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【摘 要】根据最近这些年转炉炼钢技术的发展情况，研究分析当代转炉炼钢技术的五大技术：转炉大型化技术、转炉煤气回收和“负能”炼钢、复合吹炼技术和转炉长寿技术以及全自动吹炼技术；预计在未来几年内转炉炼钢技术的发展情况：使炼钢流程更加科学合理；转炉高速吹炼技术的应用；大量应用低费用出产洁净钢的生产系统；建设无污染绿色钢厂。
【关键词】转炉炼钢回顾发展
现阶段钢铁工业需要面对的不单单是发展的机会，同时也具有很多挑战。从消费量方面来看，世界需求呈逐渐增长趋势，这就给发展中国家的钢铁生产提供了一个优良发展机会。本阶段钢铁工业的发展面对的挑战有以下三个方面：一市场钢材产量大，钢材市场的竞争会使一部分生产技术落后的工厂破产；二由于目前重视自然环境的保护工作，对环境污染严重的生产技术将会逐渐退出历史舞台；三目前世界钢材价格逐步下降。随着社会与经济的不断发展，钢铁企业面临众多发展的机会与来自多方面的挑战，一定要提供生产技术，严控成本压缩，提高质量，这样才有机会得到发展。
一、传统炼钢技术分析
现阶段世界炼钢技术当中应用最广泛的是氧气转炉炼钢。目前转炉炼钢所生产的钢材占60%左右。研究近五十年氧气转炉炼钢技术的发展情况，大致可以分为三个阶段：
（一）转炉大型化阶段（1950—1970年）
在这一发展阶段，主要应用转炉大型化技术，使得转炉炼钢技术更加科学合理。主要出现了大型转炉新型制造技术、除尘与煤气再利用技术和计算机静态与副枪动态技术以及喷补挂渣修炉技术等。从而使得转炉使用次数能够到达200炉，吹炼方式主要为“三吹二”，也有“二吹一”。
（二）转炉技术趋于完美阶段（1970—1990年）
在这发展阶段，出现了连铸技术，并获得了快速发展，工厂建设了全连铸车间。所以要求转炉炼钢技术更加稳定，终点控制更加精确。针对转炉吹炼生产结束时钢渣反应远离平衡现象，使吹炼过程更加稳定，结合运用顶吹和底吹技术，研制出许多顶吹和底吹共同运用的新型技术，并迅速得到广泛应用。在这一阶段，转炉使用次数能够达到500炉，吹炼方式有“二吹二”和“三吹三”。
（三）转炉技术科学化阶段（1990—2012年）
在这一阶段，由于对钢材的需求发生了转变，要求钢材质量主要为洁净钢。所以钢材生产企业也迅速转变生产模式，建立起大规模生产洁净钢的生产系统。针对洁净钢的生产过程需求，研制出铁水“三脱”技术和高效转炉生产技术以及长寿炉龄技术等。在这一发展阶段，转炉使用次数达到10000炉，基本完成“一座转炉吹炼模式”：也就是一座转炉生产钢材的能力能够同时供应一套主力轧机的生产能力，基本形成炼钢至轧钢生产流程。从而使各个钢材生产企业联手渐渐转化为一个炼钢厂的生产模式，不但压缩了生产成本，更是提高了生产效率。
二、现代转炉炼钢新型技术
（一）转炉大型化技术由来已久，它是氧气顶吹转炉技术逐步完善的标志
现阶段，对转炉大型化应该具备新的认识：一转炉大型化，指的是现阶段的转炉应该具有先进科技水平的基本配置；二转炉容量，要全面考虑到出产钢材的种类、连铸机类型、铸坯大小、保证炉机一致化生产，同时也要保证与连轧机生产的一致性；三转炉大型化技术，可以有效提高生产效率，使吹炼终点更加准确。概括讲，生产不同类型的钢材，应准确定位转炉容量。转炉容量太大或太小都与现代化生产水平不相适应，应保证转炉容量的合理性。
（二）转炉长寿科技水平
