设备和装置性材料，其中61.1%為装置性材料。为有效减少库存，就有必要对该两部分物资进行分析，通过减少该两类物资而达到降低库存的目的。但是，对于其他9.2%的物资虽然金额不大，但有些物资涉及电力企业的安全可靠供电的问题，如配件、低压电器等，如何设置合理库存也是需要解决的问题。
2.3 ABC分类法在库存管理中的应用
ABC分类法是现在库存物品分类应用最广泛的方法之一。该方法十分简便，并且应用广泛，它的主要思想是重点管住少数价值高的物品。但ABC分类法分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量或者销售额进行分类，它没有考虑到产品的采购难易度、采购提前期等因素，分类具有一定的片面性。在现实的库存管理中需要重点管理的产品未必就是A类产品。某些非A类产品的采购提前期长，或生产依赖性很强，如果该类产品缺货，对企业来说损失也是十分致命的。
3、库存管理综合评价指标体系的构建
3.1库存管理考虑的因素
3.1.1 物品的价值
ABC分类法通常是根据库存物品所占资金的比例来进行分类的，现在它仍是库存管理中必须考虑的一个重要因素。在其他因素一定的情况下，若库存物品所占的资金越多，则说明该物品在制造过程中越重要，这类物品应该是重点管理的对象。如变压器、开关、高压电缆等。
3.1.2采购提前期
采购提前期为采购所需的时间，包括预处理提前期(业务员处理采购订单的时间)、处理提前期(供应商接到采购合同后，到能送货合格物料的时间)和后处理提前期(接到供应商送货后，检验的时间)。在其他因素一定的情况下，该物品采购提前期越长，则说明该物品应该重点管理，以防止缺货。如主变、组合电器等。
3.1.3采购难易度
采购难易度是库存管理中应该考虑的一个重要因素。它代表着该类物品是否能按时采购，是否会影响到企业的正常生产。影响采购难易的因素很多，一般有供应商的数量、市场需求变化和物品稀缺性等因素有关。在其他因素一定的情况下该物品采购越难，这类物品应该重点管理。如特殊的配件、配套设施等。
3.1.4 生产依赖性
生产依赖性主要说明该种物品在整个生产制造过程中的重要性。在其他因素一定的情况下，该种物品生产依赖性大，说明它是生产过程中的核心物品，比如，检修用的配变、电缆、金具、铁附件，像这种产品如果一旦缺货，会直接影响到正常地生产，对整个企业造成的损失也是很大的，那么企业应该对此种物品的库存进行重点管理，以防止出现缺货的情况。
3.1.5 物品通用性
物品通用性是指该原材料或是零部件是否可以用于多种产品的生产。其他条件一定的情况下，若该物品通用性越小，可替代性就越小，则说明该物品对于库存管理来说就越重要，一旦缺货对于生产的影响也越大。因此，对于通用性越小的物品，其库存应该重点加以控制。
3.2 库存管理综合评价指标的确定
库存管理中要考虑的因素很多，本文仅列出最重要的考虑因素。这些因素在库存管理中的权重反应了各个因素在体系中所起作用的大小。如何根据问题的特性恰当地确定出各个因素的权重，是关系到分类结果是否科学、合理的关键问题。
根据上述电力企业的库存分类，按照物品的价值的高低，高得3分，低得0分，采购提前期长得1分，短得0分，采购难易度难得1分，容易得0分，生产依赖性强得3分，弱得0分，物品实效性高 得1分，低得0分，物品通用性差得1分，好得0分，按此打分，各类物资得分情况如下表：
表二：各类物资综合评价得分表
物资类别 物品的价值 采购提前期 采购难易度 生产依赖性 物品实效性 物品通用性 得分情况
一次设备 高 长 难 强 高 差 10
二次设备 低 长 难 强 高 差 7
通讯设备 低 长 难 强 高 差 7
仪器仪表 低 长 难 强 低 差 6
装置性材料 高 短 易 强 低 好 6
辅助设备设施 低 长 难 弱 低 差 3
