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【摘 要】 挤压边墙技术在简化工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显，作为一种新工艺，在施工当中也出现一些不少问题。
【关键词】 挤压边墙;施工;问题处理;生产效率;分析
1 工程概述
积石峡水电站面板堆石坝挤压边墙设计底高程1761.062m，顶高程为1857.0m，挤压混凝土边墙外侧坡比1：1.5，内侧坡比8：1，顶宽10cm，底宽75cm，挤压混凝土边墙共计240层（每层高40cm），与碾压后的垫层料厚度一致，整个施工中需要混凝土约7600m3。
挤压混凝土边墙技术是混凝土面板坝上游坡面施工的新方法。这种技术具有施工速度快，确保垫层料碾压密实，施工安排灵活，边墙与坝体同步上升，用挤压混凝土边墙替代了传统坡面超填、人工整坡、斜坡碾压、砂浆垫层坡面护坡等工序，节省资源和投资，可防止雨水冲刷坡面，加快工程进度，尤其为安全度汛提供了保障，因而受到了坝工界面的广泛关注，成为面板坝施工的一种新技术。
2 挤压混凝土边墙施工技术
挤压混凝土边墙施工利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个近似体形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为体形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。
采用挤压混凝土边墙技术，边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。传统工艺中的坡面斜坡碾压被对填筑料的垂直碾压所取代，密实度得到保证，蓄水后这一区域的变形现象大大减少。由于边墙在坡缘的限制作用，垫层料不需要超填，施工安全性高。边墙可提供一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整齐美观。使用挤压混凝土边墙技术，使施工设备得到简化，不再需要传统工艺的坡面平整和碾压设备和水泥砂浆施工机具等，并且施工进度得到了提高，边墙施工一般速度可达40～60m/h，与垫层料铺填可同步上升。
3 施工中常见问题分析
（1）挤压机出现的常见问题
1）挤压机螺旋搅轮耐磨程度比较低，致使完成每层挤压混凝土边墙，都要进行螺旋搅轮修复，校核转轮角度。
2）由于挤压混凝土边墙需随主堆石料填筑同步上升，挤压机长期处于工作状态，各机械部位出现各中不同程度的磨损，导致振动加强，致使调节螺旋松动，造成挤压边墙与设计要求出现偏差，给后续面板工作带来很大麻烦。
3）由于挤压机进料口长期与混凝土接触，混凝土与挤压机滚腔壁形成胶凝块，致使生产效率降低，所以每次完成一层挤压边墙施工，应及时对滚腔内进行清理，确保下层施工正常进行。
4）由于挤压机行进速度比较均匀，所以人工应配合机械应均匀卸料，防止堵塞滚腔。
（2）施工过程中常见问题
1）由于挤压混凝土边墙在垫层料上进行施工，所以垫层料的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业面便于挤压机行走作业，施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高程偏差，则应用人工及时修补，找平并碾压密实。
2）挤压边墙成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此在施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为（40～60）m/h。边墙挤压成型后，每层边墙的接坡间会出现明显的台阶、局部跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大等，应立即对其采用人工修补处理。
3）由于挤压机体自身长度，成型边墙不能与两端混凝土趾板连接，采用人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），并进行夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。
4）挤压边墙施工人员应相应固定，并进行技术交底，使其在施工中熟练程度不断提高。
5）为满足度汛要求，必须更进一步加大生产效率，所以可以进行分段施工，相应的垫层料填筑应及时满足施工要求，做到施工过程最优化。
3 生产效率分析
挤压混凝土边墙施工技术在国内刚开始使用，在面板堆石坝施工中是一项新技术，没有规范可循，所以还有待于在后期作进一步考证。积石峡水电站工程在应用该技术过程中对实际消耗情况进行了详细的统计，为说明经济性，在经济分析时与人工立模浇筑混凝土边墙方法进行了生产效率比较。
（1）人工立模浇筑混凝土边墙方法效率分析
人工立模浇筑混凝土边墙方法是测量队先放出边线，现场技术员负责挂线，每10m立模，浇筑混凝土，所需人工16人，所用时间40分钟，按150m计算，所需时间为10小时。
（2）混凝土边墙施工法成本分析
在积石峡面板堆石坝长期施工中经过对边墙挤压机生产效率长期统计，按60m/h计算，所需时间为2.5小时，与人工立模浇筑混凝土边墙方法相比节省6.5小时，为下道工序也带来了不少时间，确保了边墙混凝土施工与主堆石料填筑同步进行。
施工生产效率比较可以看出，挤压混凝土边墙技术可降低工程费用，相信随着该技术的日渐成熟，工程成本还有下降的潜力。
4 结语
面板堆石坝工程的施工实践证明，挤压机本身各机械部位应进一步改进，施工应不断学习，总结。可以看出挤压混凝土边墙施工技术不仅加快了坝体填筑的施工进度，提高了坝体度汛的能力，而且节省了工程成本。每层边墙施工只需少量人员配合，并在短时间内完成，节省劳力，工作效率高;边墙能抵御冲刷，可降低导流建筑物标准，节省投资;无雨水冲刷拉槽的危险，减少了施工费用，降低了工程造价。
