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[摘 要]近年来，随着国民经济的飞速发展，石化企业发展越来越快。在顺丁橡胶生产过程中，采用三釜凝聚工艺，能够提高原料的利用率，保证顺丁橡胶的生产质量。因此，本文主要研究三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用，希望能够给石化企业中的工作人员提供一定的参考和帮助。
[关键词]三釜凝聚工艺；顺丁橡胶；应用阐述
中图分类号：TQ333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0394-01
石化企业在生产顺丁橡胶的过程中，采用三釜凝聚工艺，不但能够让石化企业中的各种资源的得到更好的利用，还能够有效保护生态环境。三釜凝聚工艺是将顺丁橡胶胶液中的各种化学物质有效凝聚，提高顺丁橡胶胶液的反应速度。基于此，本文主要分析三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用，从而保证我国石化企业的可持续发展。
1 三釜凝聚工艺流程
三釜凝聚工艺指的是工作人员将顺丁橡胶混合液中先放入到1号与2号釜中，这两个釜的含量应该控制在65毫升左右，3号釜的容量应该比1号与2号容量要大一些，一般控制在100毫升左右。顺丁橡胶胶液需要提前经过高温处理，在高温处理的过程中，工作人员需要严格控制实验温度。如果实验温度过高，顺丁橡胶胶液会变得更加干燥，影响顺丁橡胶的生产质量。如果实验温度过低，顺丁橡胶胶液中的水含量过高。
同时，在1号釜与2号釜中，需要设置一个混凝器，顺丁橡胶在经过混凝器时，能够让溶液更好的混合，保证橡胶的生产质量。该混凝器会排出一部分热量，保证橡胶的生产质量。1号釜中的橡胶颗粒大于2号釜中的橡胶颗粒，3号釜中的橡胶颗粒应该融合在水中，保证橡胶胶液的稳定性。3号釜中应该保持一定压力，并用文式管将1号釜与2号釜连接，提高设备的安全性。
2 三釜凝聚工藝的优点
三釜凝聚工艺在实际操作过程中，顺丁橡胶的停留时间较短。由于三釜比二釜多一个凝聚釜，当顺丁橡胶胶液与水蒸气含量较高时，顺丁橡胶胶液与水蒸气在釜中的停留时间较短，提高了橡胶胶液的稳定性与安全性。在顺丁橡胶胶液与水蒸气含量较多的情况下，采用三釜凝聚工艺，能够提高橡胶胶液的纯度，并将水蒸气直接去除。
石化企业中的工作人员在实际工作中，需要严格控制三个釜中的压力，如果1号釜中的压力过高，会影响顺丁橡胶溶液顺利进入到2号釜中，最终降低顺丁橡胶胶液的凝聚。如果2号釜中的压力过高，顺丁橡胶胶液在进入到3号釜时，顺丁橡胶溶液中的水蒸气含量会超过规定标准，影响水蒸气的凝聚。如果3号釜中的压力过高，顺丁橡胶胶液在凝聚过程中，会产生大量的化学物质，影响影响顺丁橡胶胶液正常凝聚。因此，石化企业中的工作人员应该严格控制各个釜中的压力，一般维持在10KPa以下。
3 三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用
3.1 三釜凝聚工艺的冷凝方式
1号与2号釜在冷凝的过程中，各个釜中的气体需要经过温度控制器，保证冷凝效果。当1号釜与2号釜中的温度过高时，工作人员要及时采取有效措施解决，并根据1号釜与2号釜中的温度，合理控制3号釜中的冷凝温度。根据大量数据显示，1号釜与2号釜中的温度不但能够影响顺丁橡胶的凝聚时间，还能够减少顺丁橡胶的冷凝液。因此，化工企业中的工作人员在实际工作中，应该严格控制各个釜中的温度，保证顺丁橡胶胶液凝聚工作能够顺利进行。
