【摘 要】
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为实现固废资源大宗利用及“以废治废”的目的,将磷石膏与铜尾矿砂拌和制备成混合料,外掺水泥用于公路路基填筑.通过对混合料进行土工性能试验,探索磷石膏与铜尾矿砂的质量比对混合料土工性能的影响,结合现代分析测试方法,对混合料的硬化机理及微观变化进行研究.结果表明:磷石膏液限较高而铜尾矿砂强度特性较低,两者都无法单独作为路基填筑材料使用,当磷石膏与铜尾矿砂按质量比4:6混合使用时,混合料的土工性能较佳;混合料硬化是水泥水化导致的,水化产物中的钙矾石、C-S-H凝胶等能够填补混合料颗粒间隙,形成紧密集合体,致使混合
【机 构】
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武汉三源特种建材有限责任公司,武汉 430083
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为实现固废资源大宗利用及“以废治废”的目的,将磷石膏与铜尾矿砂拌和制备成混合料,外掺水泥用于公路路基填筑.通过对混合料进行土工性能试验,探索磷石膏与铜尾矿砂的质量比对混合料土工性能的影响,结合现代分析测试方法,对混合料的硬化机理及微观变化进行研究.结果表明:磷石膏液限较高而铜尾矿砂强度特性较低,两者都无法单独作为路基填筑材料使用,当磷石膏与铜尾矿砂按质量比4:6混合使用时,混合料的土工性能较佳;混合料硬化是水泥水化导致的,水化产物中的钙矾石、C-S-H凝胶等能够填补混合料颗粒间隙,形成紧密集合体,致使混合料硬化.
其他文献
出铁场是高炉炼铁通往炼钢的重要渠道,受出铁沟尺寸、形状及环境条件等因素的影响,目前大多采用浇注成型.而对不定形耐火浇注料而言,结合剂不仅决定其施工性能和力学强度,而且影响加热烘烤过程及高温使用状态下被结合材料的界面状态、显微结构与使用性能.综述了广泛应用于出铁沟耐火浇注料的结合剂类型、基本性质及其结合机制,归纳了各类结合剂的优缺点,总结了出铁沟用不定形耐火浇注料结合剂的研究与开发,并展望了新型无水泥铁沟耐火浇注料的工业应用前景.
为了进一步提高高品质钢冶炼用镁铝尖晶石耐火材料的关键性能,以电熔镁铝尖晶石、轻烧氧化镁和白刚玉为原料,镁铝溶胶为结合剂,氧化铈为添加剂,采用反应烧结工艺成功制备了镁铝尖晶石材料.系统研究了氧化铈添加量(质量分数,0、3％,6％、9％和12％)对合成镁铝尖晶石材料显气孔率、体积密度、线收缩率、体积收缩率、常温耐压强度和抗热震性等性能的影响.研究结果表明,添加氧化铈可以明显改善镁铝尖晶石材料的烧结性能;随着CeO2加入量的增加,其显气孔率先降低后略微增加,体积密度先增加后减小,线收缩率和体积收缩率逐渐增加;添
耐火材料作为钢铁冶金工业的重要基础材料和支撑性功能材料,对促进钢铁工业的技术进步起着不可替代的重要作用.耐火材料与钢铁生产的关系主要为:(1)抵抗高温冶金熔体的侵蚀,保证冶炼过程安全稳定、经济运行;(2)满足质量与品种的需求,如洁净钢生产不仅要求耐火材料尽可能不污染钢水,而且要利于去除钢水中非金属夹杂;(3)降低能耗、提高热效率,既是钢铁工业提质、节能、增效的重要手段,也是实现“双碳”目标的重要基石.近十几年来,中国耐火材料工业的生产技术取得了长足的进步,产量长期占全球产量60％以上,无论从品种、质量及产
通过弯曲梁流变(BBR)试验、接触角测量及原子力显微镜(AFM)测试等方法,从宏观和微观角度对老化前后温拌胶粉改性沥青(WCR)低温抗裂性及其与集料黏附性的变化规律进行研究,并以热拌胶粉改性沥青(HCR)作为对比.结果表明:随着老化程度的加深,HCR、WCR的蠕变速率(m)和弯曲蠕变劲度(S)的比值(m/S)减小,低温抗裂性能变差,WCR的低温抗裂、抗老化性能均优于HCR;老化前后HCR、WCR与三种集料的黏附性能大小依次为石灰岩>玄武岩>花岗岩,WCR与集料的黏附性均优于HCR;老化前后两种沥青的微观D
铝碳耐火材料是冶金连铸、铁水包、中间包等部位常用的耐火材料,因其使用环境恶劣,对强度、抗热震性、抗渣侵蚀性等各项性能的要求都较高.优化铝碳耐火材料的力学性能能降低因机械应力引发的物理损毁和热应力引发的热震损毁,直接影响使用寿命.优化耐火材料的原料是易实现且高效的研究方向.从制备铝碳耐火材料的3种原料出发,分别从催化改性结合剂、添加纳米碳源和使用高效添加剂3个角度介绍了铝碳耐火材料力学性能优化的研究进展.最后对利于铝碳耐火材料工业化生产的研究方向进行了建议和展望.