金属材料 低 短 易 弱 低 好 0
建筑材料 低 短 易 弱 低 好 0
燃料化工 低 短 易 弱 低 好 0
五金材料 低 短 易 弱 低 好 0
配件 低 长 难 强 高 差 7
低压电器 低 短 易 强 低 好 3
工器具 低 长 易 弱 低 好 1
信息设备 低 长 难 弱 高 好 2
办公类用品 低 短 易 弱 低 好 0
3.3 各类物资根据评价结果的分类情况
按照上除评分结果，可以把物资分成以下ABCD四类：
A类：得分8分以上。该类物资属于电力企业核心物资，战略类物资，其物资价值高，采购提前期长，通用性差，与生产相关程度高，需要重点关注和储备。
B类：得分在5分以上。该类物资同样属于电力企业核心物资，杠杆性物资，与生产相关程度高，但因为或者价值低，或者因为通用性好而列为B类物资。
C类：得分在1分及以上。该类物资因电力企业的特殊，与生产相关性强或者采购周期长，无法较快获得,属于关键性物资。
D類：得分在0分物资。该类物资通用性强，采购周期短，与生产相关程度低。属于零星辅助性物资。
4、各类库存物资的管理策略
4.1 A类库存物资的库存管理策略
对于A类物资，它是库存管理中应该重点管理的物资。由于其价值高，订货周期长，不允许缺货，对工程建设、生产影响大，因此应采用以需用单位的物资需求预测为基本库存，与供应商紧密联系，选择合作和稳定的供应商，由供应商的适当库存作为电力企业库存的补充，电力企业原则上采用被动库存方式，由需用单位推动库存管理的策略。
4.2 B类库存物资的管理策略
对于B类物资，它是库存管理中同样需要重点管理的物资。由于其与生产相关程度高，是电力企业的重要物资，但由于其或者价值低，或者通用性强，采购周期短等原因，归为B类物资。对该类物资，库存管理策略应从原先的被动策略转为主动库存策略，物资库存量由物资部门提出，即由物资部门根据需用单位的物资需求、当前的库存情况、以往该类物资的出库情况、应保持的合理库存水平，分析需要的物资采购量，通过批量采购方式，及时补充库存。
4.3 C类库存物资的管理策略
对于C类物资，它是电力企业的关键物资，是库存管理中次重点管理的物资，因此应该采用定期检查策略。该管理策略要求物资部门结合需求部门的物资需求预测，每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货。
4.4. D类库存物资的管理策略
对于D类物资，它是属于零星辅助性物资，与企业生产相关性差，采购周期短，价值低，应该采用的理论上零库存管理模式。可以引导物资需用单位定期上报物资需用的数量和规格，形成批量需求进行采购。
5 总结
本文根据ABC分类法和电力企业库存物资的特点，比较全面地考虑了库存管理的各个因素，采用新的综合标准，对库存物资进行了分类，拓展性地提出了科学的库存物资管理策略，从原先的被动的库存管理逐渐向主动库存管理转变，全面提高物资库存管理水平，提高库存物资的周转次数，有效地提高库存管理的效率。但是，该方法在实际应用中增加了需要各类物资需用人员和物资管理人员转变观念，用规范高效的库存管理模式来引导工程建设、生产运行维护人员改变物资需求策略。用发展的眼光来看，主动的科学的库存物资管理模式必将逐步取代当下被动的应对式的库存管理模式。
【关键词】 库存管理应用策略
中图分类号：C93文献标识码： A
1.库存管理中存在的各类问题
1.1 物资供应的难点