1号釜与2号釜中气相温度应该控制在100摄氏度左右，1号釜中的气相经过2号釜的过程中，会消耗一部分热量，温度也会降低。会由之前的100摄氏度下降到89摄氏度，气相从2号釜传递到3号釜的过程中，气相温度会由89摄氏度下降到78摄氏度左右。两釜中的气相在传输的过程中，可能会消耗掉一部分热量，导致橡胶胶液的温度也会下降。工作人员应该根据顺丁橡胶胶液的温度，合理控制各个釜温度，保证顺丁橡胶胶液在3号釜中能够正常凝聚。同时，顺丁橡胶胶液在冷凝的过程中，需要添加适量的催化剂与混合剂，提高顺丁胶液的凝聚速度，保证顺丁橡胶的胶液质量。
3.2 蒸气损耗与调整策略
三釜凝聚系统中的顺丁橡胶蒸气损耗量应该是1号釜与2号釜的总和，三釜凝聚系统中气相应该控制在一定容量内。同时，将三釜凝聚系统中的各个设备需要严格控制，当1号釜与2号釜中的气相超过规定数值时，需要及时调整三釜凝聚系统中的压力，保证各个釜中的压力在规定数值内，将三釜中的蒸气损耗降到最低。在三釜中连接着文式管，文式管能够有效连接三釜，并根据三釜中压力的大小，合理调节三釜凝聚系统中蒸气值，从而保证三釜中的顺丁橡胶胶液能够顺利凝聚，保证顺丁胶液的凝聚质量。
与此同时，在1号釜与2号釜中可以设置提浓器，该提浓器的主要作用是将1号釜与2号釜中的水蒸气提到文式管中，水蒸气在文式管中冷凝，然后顺延文式管流出。提浓器还能够有效控制三釜中的压力，当三釜中的压力过大，顺丁橡胶胶液的凝聚速度较快，釜中的水蒸气含量增多。如果三釜中的压力小于规定数值，顺丁橡胶胶液的稳定性会下降。顺丁橡胶胶液中压力需要严格控制，保证顺丁橡胶的凝聚效果。
1号釜与2号釜之间一般是贯通的，当1号釜中的压力过高时，2号釜中的压力也会变高，在1号釜与2号釜中采用提浓器，能够减少顺丁橡胶胶液中的溶液残留量。石化企业中的工作人员在实际工作中，需要严格控制顺丁橡胶中水蒸汽与溶液残留量，当溶液残留量过大时，可以将文式管中添加过滤器，将顺丁橡胶胶液中的残留物过滤掉，从而保证顺丁橡胶胶液的凝聚效果。
3.3 顺丁橡胶中的溶剂残留量
在顺丁橡胶胶液当中，常常会存在大量的溶剂残留物，这些溶剂残留物能够影响顺丁橡胶的凝聚质量。因此，石化企业中的工作人员需要严格控制顺丁橡胶中的溶液含量，保证顺丁橡胶溶液的凝聚质量。顺丁橡胶在凝聚过程中，需要经过1号釜、2号釜与3号釜，顺丁橡胶胶液在1号釜中，会留下少量溶剂残留物，工作人员可以根据残留物的实际含量，在1号釜中设置过滤器，该过滤器的主要作用是过滤掉溶剂残留物。当顺丁橡胶胶液进入到2号釜的过程中，可以在文式管中安装过滤网，该该过滤网能够将颗粒半径较大的溶剂残留物过滤掉。
在3号釜中，可以在釜中直接安装过滤器，3号釜中的过滤器具有特别重要的作用，能够有效提高顺丁橡胶的凝聚速度。同时，石化企业中的工作人员可以根据企业的实际经营情况，合理控制各釜中的温度。如果1号釜中的温度过高，顺丁橡胶胶液在进入到2号釜的过程中，可能会残留大量的溶剂残留物。如果2号釜中的温度过高，顺丁橡胶胶液通过文式管进入3号釜时，溶剂残留物与顺丁橡胶胶液混合在一起，影响顺丁橡胶胶液凝聚。如果3号釜温度过高，顺丁橡胶胶液与溶液残留物混合。因此，石化企业中的工作人员应该严格控制各个釜中温度，从而保证顺丁橡胶胶液达到更好的凝聚效果。
4 结束语
综上所述，在顺丁橡胶生产过程中，采用三釜凝聚工艺，能够将溶液中的蒸气与无效溶剂凝集在一起，节省企业蒸气原料，保证了顺丁橡胶的生产质量，减轻环境污染。但是，由于石化企业中的各种设备管线与设计方法中，仍然存在很多问题，这就需要企业中的工作人员不断学习国内外先进的顺丁橡胶凝聚知识，从而保证我国石化企业能够快速发展。
参考文献
[1] 罗军，张兰波.三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用[J].合成橡胶工业，2015，（06）：418-421.
