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摘要：起重机械的使用过程中，必须要做好安全管理措施，制定使用规范和制度，这样才能保证相关人员的生命安全，避免出现严重的意外事故。起重机械的安全管理，是较为重要的工作内容，是必须要注重的现场安全施工因素，所以需要制定有效的管理措施，以确保能够按照规定进行使用，并做好日常检修维护工作。只有确保起重机械能够得到科学的管理，应用过程中才会具备更高的安全性，从而发挥出自身的重要作用。
关键词：起重机械;安全管理;现状;对策
引言
起重机械属于工业和建筑领域较为常用的机械设备，在运行中容易诱发各种安全事故，相关企业需要采取科学的管理举措，规避可能发生的安全事故，确保起重机械处于稳定状态下，保证生产安全进行。
1起重机械安全事故诱发原因
1.1触电事故
触电事故是起重机械安全事故的主要类型，诱发触电事故的原因包括：第一，司机室靠近滑触线，在司机进出司机室时容易触碰滑触线而诱发安全事故;第二，由于起重机械作业具有一定高度，在起吊中如果触碰高压线或者输电线，则容易导致人员出现触电事故;第三，起重机械设备电气设施存在漏电情况;第四，起重钢丝与高压线接触而导致人员触电。
1.2坠落事故
坠落事故主要是指操作人员从机械上因故坠落，由于现代起重机械普遍高度较高，如果发生坠落事故会为操作人员的生命健康带来巨大危险，而导致坠落事故的主要原因为：第一，在机械检修中，检修吊笼由于质量问题发生坠落;第二，操作人员在跨越起重机时发生坠落;第三，拆卸或者安装塔身时发生坠落。
1.3挤压事故
挤压事故主要是指在机械使用中，起重机械与人员发生挤碰情况，进而造成人员伤亡，这一事故具有较高的危险性，如果挤压事故严重，甚至会导致操作人员死亡，诱发这一事故的原因为：第一，在机械运行中由于吊具或者吊物出现摆动对人员产生挤压力;第二，吊具或者吊物摆放不稳定，在吊装中倾斜撞到或者砸到操作人员;第三，操作人员在起重机械运行中违规走动，导致发生挤压事故;第四，现场指挥不合理，由于误操作而诱发挤压事故。
1.4倾翻事故
倾翻事故主要发生在露天作业下的塔式起重机和流动起重机，导致这一事故的主要原因为：第一，在露天环境下，塔式起重机需要固定防风锚，由于防风锚固定不可靠，在大风影响下发生倾翻事故;第二，操作人员违规操作而导致倾翻事故，例如地基存在沟、坑、斜坡等;第三，起重机支脚架设置不合理，例如高度较大或者尺寸较小，都可能诱发倾翻事故。
1.5砸人事故
由于起重机械主要职能为空间运输，如果发生坠物砸人事故，容易导致人员伤亡，而在所有的起重机械事故中，砸人事故也最为常见。导致砸人事故的主要原因为：第一，钢丝绳没有设置平衡梁，并且夹角较大，在吊物运输中没有加设防护板或者防护垫，导致钢丝绳断裂而出现砸人事故;第二，吊钩或者钢丝绳存在质量问题，例如吊钩组件可靠性差、材质易断、变形等，都可能诱发砸人事故;第三，操作人员不清楚吊物重量，重量大于钢丝绳的承载力，进而诱发砸人事故;第四，起重机械没有上升极限限制器，或者在运输中限制器失去作用，操作人员不能及时切断电源，进而诱发砸人事故。
2起重机械安全管理对策
2.1落实安全管理责任
想要进行有效的安全管理，必须要明确、落实安全管理责任，这是非常重要的步骤和环节，要确保有明确的管理目标和职责，才能保证起重机械的使用安全。可以结合实际工程建立明确的奖罚制度，针对管理工作优异的人员，可以给予适当的奖励，相反对于安全管理工作疏忽不到位的人员，必须要实行责任追究制度，这样才有利于起重机械的安全管理。准确来说管理责任就是為了约束管理人员，也是为了能够调动管理人员的积极性，确保其在建筑工程中全面监督管理起重机械的应用，因此要保证管理责任的落实与实施。在建筑工程中的起重机械安全管理，必须要进行全过程监督，包括安装、作业以及拆卸等，每一个环节都要做到合理的监督，这样才能达到最好的管理效果，降低起重机械应用的安全风险。