保障各类工程建设、生产维护、日常运行的物资供应，为各类物资需求人员提供优质服务是电力企业物资部门的首要任务，但是，各类工程经常由于种种原因无法按照原计划进度进行，或者临时工程、重要工程需要突击完成，或者设计变更而引发的需用物资发生变化，加上生产维护和生产运行对物资需求的不确定性，突发事件或临时事故需用的抢修物资，最终都可能导致物资无法及时提供或部分物资积压，物资供应部门长期处于应付的状态，需求部门物资计划性不强，物资计划滞后、物资采购效率低下、采购成本居高不下、采购人员疲惫不堪，成天处于厂家和需用单位的夹击之中，仓储部门收发料的手续繁琐等一系列矛盾，使得物资供应部门和需用单位之间不能完全匹配，不能及时和优质地完成物资供应工作。因此，如何保持物资的合理库存及如何控制库存就摆在了我们物资管理人员面前的一道难题。
1.2 物资库存居高不下的主要原因分析
为保障企业的正常运转，解决以上各类物资需求的不确定性，企业会存储一些库存物资，但在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题。对于电力企业来讲，由于电力供应的安全可靠性要求，电力企业的物资库存会比一般企业的库存量更大，品种更为繁多，一方面是居高不下的库存物资，一方面是库存物资无法及时满足工程、生产维护运行的需要，造成这种现象的原因有很多，以某电力企业为例，物资需求预测不准确是影响库存居高不下的主要原因有以下几种：
1.2.1库存物资需求多样性导致库存量增加
A、由于各需用单位由于资金来源不同，按财务管理要求，必须建立独立的物资帐，必须真实清晰地反映出物资进出情况，不能简单地合并处理，导致管理成本上升，物资管理效率低下。另外，大部分情况下，由于均属于物资部门保管，不同帐套中有些物资因为存储的空间限制而存放在一起的，可能会导致发放混乱，物资盘库复杂。
B、由于各需用单位为保证各自的生产运行、工程建设，均会存储部分库存物资，即使有些物资是同一种类的，也必须各自存贮，导致总体库存量上升。
1.2.2 库存物资需求变化性导致库存积压
A、计划制订时考虑不周，没有综合分析提出的进度计划，计划交货期和实际交货期差距大，计划交货期要求不切实际,导致物资库存积压。
B、工程执行中前期工作推迟、政策处理变化、设计变更造成工期推迟,导致库存物资积压。
1.2.3 库存物资需求时间不合理性导致库存增加
A、需用部门惟恐交货不及时而盲目提前交货期，导致货到后搁置在仓库，造成积压。
B、由于工程进度的不确定性，需求部门无法确定交货期而根据粗略估算上报计划交货期，导致工地不具备交货条件而导致库存积压。
1.2.4 库存物资需求数量不合理性导致库存积压
A、由于设计深度不够，或者根本没有设计，需用部门根据使用经验或粗略估算上报物资需求计划，导致数量发生偏差。
B、少数业务经办人员工作责任性不强，数量出现偏差。
1.2.5 物资标准化程度低通用性差导致库存积压
物资标准化程度低，物资通用性和互换性不高，造成种类多，可替代性不强，不能相互替代。
2、库存物资情况分析
2.1 库存现状
在目前的管理模式下，电力物资需用单位为保证工程建设、日常抢修、运行维护需要，向物资部门提出的物资需用申请，物资部门汇总审核物资需求部门的物资申请后，采用各类采购方式采购物资，并按照需用单位要求的时间按期配送到现场，完成整个物资供应过程。而在实际运行中，由于以上的各种原因，导致物资不能按照计划交货期交货而产生一定量的库存，为有效减少库存，同时又满足物资供应，就要求物资部门在保障供应的前提下有效降低库存，提高库存物资周转率。
以某电力企业的某月底物资库存情况为例，该企业在某年底库存金额为13468.9万元，对应1655条记录，15个大类。
表一：月度库存中各类物资库存金额和所占百分比
物资类别 库存金额 所占百分比
一次设备 41352188.08 30.70%
二次设备 238699.22 0.18%
通讯设备 2394935.03 1.78%
仪器仪表 1121888.89 0.83%
装置性材料 82293006.47 61.10%
辅助设备设施 113314.79 0.08%
