论文部分内容阅读
[摘 要]锅炉质量的好坏，直接影响着锅炉的生产安全和使用寿命。所以锅炉压力容器质量安全监督和检查具有非常的重要性，本文通过从材料、环境影响因素、工艺及检测方法方面，对锅炉的质量控制进行了分析，阐述了安全检验当中存在的一些问题，并对易产生的事故类型进行了探讨，说明了如何对锅炉压力容器质量监督工作进行控制。
[关键词] 压力容器 检验 质量监督 事故类型
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：
前言：锅炉压力容器具有高温、高压、有爆炸危险的特种设备，在发生事故时往往伴随着严重的事故后果，对锅炉压力容器进行安全监督与质量检验的目的是为了保障安全生产和保护人们的人身安全。所以对锅炉压力容器的安全监督与质量检验必须全方面的、科学的、细致的进行检验，从各个方面提高锅炉压力容器的安装质量，從而提高锅炉压力容器工作的安全性与工作效率。
一、全方面进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的安全性与质量，保障安全生产过程，保护国家财产安全和人民的生命安全，我们主要从材料质量控制、工艺过程控制、焊接质量控制、检验质量控制、无损检测方法控制、理化试验以及不符合项等几个方面进行质量的全过程控制。
1.1 控制材料质量
对原材料以及焊接材料的控制，材料产品要有质量证明文件、合格证明文件，依据送料凭证对材料的数量和质量进能验收，需要复检的材料应有取样送检证明报告。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放等。
1.2 控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识等要有可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
1.3 控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件、受压元件与非受压元件连接的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
1.4 控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
1.5 控制无损检测质量
无损探伤技术应用于锅炉压力容器检验，主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
1.6 控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
1.7 控制不符合项
由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
二、检验中常见的危险及易产生的事故类型
2.1 设备、设施设置上的缺陷
如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
2.2 电、电磁辐射等危险
如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
2.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害
如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
2.4 环境因素危险和人为因素危害
如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。在检验过程中检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等一些误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
三、定期对锅炉压力容器进行安全性能检验
每隔一定时间行一次全面的安全检查，进行必要的技术试验，开展定期安全检查的主要原因有以下几点：（1）制造安装过程中存在的材料缺陷隐患在使用过程中会逐步扩展，通过定期检验才能发现并加以消除。（2）由于介质具有腐蚀性，进行定期检验能及时发现腐蚀情况，保障设备安全。（3）锅炉压力容器在使用中安某些因素而受到损伤，但未能及时发现，通过定期检验可发现损伤，采取必要的措施防止事故的发生。
结束语
本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题，提出了进行质量监督控制的措施和方法。在安全监督与质量检验过程中必须要狠抓质量，把锅炉压力容器安全性能检验工作及质量过程监督工作做得更好。
[关键词] 压力容器 检验 质量监督 事故类型
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：
前言：锅炉压力容器具有高温、高压、有爆炸危险的特种设备，在发生事故时往往伴随着严重的事故后果，对锅炉压力容器进行安全监督与质量检验的目的是为了保障安全生产和保护人们的人身安全。所以对锅炉压力容器的安全监督与质量检验必须全方面的、科学的、细致的进行检验，从各个方面提高锅炉压力容器的安装质量，從而提高锅炉压力容器工作的安全性与工作效率。
一、全方面进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的安全性与质量，保障安全生产过程，保护国家财产安全和人民的生命安全，我们主要从材料质量控制、工艺过程控制、焊接质量控制、检验质量控制、无损检测方法控制、理化试验以及不符合项等几个方面进行质量的全过程控制。
1.1 控制材料质量
对原材料以及焊接材料的控制，材料产品要有质量证明文件、合格证明文件，依据送料凭证对材料的数量和质量进能验收，需要复检的材料应有取样送检证明报告。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放等。
1.2 控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识等要有可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
1.3 控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件、受压元件与非受压元件连接的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
1.4 控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
1.5 控制无损检测质量
无损探伤技术应用于锅炉压力容器检验，主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
1.6 控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
1.7 控制不符合项
由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
二、检验中常见的危险及易产生的事故类型
2.1 设备、设施设置上的缺陷
如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
2.2 电、电磁辐射等危险
如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
2.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害
如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
2.4 环境因素危险和人为因素危害
如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。在检验过程中检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等一些误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
三、定期对锅炉压力容器进行安全性能检验
每隔一定时间行一次全面的安全检查，进行必要的技术试验，开展定期安全检查的主要原因有以下几点：（1）制造安装过程中存在的材料缺陷隐患在使用过程中会逐步扩展，通过定期检验才能发现并加以消除。（2）由于介质具有腐蚀性，进行定期检验能及时发现腐蚀情况，保障设备安全。（3）锅炉压力容器在使用中安某些因素而受到损伤，但未能及时发现，通过定期检验可发现损伤，采取必要的措施防止事故的发生。
结束语
本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题，提出了进行质量监督控制的措施和方法。在安全监督与质量检验过程中必须要狠抓质量，把锅炉压力容器安全性能检验工作及质量过程监督工作做得更好。