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摘要：我国的经济在近些年得到了快速化发展，也提升了人们对于石油资源的需求，为了更好的满足社会发展对于石油资源的需求，需要加强石油的开采量。在现今开采的过程中，导致油田自身的储量减少，想要保障石油开采工作，就需要使用杆式泵采油工艺，其获得了较为显著的效果将杆式泵采油工艺应用在实际采油中，需要采取一些优化措施，促使杆式泵采油工艺效果提升。
关键词：杆式泵;采油工艺技术;优化建议
前言：
在石油开采中杆式泵工艺应用范围教广泛，同时超出70%以上的油井，都采取的是杆式泵采油工艺技术。随着现今社会对于石油资源需求的不断提升，使用传统的杆式泵采油工艺无法满足现今的采油工作开展需求，所以需要优化杆式泵采油工艺技术的应用，促使油田生产效率得以提升，继而满足现今社会发展对于石油资源的需求。
一、杆式泵采油工艺技术存在的问题
（一）卡泵问题
在出油之后比较容易出现卡泵的问题，但是该问题出现的原因比较频繁，所以对于后续施工造成了很多不良的效果，其带来的最大后果就是对阀座的沐风效果造成影响。卡泵问题的出现具有一定的普遍性，可能会出现柱塞泵中，也可能出现在管道泵的应用中。因为井下的环境是比较复杂的，所以导致卡泵问题的频繁发生，在使用地层砂与工程用砂的过程中，会对其造成更多不利的影响，所以管柱无法顺利的提出井口，最终出现了卡泵的问题，在施工中地层砂与工程用砂是不可避免的，所以出现卡泵问题的概率比较高[1]。将承压双杆泵的使用作为案例，并且在实际应用过程中，加强对油管与泵之间的固定，泵下方始终处在一种悬挂的状态中，当泵在实际运行时会出现一些振动，长时间在振动的状态下，可能会出现机械卡爪的松动，或者是导致其出现断裂，严重的情况下会导致其脱离。
（二）进口接头出现刺漏
对杆式泵的进油阀接头进行处理是非常重要的，同时处理的效果对最终采油结果造成了直接的影响。如果其接头不平整，那么在一段时间的运转之后，就会导致密封端面被砂砾或者是铁屑磨损，最终的磨损效果不佳，继而在后续工作中出现漏点[2]。通常情况下进油阀座的整体结构不平整很难发现，甚至于在一些测试中也很难发现问题，所以对于施工造成了较大的安全隐患问题，其与管式泵相对比，密封的端面接触面是比较小的，所以比较容易出现密封不严或者是漏点的问题。
二、杆式泵采油工艺技术的优化策略
（一）改进锁爪与锁紧机构
使用杆式泵的锁爪，主要是为了避免杆式泵在实际使用过程中出现晃动，继而避免其长时间处在震动的状态中，对阀座的密闭性造成了一定的破坏，所以在设计锁爪与锁紧结构的过程中，可以借助机械锁与杆式泵在使用中更加的稳固。为了更好的增加锁爪的使用壁厚，在一般情况下需要在设计中，将锁爪的壁厚增加到3mm左右的厚度。同时还需要在杆式泵的支撑接头处，安置相应的支撑皮碗，继而在最大化的发展程度上，提升支撑接头与杆式泵锁爪之间的有效衔接性，促使二者之间能够更加的稳固结合在一起，继而减少在后续的杆式泵作业施工中出现晃动，将机械锁紧的稳定性充分的发挥出来。想要更好的将机械锁紧所具有的应用效能充分的发挥出来，就需要在使用杆式泵气泵以及抽油杆提升的过程中，将活塞卡块向外移动[3]。这样做的一种工作开展目的，主要是保障活塞卡块上端在脱离底座的时候，可以更加方便且容易的进行解卡。对锁爪与锁紧机构的优化设计改进，最终使用的效果是非常显著的，所以值得在上述的措施应用中推广使用，这也是杆式泵采油工艺技术在今后优化工作开展的重点内容。
（二）优化阀座密封端面和阀副以及拉杆的外部结构