金属材料 231695.05 0.17%
建筑材料 286822.89 0.21%
燃料化工 3267.91 0.00%
五金材料 4314655.23 3.20%
配件 1687613.74 1.25%
低压电器 135042.24 0.10%
工器具 414041.81 0.31%
信息设备 8119.66 0.01%
办公类用品 93836.66 0.07%
2.2库存现状分析
我们从以上表一中可以看出，库存中91.8%的物资为一次设备和装置性材料，其中61.1%為装置性材料。为有效减少库存，就有必要对该两部分物资进行分析，通过减少该两类物资而达到降低库存的目的。但是，对于其他9.2%的物资虽然金额不大，但有些物资涉及电力企业的安全可靠供电的问题，如配件、低压电器等，如何设置合理库存也是需要解决的问题。
2.3 ABC分类法在库存管理中的应用
ABC分类法是现在库存物品分类应用最广泛的方法之一。该方法十分简便，并且应用广泛，它的主要思想是重点管住少数价值高的物品。但ABC分类法分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量或者销售额进行分类，它没有考虑到产品的采购难易度、采购提前期等因素，分类具有一定的片面性。在现实的库存管理中需要重点管理的产品未必就是A类产品。某些非A类产品的采购提前期长，或生产依赖性很强，如果该类产品缺货，对企业来说损失也是十分致命的。
3、库存管理综合评价指标体系的构建
3.1库存管理考虑的因素
3.1.1 物品的价值
ABC分类法通常是根据库存物品所占资金的比例来进行分类的，现在它仍是库存管理中必须考虑的一个重要因素。在其他因素一定的情况下，若库存物品所占的资金越多，则说明该物品在制造过程中越重要，这类物品应该是重点管理的对象。如变压器、开关、高压电缆等。
3.1.2采购提前期
采购提前期为采购所需的时间，包括预处理提前期(业务员处理采购订单的时间)、处理提前期(供应商接到采购合同后，到能送货合格物料的时间)和后处理提前期(接到供应商送货后，检验的时间)。在其他因素一定的情况下，该物品采购提前期越长，则说明该物品应该重点管理，以防止缺货。如主变、组合电器等。
3.1.3采购难易度
采购难易度是库存管理中应该考虑的一个重要因素。它代表着该类物品是否能按时采购，是否会影响到企业的正常生产。影响采购难易的因素很多，一般有供应商的数量、市场需求变化和物品稀缺性等因素有关。在其他因素一定的情况下该物品采购越难，这类物品应该重点管理。如特殊的配件、配套设施等。
3.1.4 生产依赖性
生产依赖性主要说明该种物品在整个生产制造过程中的重要性。在其他因素一定的情况下，该种物品生产依赖性大，说明它是生产过程中的核心物品，比如，检修用的配变、电缆、金具、铁附件，像这种产品如果一旦缺货，会直接影响到正常地生产，对整个企业造成的损失也是很大的，那么企业应该对此种物品的库存进行重点管理，以防止出现缺货的情况。
3.1.5 物品通用性
物品通用性是指该原材料或是零部件是否可以用于多种产品的生产。其他条件一定的情况下，若该物品通用性越小，可替代性就越小，则说明该物品对于库存管理来说就越重要，一旦缺货对于生产的影响也越大。因此，对于通用性越小的物品，其库存应该重点加以控制。
3.2 库存管理综合评价指标的确定
库存管理中要考虑的因素很多，本文仅列出最重要的考虑因素。这些因素在库存管理中的权重反应了各个因素在体系中所起作用的大小。如何根据问题的特性恰当地确定出各个因素的权重，是关系到分类结果是否科学、合理的关键问题。
根据上述电力企业的库存分类，按照物品的价值的高低，高得3分，低得0分，采购提前期长得1分，短得0分，采购难易度难得1分，容易得0分，生产依赖性强得3分，弱得0分，物品实效性高 得1分，低得0分，物品通用性差得1分，好得0分，按此打分，各类物资得分情况如下表：