转炉的使用年限也是一项重大技术指标。假如能够使转炉的使用年限增长，那么不仅可以压缩成本问题，同时也不会影响钢材的正常生产。在上个世纪90年代，美国已经研制成功转炉溅渣护炉技术，可以把转炉的使用次数达到25000炉，产生了最高使用次数记录。这种技术迅速为我国炼钢技术所采用，并取得了良好效益：使炉龄提高了4倍，有的达到了20000炉，使耐火材料消耗减少1千克，补炉料消耗减少了1千克/t，转炉使用系数提升3%。这种技术在我国得到普遍应用后，使经济效益提高了4元/t，每年可获得经济纯收入1.8个亿。溅渣护炉技术是使用氮气把已经处理后的剩余炉渣喷在转炉的内壁，形成了保护层。溅渣层使转炉的内壁表面更加坚固，减缓了转炉内壁的氧化速度，有效保护了转炉内壁。
（三）自动化转炉吹炼技术
能够做到准确运用转炉吹炼技术，是保证转炉正常生产的核心技术。转炉吹炼的技术特征：迅速脱碳，不易控制吹炼终点；热量不易散失，炉内升温快；极易出现炉渣、金属喷溅现象；在吹炼过程后期脱碳缓慢，极易出现钢渣过氧化现象。
三、现阶段转炉炼钢技术
（一）使钢材生产过程更加合理，打造连续化钢材生产线
炼钢技术的发展目标：根据钢材生产需求，把铁水处理、转炉炼钢、炉外冶炼、连铸机、连轧机结合在一起，形成高效钢材生产流水线。把整个钢材生产时间大幅度降低，大量提高劳动生产率。新型技术生产过程特点为：
1.铁水运用“三脱”技术进行处理。2.转炉能够实行高速吹炼，有效缩短冶炼时间，在保证质量的前提下，各工序能够连续生产；3.钢水实行炉外冶炼，尽量应用真空精炼技术；4.运用连铸技术，大力提高厚板坯的拉速和单流产量；5.实现连铸坯高温热送和热装；6.实现无头不间断轧制。
（二）转炉高速吹炼工艺
提升生产量是我们这个时代转炉炼钢技术发展最主要的核心。因為在高效化生产的情况下才能降低钢铁产品的投资成本以及生产成本，才可以做到适应市场的残酷竞争，迎接新时代的挑战。发展目标：建立一座转炉吹炼制，把之前一座转炉的产量提升到两座转炉的生产能力。
（三）建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系
产品质量是钢铁企业的生命线，入炉铁水的洁净度高是转炉与电炉流程竞争的重要前提。因此，面向当代，转炉炼钢厂如何尽快建立起大规模、廉价生产洁净钢的生产体系，将是提高转炉钢厂市场竞争力的基本保证。
【关键词】转炉炼钢回顾发展
现阶段钢铁工业需要面对的不单单是发展的机会，同时也具有很多挑战。从消费量方面来看，世界需求呈逐渐增长趋势，这就给发展中国家的钢铁生产提供了一个优良发展机会。本阶段钢铁工业的发展面对的挑战有以下三个方面：一市场钢材产量大，钢材市场的竞争会使一部分生产技术落后的工厂破产；二由于目前重视自然环境的保护工作，对环境污染严重的生产技术将会逐渐退出历史舞台；三目前世界钢材价格逐步下降。随着社会与经济的不断发展，钢铁企业面临众多发展的机会与来自多方面的挑战，一定要提供生产技术，严控成本压缩，提高质量，这样才有机会得到发展。
一、传统炼钢技术分析
现阶段世界炼钢技术当中应用最广泛的是氧气转炉炼钢。目前转炉炼钢所生产的钢材占60%左右。研究近五十年氧气转炉炼钢技术的发展情况，大致可以分为三个阶段：
（一）转炉大型化阶段（1950—1970年）
在这一发展阶段，主要应用转炉大型化技术，使得转炉炼钢技术更加科学合理。主要出现了大型转炉新型制造技术、除尘与煤气再利用技术和计算机静态与副枪动态技术以及喷补挂渣修炉技术等。从而使得转炉使用次数能够到达200炉，吹炼方式主要为“三吹二”，也有“二吹一”。
（二）转炉技术趋于完美阶段（1970—1990年）
在这发展阶段，出现了连铸技术，并获得了快速发展，工厂建设了全连铸车间。所以要求转炉炼钢技术更加稳定，终点控制更加精确。针对转炉吹炼生产结束时钢渣反应远离平衡现象，使吹炼过程更加稳定，结合运用顶吹和底吹技术，研制出许多顶吹和底吹共同运用的新型技术，并迅速得到广泛应用。在这一阶段，转炉使用次数能够达到500炉，吹炼方式有“二吹二”和“三吹三”。