以尾矿制备气泡混合轻质土,研究了湿密度和尾矿质量掺量对轻质土力学和抗冻性能的影响,并研究了尾矿对轻质土气孔结构的影响.结果表明,气泡混合轻质土的抗压强度与湿密度成正相关,与尾矿掺量成负相关.当尾矿掺量达到45％(质量分数,下同)时,湿密度为700 kg/m3和800 kg/m3的轻质土抗压强度分别为0.97 MPa和1.40 MPa,相比未掺尾矿的轻质土强度分别下降约69％和66％.尾矿制备气泡混合轻质土具有良好的抗冻性,30次冻融循环中,湿密度为700 kg/m3尾矿掺量为0％ ～45％的轻质土抗压强度
电解锰渣中氨氮是限制其综合利用的主要因素,草酸浸取可高效脱除电解锰渣中氨氮.本文研究影响电解锰渣氨氮浸出的工艺条件,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM和EDS等技术表征物质变化,通过动力学分析和热力学计算建立氨氮浸出模型、探讨浸出机理.结果表明:用浸取-洗渣二级洗涤工艺,在液固比为2、草酸用量为10％、浸取时间为20 min时,氨氮剩余浓度13.85 mg/L,除氨率达98％.电解锰渣磷酸铵盐主要存在于难溶的硫酸钙晶格中,草酸促进硫酸钙晶格间磷酸铵盐的释放.氨氮浸出速率受化学反应和界面传质混合控制,铵
为改善钢渣沥青混合料(SAM)抗裂性能,并尽可能降低钢渣(SS)膨胀特性对混合料耐久性的影响,基于车辙试验、SPT动态模量试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验、弯曲疲劳试验、SEM试验等,对不同掺量玄武岩纤维(BF)对SAM高、低温性能和水稳定及疲劳性能的影响及增强机理进行研究.结果表明:BF可显著增强SAM高温抗变形能力,且对不同SS掺量SAM低温柔韧性均有一定的提高;随着冻融循环次数增加,玄武岩纤维-钢渣沥青混合料(BF-SAM)的水稳定性降低幅度较SAM明显减小;BF的加筋、阻裂作用提高了SAM的疲劳寿
本文研究了在常压下钛石膏-H2 SO4-H2 O体系中石膏相向硬石膏相的转化,探索了反应时间、硫酸浓度和温度对石膏-硬石膏转化的影响.结果表明:提高反应温度、增大硫酸浓度和增加反应时间都有利于石膏向硬石膏转化;当石膏转化为硬石膏后,延长反应时间硬石膏不再发生转变;在温度为70℃和80℃时,体系中石膏与硬石膏共存,二者的微观形貌差异明显,石膏呈片状,硬石膏呈长方板状;当温度升温至90℃以上时,石膏完全转变为硬石膏,其微观形貌为长方板状;常压下,在50～100℃内,在钛石膏-H2 SO4-H2 O体系中发生的
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