作者简介：李平平（1983—），男，汉族，陕西省咸阳市，工程师，主要从事施工及管理工作。
【关键词】 挤压边墙;施工;问题处理;生产效率;分析
1 工程概述
积石峡水电站面板堆石坝挤压边墙设计底高程1761.062m，顶高程为1857.0m，挤压混凝土边墙外侧坡比1：1.5，内侧坡比8：1，顶宽10cm，底宽75cm，挤压混凝土边墙共计240层（每层高40cm），与碾压后的垫层料厚度一致，整个施工中需要混凝土约7600m3。
挤压混凝土边墙技术是混凝土面板坝上游坡面施工的新方法。这种技术具有施工速度快，确保垫层料碾压密实，施工安排灵活，边墙与坝体同步上升，用挤压混凝土边墙替代了传统坡面超填、人工整坡、斜坡碾压、砂浆垫层坡面护坡等工序，节省资源和投资，可防止雨水冲刷坡面，加快工程进度，尤其为安全度汛提供了保障，因而受到了坝工界面的广泛关注，成为面板坝施工的一种新技术。
2 挤压混凝土边墙施工技术
挤压混凝土边墙施工利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个近似体形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为体形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。
采用挤压混凝土边墙技术，边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。传统工艺中的坡面斜坡碾压被对填筑料的垂直碾压所取代，密实度得到保证，蓄水后这一区域的变形现象大大减少。由于边墙在坡缘的限制作用，垫层料不需要超填，施工安全性高。边墙可提供一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整齐美观。使用挤压混凝土边墙技术，使施工设备得到简化，不再需要传统工艺的坡面平整和碾压设备和水泥砂浆施工机具等，并且施工进度得到了提高，边墙施工一般速度可达40～60m/h，与垫层料铺填可同步上升。
3 施工中常见问题分析
（1）挤压机出现的常见问题
1）挤压机螺旋搅轮耐磨程度比较低，致使完成每层挤压混凝土边墙，都要进行螺旋搅轮修复，校核转轮角度。
2）由于挤压混凝土边墙需随主堆石料填筑同步上升，挤压机长期处于工作状态，各机械部位出现各中不同程度的磨损，导致振动加强，致使调节螺旋松动，造成挤压边墙与设计要求出现偏差，给后续面板工作带来很大麻烦。
3）由于挤压机进料口长期与混凝土接触，混凝土与挤压机滚腔壁形成胶凝块，致使生产效率降低，所以每次完成一层挤压边墙施工，应及时对滚腔内进行清理，确保下层施工正常进行。
4）由于挤压机行进速度比较均匀，所以人工应配合机械应均匀卸料，防止堵塞滚腔。
（2）施工过程中常见问题
1）由于挤压混凝土边墙在垫层料上进行施工，所以垫层料的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业面便于挤压机行走作业，施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高程偏差，则应用人工及时修补，找平并碾压密实。
2）挤压边墙成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此在施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为（40～60）m/h。边墙挤压成型后，每层边墙的接坡间会出现明显的台阶、局部跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大等，应立即对其采用人工修补处理。
3）由于挤压机体自身长度，成型边墙不能与两端混凝土趾板连接，采用人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），并进行夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。
4）挤压边墙施工人员应相应固定，并进行技术交底，使其在施工中熟练程度不断提高。
5）为满足度汛要求，必须更进一步加大生产效率，所以可以进行分段施工，相应的垫层料填筑应及时满足施工要求，做到施工过程最优化。
3 生产效率分析
挤压混凝土边墙施工技术在国内刚开始使用，在面板堆石坝施工中是一项新技术，没有规范可循，所以还有待于在后期作进一步考证。积石峡水电站工程在应用该技术过程中对实际消耗情况进行了详细的统计，为说明经济性，在经济分析时与人工立模浇筑混凝土边墙方法进行了生产效率比较。
（1）人工立模浇筑混凝土边墙方法效率分析
人工立模浇筑混凝土边墙方法是测量队先放出边线，现场技术员负责挂线，每10m立模，浇筑混凝土，所需人工16人，所用时间40分钟，按150m计算，所需时间为10小时。
（2）混凝土边墙施工法成本分析
在积石峡面板堆石坝长期施工中经过对边墙挤压机生产效率长期统计，按60m/h计算，所需时间为2.5小时，与人工立模浇筑混凝土边墙方法相比节省6.5小时，为下道工序也带来了不少时间，确保了边墙混凝土施工与主堆石料填筑同步进行。
施工生产效率比较可以看出，挤压混凝土边墙技术可降低工程费用，相信随着该技术的日渐成熟，工程成本还有下降的潜力。
4 结语
面板堆石坝工程的施工实践证明，挤压机本身各机械部位应进一步改进，施工应不断学习，总结。可以看出挤压混凝土边墙施工技术不仅加快了坝体填筑的施工进度，提高了坝体度汛的能力，而且节省了工程成本。每层边墙施工只需少量人员配合，并在短时间内完成，节省劳力，工作效率高;边墙能抵御冲刷，可降低导流建筑物标准，节省投资;无雨水冲刷拉槽的危险，减少了施工费用，降低了工程造价。
作者简介：李平平（1983—），男，汉族，陕西省咸阳市，工程师，主要从事施工及管理工作。