2.2加强验收与检测管理
一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。
2.3健全管理责任体系
起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。
2.4加强安全技术培训
为更好地防控好起重机械事故风险，最为重要的就是要加强安全技术培训力度，通过开展形式多样、内容丰富的安全技术培训活动，将起重机械的相关作业人员组织起来参与其中，不断提高他们对于事故风险的认识程度，不断提高他们的安全技术水平，从而在实际工作开展过程中，严格遵循作业要求进行相关操作。
对从事起重机械的相关作业人员，不管是国家要求取证还是不需要持证操作的，比如安装维修人员、司机、起重司索员、操作指挥员等都要进行安全技术培训，并且有相关培训考核记录。为了使起重机械作业人员更好地认识和开展各项工作，除了编制标准作业指导书、现场讲解之外，还可以编制各种设计验算、施工方案等范本文件，以及对相关管理文件加以汇编，以便起重机械的作业人员在需要的时候能够方便查阅。
结束语
近些年由起重机械安装或应用造成的安全事故非常多，所以做好安全管理也成为最重要的任务，这也是降低安全事故发生概率的最佳途径，尤其在暴露出各类安全管理问题后，必须要及时完善发挥出安全管理的作用。起重机械设备本身就具有一定高危险性，所以在实施过程中必须要进行有效的监督管理，这对我矿会有非常重要的意义，有效防范安全事故的发生。
参考文献
[1]贾国栋.起重机械事故原因与安全管理分析[J].内燃机与配件，2020（08）：215-216.
[2]谢建兵，仓基萍.起重机械安全管理存在问题及对策[J].中国电力企业管理，2020（12）：86-87.
[3]赵小杰.起重机械事故及安全管理探究[J].装备维修技术，2020（02）：346.
[4]李家飞，梁秀霞.大型起重机械安全吊装技术分析[J].中国设备工程，2020（06）：186-187.
中交隧道工程局有限公司 北京市 100000
关键词：起重机械;安全管理;现状;对策
引言
起重机械属于工业和建筑领域较为常用的机械设备，在运行中容易诱发各种安全事故，相关企业需要采取科学的管理举措，规避可能发生的安全事故，确保起重机械处于稳定状态下，保证生产安全进行。
1起重机械安全事故诱发原因
1.1触电事故
触电事故是起重机械安全事故的主要类型，诱发触电事故的原因包括：第一，司机室靠近滑触线，在司机进出司机室时容易触碰滑触线而诱发安全事故;第二，由于起重机械作业具有一定高度，在起吊中如果触碰高压线或者输电线，则容易导致人员出现触电事故;第三，起重机械设备电气设施存在漏电情况;第四，起重钢丝与高压线接触而导致人员触电。
1.2坠落事故
坠落事故主要是指操作人员从机械上因故坠落，由于现代起重机械普遍高度较高，如果发生坠落事故会为操作人员的生命健康带来巨大危险，而导致坠落事故的主要原因为：第一，在机械检修中，检修吊笼由于质量问题发生坠落;第二，操作人员在跨越起重机时发生坠落;第三，拆卸或者安装塔身时发生坠落。
1.3挤压事故
挤压事故主要是指在机械使用中，起重机械与人员发生挤碰情况，进而造成人员伤亡，这一事故具有较高的危险性，如果挤压事故严重，甚至会导致操作人员死亡，诱发这一事故的原因为：第一，在机械运行中由于吊具或者吊物出现摆动对人员产生挤压力;第二，吊具或者吊物摆放不稳定，在吊装中倾斜撞到或者砸到操作人员;第三，操作人员在起重机械运行中违规走动，导致发生挤压事故;第四，现场指挥不合理，由于误操作而诱发挤压事故。
1.4倾翻事故