（三）转炉技术科学化阶段（1990—2012年）
在这一阶段，由于对钢材的需求发生了转变，要求钢材质量主要为洁净钢。所以钢材生产企业也迅速转变生产模式，建立起大规模生产洁净钢的生产系统。针对洁净钢的生产过程需求，研制出铁水“三脱”技术和高效转炉生产技术以及长寿炉龄技术等。在这一发展阶段，转炉使用次数达到10000炉，基本完成“一座转炉吹炼模式”：也就是一座转炉生产钢材的能力能够同时供应一套主力轧机的生产能力，基本形成炼钢至轧钢生产流程。从而使各个钢材生产企业联手渐渐转化为一个炼钢厂的生产模式，不但压缩了生产成本，更是提高了生产效率。
二、现代转炉炼钢新型技术
（一）转炉大型化技术由来已久，它是氧气顶吹转炉技术逐步完善的标志
现阶段，对转炉大型化应该具备新的认识：一转炉大型化，指的是现阶段的转炉应该具有先进科技水平的基本配置；二转炉容量，要全面考虑到出产钢材的种类、连铸机类型、铸坯大小、保证炉机一致化生产，同时也要保证与连轧机生产的一致性；三转炉大型化技术，可以有效提高生产效率，使吹炼终点更加准确。概括讲，生产不同类型的钢材，应准确定位转炉容量。转炉容量太大或太小都与现代化生产水平不相适应，应保证转炉容量的合理性。
（二）转炉长寿科技水平
转炉的使用年限也是一项重大技术指标。假如能够使转炉的使用年限增长，那么不仅可以压缩成本问题，同时也不会影响钢材的正常生产。在上个世纪90年代，美国已经研制成功转炉溅渣护炉技术，可以把转炉的使用次数达到25000炉，产生了最高使用次数记录。这种技术迅速为我国炼钢技术所采用，并取得了良好效益：使炉龄提高了4倍，有的达到了20000炉，使耐火材料消耗减少1千克，补炉料消耗减少了1千克/t，转炉使用系数提升3%。这种技术在我国得到普遍应用后，使经济效益提高了4元/t，每年可获得经济纯收入1.8个亿。溅渣护炉技术是使用氮气把已经处理后的剩余炉渣喷在转炉的内壁，形成了保护层。溅渣层使转炉的内壁表面更加坚固，减缓了转炉内壁的氧化速度，有效保护了转炉内壁。
（三）自动化转炉吹炼技术
能够做到准确运用转炉吹炼技术，是保证转炉正常生产的核心技术。转炉吹炼的技术特征：迅速脱碳，不易控制吹炼终点；热量不易散失，炉内升温快；极易出现炉渣、金属喷溅现象；在吹炼过程后期脱碳缓慢，极易出现钢渣过氧化现象。
三、现阶段转炉炼钢技术
（一）使钢材生产过程更加合理，打造连续化钢材生产线
炼钢技术的发展目标：根据钢材生产需求，把铁水处理、转炉炼钢、炉外冶炼、连铸机、连轧机结合在一起，形成高效钢材生产流水线。把整个钢材生产时间大幅度降低，大量提高劳动生产率。新型技术生产过程特点为：
1.铁水运用“三脱”技术进行处理。2.转炉能够实行高速吹炼，有效缩短冶炼时间，在保证质量的前提下，各工序能够连续生产；3.钢水实行炉外冶炼，尽量应用真空精炼技术；4.运用连铸技术，大力提高厚板坯的拉速和单流产量；5.实现连铸坯高温热送和热装；6.实现无头不间断轧制。
（二）转炉高速吹炼工艺
提升生产量是我们这个时代转炉炼钢技术发展最主要的核心。因為在高效化生产的情况下才能降低钢铁产品的投资成本以及生产成本，才可以做到适应市场的残酷竞争，迎接新时代的挑战。发展目标：建立一座转炉吹炼制，把之前一座转炉的产量提升到两座转炉的生产能力。
（三）建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系
产品质量是钢铁企业的生命线，入炉铁水的洁净度高是转炉与电炉流程竞争的重要前提。因此，面向当代，转炉炼钢厂如何尽快建立起大规模、廉价生产洁净钢的生产体系，将是提高转炉钢厂市场竞争力的基本保证。