[2] 陈力军，罗军，侯志强.三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用[J].合成橡胶工业，2016，（01）：7-11.
[关键词]三釜凝聚工艺；顺丁橡胶；应用阐述
中图分类号：TQ333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0394-01
石化企业在生产顺丁橡胶的过程中，采用三釜凝聚工艺，不但能够让石化企业中的各种资源的得到更好的利用，还能够有效保护生态环境。三釜凝聚工艺是将顺丁橡胶胶液中的各种化学物质有效凝聚，提高顺丁橡胶胶液的反应速度。基于此，本文主要分析三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用，从而保证我国石化企业的可持续发展。
1 三釜凝聚工艺流程
三釜凝聚工艺指的是工作人员将顺丁橡胶混合液中先放入到1号与2号釜中，这两个釜的含量应该控制在65毫升左右，3号釜的容量应该比1号与2号容量要大一些，一般控制在100毫升左右。顺丁橡胶胶液需要提前经过高温处理，在高温处理的过程中，工作人员需要严格控制实验温度。如果实验温度过高，顺丁橡胶胶液会变得更加干燥，影响顺丁橡胶的生产质量。如果实验温度过低，顺丁橡胶胶液中的水含量过高。
同时，在1号釜与2号釜中，需要设置一个混凝器，顺丁橡胶在经过混凝器时，能够让溶液更好的混合，保证橡胶的生产质量。该混凝器会排出一部分热量，保证橡胶的生产质量。1号釜中的橡胶颗粒大于2号釜中的橡胶颗粒，3号釜中的橡胶颗粒应该融合在水中，保证橡胶胶液的稳定性。3号釜中应该保持一定压力，并用文式管将1号釜与2号釜连接，提高设备的安全性。
2 三釜凝聚工藝的优点
三釜凝聚工艺在实际操作过程中，顺丁橡胶的停留时间较短。由于三釜比二釜多一个凝聚釜，当顺丁橡胶胶液与水蒸气含量较高时，顺丁橡胶胶液与水蒸气在釜中的停留时间较短，提高了橡胶胶液的稳定性与安全性。在顺丁橡胶胶液与水蒸气含量较多的情况下，采用三釜凝聚工艺，能够提高橡胶胶液的纯度，并将水蒸气直接去除。
石化企业中的工作人员在实际工作中，需要严格控制三个釜中的压力，如果1号釜中的压力过高，会影响顺丁橡胶溶液顺利进入到2号釜中，最终降低顺丁橡胶胶液的凝聚。如果2号釜中的压力过高，顺丁橡胶胶液在进入到3号釜时，顺丁橡胶溶液中的水蒸气含量会超过规定标准，影响水蒸气的凝聚。如果3号釜中的压力过高，顺丁橡胶胶液在凝聚过程中，会产生大量的化学物质，影响影响顺丁橡胶胶液正常凝聚。因此，石化企业中的工作人员应该严格控制各个釜中的压力，一般维持在10KPa以下。
3 三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用
3.1 三釜凝聚工艺的冷凝方式
1号与2号釜在冷凝的过程中，各个釜中的气体需要经过温度控制器，保证冷凝效果。当1号釜与2号釜中的温度过高时，工作人员要及时采取有效措施解决，并根据1号釜与2号釜中的温度，合理控制3号釜中的冷凝温度。根据大量数据显示，1号釜与2号釜中的温度不但能够影响顺丁橡胶的凝聚时间，还能够减少顺丁橡胶的冷凝液。因此，化工企业中的工作人员在实际工作中，应该严格控制各个釜中的温度，保证顺丁橡胶胶液凝聚工作能够顺利进行。
1号釜与2号釜中气相温度应该控制在100摄氏度左右，1号釜中的气相经过2号釜的过程中，会消耗一部分热量，温度也会降低。会由之前的100摄氏度下降到89摄氏度，气相从2号釜传递到3号釜的过程中，气相温度会由89摄氏度下降到78摄氏度左右。两釜中的气相在传输的过程中，可能会消耗掉一部分热量，导致橡胶胶液的温度也会下降。工作人员应该根据顺丁橡胶胶液的温度，合理控制各个釜温度，保证顺丁橡胶胶液在3号釜中能够正常凝聚。同时，顺丁橡胶胶液在冷凝的过程中，需要添加适量的催化剂与混合剂，提高顺丁胶液的凝聚速度，保证顺丁橡胶的胶液质量。