表二：各类物资综合评价得分表
物资类别 物品的价值 采购提前期 采购难易度 生产依赖性 物品实效性 物品通用性 得分情况
一次设备 高 长 难 强 高 差 10
二次设备 低 长 难 强 高 差 7
通讯设备 低 长 难 强 高 差 7
仪器仪表 低 长 难 强 低 差 6
装置性材料 高 短 易 强 低 好 6
辅助设备设施 低 长 难 弱 低 差 3
金属材料 低 短 易 弱 低 好 0
建筑材料 低 短 易 弱 低 好 0
燃料化工 低 短 易 弱 低 好 0
五金材料 低 短 易 弱 低 好 0
配件 低 长 难 强 高 差 7
低压电器 低 短 易 强 低 好 3
工器具 低 长 易 弱 低 好 1
信息设备 低 长 难 弱 高 好 2
办公类用品 低 短 易 弱 低 好 0
3.3 各类物资根据评价结果的分类情况
按照上除评分结果，可以把物资分成以下ABCD四类：
A类：得分8分以上。该类物资属于电力企业核心物资，战略类物资，其物资价值高，采购提前期长，通用性差，与生产相关程度高，需要重点关注和储备。
B类：得分在5分以上。该类物资同样属于电力企业核心物资，杠杆性物资，与生产相关程度高，但因为或者价值低，或者因为通用性好而列为B类物资。
C类：得分在1分及以上。该类物资因电力企业的特殊，与生产相关性强或者采购周期长，无法较快获得,属于关键性物资。
D類：得分在0分物资。该类物资通用性强，采购周期短，与生产相关程度低。属于零星辅助性物资。
4、各类库存物资的管理策略
4.1 A类库存物资的库存管理策略
对于A类物资，它是库存管理中应该重点管理的物资。由于其价值高，订货周期长，不允许缺货，对工程建设、生产影响大，因此应采用以需用单位的物资需求预测为基本库存，与供应商紧密联系，选择合作和稳定的供应商，由供应商的适当库存作为电力企业库存的补充，电力企业原则上采用被动库存方式，由需用单位推动库存管理的策略。
4.2 B类库存物资的管理策略
对于B类物资，它是库存管理中同样需要重点管理的物资。由于其与生产相关程度高，是电力企业的重要物资，但由于其或者价值低，或者通用性强，采购周期短等原因，归为B类物资。对该类物资，库存管理策略应从原先的被动策略转为主动库存策略，物资库存量由物资部门提出，即由物资部门根据需用单位的物资需求、当前的库存情况、以往该类物资的出库情况、应保持的合理库存水平，分析需要的物资采购量，通过批量采购方式，及时补充库存。
4.3 C类库存物资的管理策略
对于C类物资，它是电力企业的关键物资，是库存管理中次重点管理的物资，因此应该采用定期检查策略。该管理策略要求物资部门结合需求部门的物资需求预测，每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货。
4.4. D类库存物资的管理策略
对于D类物资，它是属于零星辅助性物资，与企业生产相关性差，采购周期短，价值低，应该采用的理论上零库存管理模式。可以引导物资需用单位定期上报物资需用的数量和规格，形成批量需求进行采购。
5 总结
本文根据ABC分类法和电力企业库存物资的特点，比较全面地考虑了库存管理的各个因素，采用新的综合标准，对库存物资进行了分类，拓展性地提出了科学的库存物资管理策略，从原先的被动的库存管理逐渐向主动库存管理转变，全面提高物资库存管理水平，提高库存物资的周转次数，有效地提高库存管理的效率。但是，该方法在实际应用中增加了需要各类物资需用人员和物资管理人员转变观念，用规范高效的库存管理模式来引导工程建设、生产运行维护人员改变物资需求策略。用发展的眼光来看，主动的科学的库存物资管理模式必将逐步取代当下被动的应对式的库存管理模式。