使用杆式泵采油工艺，要保障阀座的密封端面具有一定的密封性，其密封性在实际使用过程中，所具有的密封性能会对阀座的密封端面出现的刺漏量产生较大的影响。这也就需要在工作开展之前，从起实际选择的材料入手，将紫铜垫圈应用为阀座的密封端面材料进行使用，主要是因为该材料的使用有着比较强的塑形性，同时具有着材料柔软的特性，以及比较强的黏连性优势，所以将其作为阀座的密封性端面，在实际使用过程中有着比较显著的优势。在实际应用的过程中，使用紫铜垫圈的厌氧胶固反应，提升其自身的黏连性，有效的提升了阀座的密封端面实际密封效果。与此同时，还需要进一步加强对阀副与拉杆抗压性的提升，借助钴铬混合涂料和碳化钨混合涂料对其进行涂装，或者是在工作开展中使用钴铬化学元素与碳化钨混合的金属阀副[4]。使用这样一种材料的阀副，在实际应用中可以承受更强的抗腐蚀性与抗压能力，针对于拉杆的优化来讲，其中可以包含一些铬元素的涂装材料对其外部加以涂装，这样的一种操作可以更好的提升设备的防腐性与抗压能力作用的发挥。在使用该优化设计的过程中，能够有效的避免拉杆在使用中出现腐蚀，有效的延长拉杆的实际使用寿命。
结语：
杆式泵在采油工作中有着较为广泛的应用，并且70%以上的油井都使用了杆式泵采油，想要将其作用发挥出来同时提升采油工作开展效率，需要加强现今杆式泵采油工艺的优化设计，促使整体的采油技术得以提升。文章针对于杆式泵在使用过程中存在的不足与问题，采取具有针对性的优化措施，继而保障最终采油工作开展的效率。
参考文献：
[1]谢海滨. 杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化学工程与装备，2021，（06）：136-137.
[2]王进，于宏超，张耀辉. 杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化工设计通讯，2019，45（09）：32-33.
[3]张映霞. 试论杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化工管理，2018，（16）：199.
[4]任文博，宋正聰，汪沪亮. 杆式泵泄压工具的研制与应用[J]. 特种油气藏，2017，24（05）：161-164.
关键词：杆式泵;采油工艺技术;优化建议
前言：
在石油开采中杆式泵工艺应用范围教广泛，同时超出70%以上的油井，都采取的是杆式泵采油工艺技术。随着现今社会对于石油资源需求的不断提升，使用传统的杆式泵采油工艺无法满足现今的采油工作开展需求，所以需要优化杆式泵采油工艺技术的应用，促使油田生产效率得以提升，继而满足现今社会发展对于石油资源的需求。
一、杆式泵采油工艺技术存在的问题
（一）卡泵问题
在出油之后比较容易出现卡泵的问题，但是该问题出现的原因比较频繁，所以对于后续施工造成了很多不良的效果，其带来的最大后果就是对阀座的沐风效果造成影响。卡泵问题的出现具有一定的普遍性，可能会出现柱塞泵中，也可能出现在管道泵的应用中。因为井下的环境是比较复杂的，所以导致卡泵问题的频繁发生，在使用地层砂与工程用砂的过程中，会对其造成更多不利的影响，所以管柱无法顺利的提出井口，最终出现了卡泵的问题，在施工中地层砂与工程用砂是不可避免的，所以出现卡泵问题的概率比较高[1]。将承压双杆泵的使用作为案例，并且在实际应用过程中，加强对油管与泵之间的固定，泵下方始终处在一种悬挂的状态中，当泵在实际运行时会出现一些振动，长时间在振动的状态下，可能会出现机械卡爪的松动，或者是导致其出现断裂，严重的情况下会导致其脱离。
（二）进口接头出现刺漏