3.2 蒸气损耗与调整策略
三釜凝聚系统中的顺丁橡胶蒸气损耗量应该是1号釜与2号釜的总和，三釜凝聚系统中气相应该控制在一定容量内。同时，将三釜凝聚系统中的各个设备需要严格控制，当1号釜与2号釜中的气相超过规定数值时，需要及时调整三釜凝聚系统中的压力，保证各个釜中的压力在规定数值内，将三釜中的蒸气损耗降到最低。在三釜中连接着文式管，文式管能够有效连接三釜，并根据三釜中压力的大小，合理调节三釜凝聚系统中蒸气值，从而保证三釜中的顺丁橡胶胶液能够顺利凝聚，保证顺丁胶液的凝聚质量。
与此同时，在1号釜与2号釜中可以设置提浓器，该提浓器的主要作用是将1号釜与2号釜中的水蒸气提到文式管中，水蒸气在文式管中冷凝，然后顺延文式管流出。提浓器还能够有效控制三釜中的压力，当三釜中的压力过大，顺丁橡胶胶液的凝聚速度较快，釜中的水蒸气含量增多。如果三釜中的压力小于规定数值，顺丁橡胶胶液的稳定性会下降。顺丁橡胶胶液中压力需要严格控制，保证顺丁橡胶的凝聚效果。
1号釜与2号釜之间一般是贯通的，当1号釜中的压力过高时，2号釜中的压力也会变高，在1号釜与2号釜中采用提浓器，能够减少顺丁橡胶胶液中的溶液残留量。石化企业中的工作人员在实际工作中，需要严格控制顺丁橡胶中水蒸汽与溶液残留量，当溶液残留量过大时，可以将文式管中添加过滤器，将顺丁橡胶胶液中的残留物过滤掉，从而保证顺丁橡胶胶液的凝聚效果。
3.3 顺丁橡胶中的溶剂残留量
在顺丁橡胶胶液当中，常常会存在大量的溶剂残留物，这些溶剂残留物能够影响顺丁橡胶的凝聚质量。因此，石化企业中的工作人员需要严格控制顺丁橡胶中的溶液含量，保证顺丁橡胶溶液的凝聚质量。顺丁橡胶在凝聚过程中，需要经过1号釜、2号釜与3号釜，顺丁橡胶胶液在1号釜中，会留下少量溶剂残留物，工作人员可以根据残留物的实际含量，在1号釜中设置过滤器，该过滤器的主要作用是过滤掉溶剂残留物。当顺丁橡胶胶液进入到2号釜的过程中，可以在文式管中安装过滤网，该该过滤网能够将颗粒半径较大的溶剂残留物过滤掉。
在3号釜中，可以在釜中直接安装过滤器，3号釜中的过滤器具有特别重要的作用，能够有效提高顺丁橡胶的凝聚速度。同时，石化企业中的工作人员可以根据企业的实际经营情况，合理控制各釜中的温度。如果1号釜中的温度过高，顺丁橡胶胶液在进入到2号釜的过程中，可能会残留大量的溶剂残留物。如果2号釜中的温度过高，顺丁橡胶胶液通过文式管进入3号釜时，溶剂残留物与顺丁橡胶胶液混合在一起，影响顺丁橡胶胶液凝聚。如果3号釜温度过高，顺丁橡胶胶液与溶液残留物混合。因此，石化企业中的工作人员应该严格控制各个釜中温度，从而保证顺丁橡胶胶液达到更好的凝聚效果。
4 结束语
综上所述，在顺丁橡胶生产过程中，采用三釜凝聚工艺，能够将溶液中的蒸气与无效溶剂凝集在一起，节省企业蒸气原料，保证了顺丁橡胶的生产质量，减轻环境污染。但是，由于石化企业中的各种设备管线与设计方法中，仍然存在很多问题，这就需要企业中的工作人员不断学习国内外先进的顺丁橡胶凝聚知识，从而保证我国石化企业能够快速发展。
参考文献
[1] 罗军，张兰波.三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用[J].合成橡胶工业，2015，（06）：418-421.
[2] 陈力军，罗军，侯志强.三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用[J].合成橡胶工业，2016，（01）：7-11.