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【摘 要】 工业建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。实践证明，混凝土结构件和相当部分裂缝是可以通过设计手段、施工措施来克服的。本文就常见的容易忽视问题，引发裂缝的原因进行归纳，并提出相应的预防措施。
【关键词】 工业建筑;混凝土結构裂缝;原因;预防措施
引言：
混凝土因其取材广泛，价格低，抗压强度高，可浇筑成各种形状并且耐火性好，不易风化，养护费用低等优点，成为我国工业建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。随着工业建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，特别是近几年商品混凝土的出现，因其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音、污染、保护环境等特点，广泛使用于各种建筑工程中。混凝土在施工中产生的裂缝是在使用荷载或外界因素影响下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到影响，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
一、常见混凝土裂缝原因分析
1、设计方面
设计时对现浇板四边、四角和墙梁等部位之板面的负筋配置不足。未按设计规范中有关抗裂变形等要求计算现浇板的有效厚度。对现浇板中预埋线管较集中部位未作技术处理，致使在预埋线管处出现裂缝。
2、材料质量
材料质量问题起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。如工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
3、温度应力裂缝
是北方地区早春及秋冬混凝土工程施工出现裂缝、开裂的再一个重要原因。温度的高低变化，会使浇筑后的混凝土发生膨胀或收缩，产生温度应力。当温差应力超过混凝土抗拉强度时，因而产生温差裂缝。混凝土内部的温度差，一般由水泥水化热和外界温度变化，构件处于骤热骤冷等因素所造成裂缝、开裂。
4、塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快，特别是大面积平板结构在炎热夏天或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，或是混凝土本身的水化热过高造成的。这些裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，呈龟裂状，深度不超过5mm。
5、沉陷裂缝
这种裂缝一般是深进或者是贯穿性的，裂缝的位置与沉陷的方向大都相同。比较大的裂缝通常还会出现错位，裂缝的宽度和沉降值成正比例。产生沉降裂缝的原因主要是结构构件建设在没有经过处理的回填土或者松软地基之上。进行混凝土浇灌后，地基侵水造成不均匀沉降而进一步造成裂缝。平卧生产的钢筋混凝土建筑中，其侧向的刚度通常比较差，配筋少，很容易在弦、腹杆及两侧面的地方出现裂缝。除此之外，由于模板刚度不合格，模板支撑间距太大或者是支撑底部出现松动，以及拆模过早等因素，也会造成沉降裂缝。
6、施工方面
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够;水灰比过大、水泥或外加剂加入量过大;搅拌时间不够、振捣不实;钢筋表面污染、保护层过小或过大;任意留置施工缝且不按规定处理;后期施工扰动前期混凝土;构件内外温差大，未采取有效措施;在不宜施工的气候条件下，勉强施工;冬季施工未采取防冻措施等。
二、混凝土结构裂缝的预防措施
1、设计方面
首先，对现浇板四边、四角、板面配够构造负筋;对跨度较大板和墙、梁上板面应按计算负弯矩配负筋。其次，现浇板板厚还应作刚度和抗裂性验算。最后，设计图中应对预埋线管较集中的部位增设钢筋网予以加强。
2、材料选用
首先，水泥应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。其次，粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应;有害物质及粘土含量不超过规定。再次，细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。最后，外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
3、温度裂缝的预防
尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下;改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热;改善混凝土的搅拌工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度;在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间;高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度;大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束;在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
4、塑性收缩裂缝的预防措施
浇筑混凝土后应及时覆盖塑料薄膜，保湿养护;冬期施工时还应加盖保温材料，保温保湿养护;养护时间为7-14d.
5、塑性沉降裂缝的预防措施
首先，在满足泵送的前提下尽可能减少混凝土塌落度;其次，经常观察模板有否位移和混凝土浇捣时有否漏振、过振现象。
6、施工技术
首先，加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收后，方可进行下一步施工。其次，开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深基础，以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。
7、混凝土浇筑
首先，混凝土浇筑时应防止离析显现，振捣应均匀、适度。其次，加强混凝土的早期养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温等方法。
8、模板工程
钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点：首先，模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。其次，模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）阼用下，模板变形过大造成开裂。最后，合理掌握拆模时间，拆漠时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
9、钢筋混凝土的养护
养护是通过人为的改变钢筋混凝土面的内部湿热环境，及时、准确的养护能降低钢筋混凝土的干缩情况，增加其抗拉的强度，提升钢筋混凝土的抗裂性能。钢筋混凝土在浇注3天内为养护的最关键时期，时间一般为7至14天。可以用薄膜覆盖后并加盖上一层麻袋以及草垫，这样即可保湿，又能保持钢筋混凝土面的温度昼夜变化来使幅度达到稳定。
在现代建筑施工过程中，混凝士裂缝问题一直严重影响着混凝土的施工质量，在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。施工单位要提高认识，加强管理，控制好工序质量。
三、结束语
在工业建筑施工中，施工人员必须严格按照各项技术规程进行操作，对已经出现的裂缝问题应及时采取相应的补救处理措施。为创全优工程，提高工程质量，加强混凝土施工监督和控制十分重要。
参考文献：
[1]王卫东.工业建筑混凝土结构裂缝常见问题分析[J].科技信息.2011（11）.
[2]刘海军.工业建筑混凝土结构裂缝常见问题分析[J].黑龙江科技信息.2010（13）.