对杆式泵的进油阀接头进行处理是非常重要的，同时处理的效果对最终采油结果造成了直接的影响。如果其接头不平整，那么在一段时间的运转之后，就会导致密封端面被砂砾或者是铁屑磨损，最终的磨损效果不佳，继而在后续工作中出现漏点[2]。通常情况下进油阀座的整体结构不平整很难发现，甚至于在一些测试中也很难发现问题，所以对于施工造成了较大的安全隐患问题，其与管式泵相对比，密封的端面接触面是比较小的，所以比较容易出现密封不严或者是漏点的问题。
二、杆式泵采油工艺技术的优化策略
（一）改进锁爪与锁紧机构
使用杆式泵的锁爪，主要是为了避免杆式泵在实际使用过程中出现晃动，继而避免其长时间处在震动的状态中，对阀座的密闭性造成了一定的破坏，所以在设计锁爪与锁紧结构的过程中，可以借助机械锁与杆式泵在使用中更加的稳固。为了更好的增加锁爪的使用壁厚，在一般情况下需要在设计中，将锁爪的壁厚增加到3mm左右的厚度。同时还需要在杆式泵的支撑接头处，安置相应的支撑皮碗，继而在最大化的发展程度上，提升支撑接头与杆式泵锁爪之间的有效衔接性，促使二者之间能够更加的稳固结合在一起，继而减少在后续的杆式泵作业施工中出现晃动，将机械锁紧的稳定性充分的发挥出来。想要更好的将机械锁紧所具有的应用效能充分的发挥出来，就需要在使用杆式泵气泵以及抽油杆提升的过程中，将活塞卡块向外移动[3]。这样做的一种工作开展目的，主要是保障活塞卡块上端在脱离底座的时候，可以更加方便且容易的进行解卡。对锁爪与锁紧机构的优化设计改进，最终使用的效果是非常显著的，所以值得在上述的措施应用中推广使用，这也是杆式泵采油工艺技术在今后优化工作开展的重点内容。
（二）优化阀座密封端面和阀副以及拉杆的外部结构
使用杆式泵采油工艺，要保障阀座的密封端面具有一定的密封性，其密封性在实际使用过程中，所具有的密封性能会对阀座的密封端面出现的刺漏量产生较大的影响。这也就需要在工作开展之前，从起实际选择的材料入手，将紫铜垫圈应用为阀座的密封端面材料进行使用，主要是因为该材料的使用有着比较强的塑形性，同时具有着材料柔软的特性，以及比较强的黏连性优势，所以将其作为阀座的密封性端面，在实际使用过程中有着比较显著的优势。在实际应用的过程中，使用紫铜垫圈的厌氧胶固反应，提升其自身的黏连性，有效的提升了阀座的密封端面实际密封效果。与此同时，还需要进一步加强对阀副与拉杆抗压性的提升，借助钴铬混合涂料和碳化钨混合涂料对其进行涂装，或者是在工作开展中使用钴铬化学元素与碳化钨混合的金属阀副[4]。使用这样一种材料的阀副，在实际应用中可以承受更强的抗腐蚀性与抗压能力，针对于拉杆的优化来讲，其中可以包含一些铬元素的涂装材料对其外部加以涂装，这样的一种操作可以更好的提升设备的防腐性与抗压能力作用的发挥。在使用该优化设计的过程中，能够有效的避免拉杆在使用中出现腐蚀，有效的延长拉杆的实际使用寿命。
结语：
杆式泵在采油工作中有着较为广泛的应用，并且70%以上的油井都使用了杆式泵采油，想要将其作用发挥出来同时提升采油工作开展效率，需要加强现今杆式泵采油工艺的优化设计，促使整体的采油技术得以提升。文章针对于杆式泵在使用过程中存在的不足与问题，采取具有针对性的优化措施，继而保障最终采油工作开展的效率。
参考文献：
[1]谢海滨. 杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化学工程与装备，2021，（06）：136-137.
[2]王进，于宏超，张耀辉. 杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化工设计通讯，2019，45（09）：32-33.
[3]张映霞. 试论杆式泵采油工艺技术的优化策略[J]. 化工管理，2018，（16）：199.
[4]任文博，宋正聰，汪沪亮. 杆式泵泄压工具的研制与应用[J]. 特种油气藏，2017，24（05）：161-164.