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[摘 要]无论是在工业制造、农业生产还是商业销售领域中，机械都是现代化经济实体向前发展的有效助推剂和必不可少的生产要素之一。而机械加工设备更是直接关系到机械产品的质量和稳定性，大型机械加工设备成本造价高昂，构造工艺复杂，融合了最前沿的信息数据处理技术，在很大程度上提升了机械制造的工作效率，简化了工作流程。也正因为机械加工设备集合了这么多优点，一旦出现设备故障，所需要的维修成本也是十分巨大的，不仅无谓加大了生产企业的人力、物力和资金支出，而且拖延了生产进度，对企业生产是一项不小的损失。为了尽可能避免机械加工设备故障的出现，生产企业要加大日常的安全管理和维修力度，本文据此提出一些可行性建议。
[关键词]机械加工；安全管理；原则；优化
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0054-01
前言
机械加工设备集中了数据采集技术、数控机床技术、自动切割技术、遥感控制技术等多项高端信息技术的优势，为机械制造加工生产企业以最少的原材料投入、最低的生产成本、最节约的人工操作创造最高的企业利润、经济效益的最大化、实现企业社会价值提供了有利条件。机械加工设备使用效率的高低对能源损耗、资金利用率、企业生产和管理成本都有直接影响。鉴于机械加工设备对机械生产企业的重要性，生产企业领导要加强对机械加工设备科学、合理的安全生产管理和维修工作，组织专业的技术维修人员和科研团队，一方面强化日常设备检修，另一方面参考国际最新科研成果，全力挖掘机械加工设备的潜在价值，使机械加工设备保持最稳定、最有效的运行状态。
一、基本原则及基本任务
1.基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
2.基本任务
全面贯彻落实机械加工设备的管理制度，责任落实到个人，强化权责发生制，综合运用物质激励、行政处罚、人力资源管理等手段，建立健全一套适合企业自身发展的机械加工设备安全管理体系，通过机械加工设备的平稳运行使企业完成实现生产目标、追求更高利润、充分调动内部员工生产积极性等基本任务。
二、故障分析
1.故障演变过程
在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.维修的演变过程
随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。
三、机械加工设备的管理和维修
1.加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。
2.实行“三定”制度，及时维修
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
4.维修管理优化
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统纳入企业日常管理系统中。
结语
机械加工设备的测试技术目前尚处于研发阶段，动态监测和反馈技术也被国际上机械加工设备科研领域提上了研究日程。这充分表明机械加工设备在未来的机械制造加工领域拥有更为广泛的应用前景，所以现阶段我们更要做好机械加工设备的安全管理与维修工作。这项工作要在制度和技术两个层面上同时进行：完善机械加工设备的安全生产管理规范，树立管理意识，细化管理流程，明确管理责任；加强对机械加工设备维修人员的培训，提高他们的操作水平和实践经验，不断总结设备检修过程中设备故障的重点难点，强化理论学习，逐一进行攻克。相信结合我国实际，通过这些工作的开展，能够使我国的机械制造加工企业得到更好发展，为经济建设贡献更多力量。
参考文献
[1] 张光学.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备.2010（06）.
[2] 刘武强.机械加工设备的安全生产管理和维修[J].科技创新与应用.2012（05）.
[关键词]机械加工；安全管理；原则；优化
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0054-01
前言
机械加工设备集中了数据采集技术、数控机床技术、自动切割技术、遥感控制技术等多项高端信息技术的优势，为机械制造加工生产企业以最少的原材料投入、最低的生产成本、最节约的人工操作创造最高的企业利润、经济效益的最大化、实现企业社会价值提供了有利条件。机械加工设备使用效率的高低对能源损耗、资金利用率、企业生产和管理成本都有直接影响。鉴于机械加工设备对机械生产企业的重要性，生产企业领导要加强对机械加工设备科学、合理的安全生产管理和维修工作，组织专业的技术维修人员和科研团队，一方面强化日常设备检修，另一方面参考国际最新科研成果，全力挖掘机械加工设备的潜在价值，使机械加工设备保持最稳定、最有效的运行状态。
一、基本原则及基本任务
1.基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
2.基本任务
全面贯彻落实机械加工设备的管理制度，责任落实到个人，强化权责发生制，综合运用物质激励、行政处罚、人力资源管理等手段，建立健全一套适合企业自身发展的机械加工设备安全管理体系，通过机械加工设备的平稳运行使企业完成实现生产目标、追求更高利润、充分调动内部员工生产积极性等基本任务。
二、故障分析
1.故障演变过程
在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.维修的演变过程
随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。
三、机械加工设备的管理和维修
1.加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。
2.实行“三定”制度，及时维修
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
4.维修管理优化
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统纳入企业日常管理系统中。
结语
机械加工设备的测试技术目前尚处于研发阶段，动态监测和反馈技术也被国际上机械加工设备科研领域提上了研究日程。这充分表明机械加工设备在未来的机械制造加工领域拥有更为广泛的应用前景，所以现阶段我们更要做好机械加工设备的安全管理与维修工作。这项工作要在制度和技术两个层面上同时进行：完善机械加工设备的安全生产管理规范，树立管理意识，细化管理流程，明确管理责任；加强对机械加工设备维修人员的培训，提高他们的操作水平和实践经验，不断总结设备检修过程中设备故障的重点难点，强化理论学习，逐一进行攻克。相信结合我国实际，通过这些工作的开展，能够使我国的机械制造加工企业得到更好发展，为经济建设贡献更多力量。
参考文献
[1] 张光学.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备.2010（06）.
[2] 刘武强.机械加工设备的安全生产管理和维修[J].科技创新与应用.2012（05）.