[3]鲜义坤.工业建筑混凝土结构裂缝问题分析[J].中国科技信息.2009（09）.
【关键词】 工业建筑;混凝土結构裂缝;原因;预防措施
引言：
混凝土因其取材广泛，价格低，抗压强度高，可浇筑成各种形状并且耐火性好，不易风化，养护费用低等优点，成为我国工业建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。随着工业建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，特别是近几年商品混凝土的出现，因其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音、污染、保护环境等特点，广泛使用于各种建筑工程中。混凝土在施工中产生的裂缝是在使用荷载或外界因素影响下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到影响，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
一、常见混凝土裂缝原因分析
1、设计方面
设计时对现浇板四边、四角和墙梁等部位之板面的负筋配置不足。未按设计规范中有关抗裂变形等要求计算现浇板的有效厚度。对现浇板中预埋线管较集中部位未作技术处理，致使在预埋线管处出现裂缝。
2、材料质量
材料质量问题起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。如工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
3、温度应力裂缝
是北方地区早春及秋冬混凝土工程施工出现裂缝、开裂的再一个重要原因。温度的高低变化，会使浇筑后的混凝土发生膨胀或收缩，产生温度应力。当温差应力超过混凝土抗拉强度时，因而产生温差裂缝。混凝土内部的温度差，一般由水泥水化热和外界温度变化，构件处于骤热骤冷等因素所造成裂缝、开裂。
4、塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快，特别是大面积平板结构在炎热夏天或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，或是混凝土本身的水化热过高造成的。这些裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，呈龟裂状，深度不超过5mm。
5、沉陷裂缝
这种裂缝一般是深进或者是贯穿性的，裂缝的位置与沉陷的方向大都相同。比较大的裂缝通常还会出现错位，裂缝的宽度和沉降值成正比例。产生沉降裂缝的原因主要是结构构件建设在没有经过处理的回填土或者松软地基之上。进行混凝土浇灌后，地基侵水造成不均匀沉降而进一步造成裂缝。平卧生产的钢筋混凝土建筑中，其侧向的刚度通常比较差，配筋少，很容易在弦、腹杆及两侧面的地方出现裂缝。除此之外，由于模板刚度不合格，模板支撑间距太大或者是支撑底部出现松动，以及拆模过早等因素，也会造成沉降裂缝。
6、施工方面
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够;水灰比过大、水泥或外加剂加入量过大;搅拌时间不够、振捣不实;钢筋表面污染、保护层过小或过大;任意留置施工缝且不按规定处理;后期施工扰动前期混凝土;构件内外温差大，未采取有效措施;在不宜施工的气候条件下，勉强施工;冬季施工未采取防冻措施等。
二、混凝土结构裂缝的预防措施
1、设计方面
首先，对现浇板四边、四角、板面配够构造负筋;对跨度较大板和墙、梁上板面应按计算负弯矩配负筋。其次，现浇板板厚还应作刚度和抗裂性验算。最后，设计图中应对预埋线管较集中的部位增设钢筋网予以加强。
2、材料选用
首先，水泥应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。其次，粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应;有害物质及粘土含量不超过规定。再次，细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。最后，外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
3、温度裂缝的预防
尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下;改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热;改善混凝土的搅拌工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度;在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间;高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度;大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束;在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
4、塑性收缩裂缝的预防措施
浇筑混凝土后应及时覆盖塑料薄膜，保湿养护;冬期施工时还应加盖保温材料，保温保湿养护;养护时间为7-14d.
5、塑性沉降裂缝的预防措施
首先，在满足泵送的前提下尽可能减少混凝土塌落度;其次，经常观察模板有否位移和混凝土浇捣时有否漏振、过振现象。
6、施工技术
首先，加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收后，方可进行下一步施工。其次，开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深基础，以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。
7、混凝土浇筑
首先，混凝土浇筑时应防止离析显现，振捣应均匀、适度。其次，加强混凝土的早期养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温等方法。
8、模板工程
钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点：首先，模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。其次，模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）阼用下，模板变形过大造成开裂。最后，合理掌握拆模时间，拆漠时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
9、钢筋混凝土的养护
养护是通过人为的改变钢筋混凝土面的内部湿热环境，及时、准确的养护能降低钢筋混凝土的干缩情况，增加其抗拉的强度，提升钢筋混凝土的抗裂性能。钢筋混凝土在浇注3天内为养护的最关键时期，时间一般为7至14天。可以用薄膜覆盖后并加盖上一层麻袋以及草垫，这样即可保湿，又能保持钢筋混凝土面的温度昼夜变化来使幅度达到稳定。
在现代建筑施工过程中，混凝士裂缝问题一直严重影响着混凝土的施工质量，在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。施工单位要提高认识，加强管理，控制好工序质量。
三、结束语
在工业建筑施工中，施工人员必须严格按照各项技术规程进行操作，对已经出现的裂缝问题应及时采取相应的补救处理措施。为创全优工程，提高工程质量，加强混凝土施工监督和控制十分重要。
参考文献：
[1]王卫东.工业建筑混凝土结构裂缝常见问题分析[J].科技信息.2011（11）.
[2]刘海军.工业建筑混凝土结构裂缝常见问题分析[J].黑龙江科技信息.2010（13）.
[3]鲜义坤.工业建筑混凝土结构裂缝问题分析[J].中国科技信息.2009（09）.