倾翻事故主要发生在露天作业下的塔式起重机和流动起重机，导致这一事故的主要原因为：第一，在露天环境下，塔式起重机需要固定防风锚，由于防风锚固定不可靠，在大风影响下发生倾翻事故;第二，操作人员违规操作而导致倾翻事故，例如地基存在沟、坑、斜坡等;第三，起重机支脚架设置不合理，例如高度较大或者尺寸较小，都可能诱发倾翻事故。
1.5砸人事故
由于起重机械主要职能为空间运输，如果发生坠物砸人事故，容易导致人员伤亡，而在所有的起重机械事故中，砸人事故也最为常见。导致砸人事故的主要原因为：第一，钢丝绳没有设置平衡梁，并且夹角较大，在吊物运输中没有加设防护板或者防护垫，导致钢丝绳断裂而出现砸人事故;第二，吊钩或者钢丝绳存在质量问题，例如吊钩组件可靠性差、材质易断、变形等，都可能诱发砸人事故;第三，操作人员不清楚吊物重量，重量大于钢丝绳的承载力，进而诱发砸人事故;第四，起重机械没有上升极限限制器，或者在运输中限制器失去作用，操作人员不能及时切断电源，进而诱发砸人事故。
2起重机械安全管理对策
2.1落实安全管理责任
想要进行有效的安全管理，必须要明确、落实安全管理责任，这是非常重要的步骤和环节，要确保有明确的管理目标和职责，才能保证起重机械的使用安全。可以结合实际工程建立明确的奖罚制度，针对管理工作优异的人员，可以给予适当的奖励，相反对于安全管理工作疏忽不到位的人员，必须要实行责任追究制度，这样才有利于起重机械的安全管理。准确来说管理责任就是為了约束管理人员，也是为了能够调动管理人员的积极性，确保其在建筑工程中全面监督管理起重机械的应用，因此要保证管理责任的落实与实施。在建筑工程中的起重机械安全管理，必须要进行全过程监督，包括安装、作业以及拆卸等，每一个环节都要做到合理的监督，这样才能达到最好的管理效果，降低起重机械应用的安全风险。
2.2加强验收与检测管理
一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。
2.3健全管理责任体系
起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。
2.4加强安全技术培训
为更好地防控好起重机械事故风险，最为重要的就是要加强安全技术培训力度，通过开展形式多样、内容丰富的安全技术培训活动，将起重机械的相关作业人员组织起来参与其中，不断提高他们对于事故风险的认识程度，不断提高他们的安全技术水平，从而在实际工作开展过程中，严格遵循作业要求进行相关操作。
对从事起重机械的相关作业人员，不管是国家要求取证还是不需要持证操作的，比如安装维修人员、司机、起重司索员、操作指挥员等都要进行安全技术培训，并且有相关培训考核记录。为了使起重机械作业人员更好地认识和开展各项工作，除了编制标准作业指导书、现场讲解之外，还可以编制各种设计验算、施工方案等范本文件，以及对相关管理文件加以汇编，以便起重机械的作业人员在需要的时候能够方便查阅。
结束语
近些年由起重机械安装或应用造成的安全事故非常多，所以做好安全管理也成为最重要的任务，这也是降低安全事故发生概率的最佳途径，尤其在暴露出各类安全管理问题后，必须要及时完善发挥出安全管理的作用。起重机械设备本身就具有一定高危险性，所以在实施过程中必须要进行有效的监督管理，这对我矿会有非常重要的意义，有效防范安全事故的发生。
参考文献
[1]贾国栋.起重机械事故原因与安全管理分析[J].内燃机与配件，2020（08）：215-216.
[2]谢建兵，仓基萍.起重机械安全管理存在问题及对策[J].中国电力企业管理，2020（12）：86-87.
[3]赵小杰.起重机械事故及安全管理探究[J].装备维修技术，2020（02）：346.
[4]李家飞，梁秀霞.大型起重机械安全吊装技术分析[J].中国设备工程，2020（06）：186-187.
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