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摘 要：锅炉在工业性的企业之中属于一种必要性的設备，锅炉的种类有很多，工业企业可以根据自己的生产经营需要来对锅炉设备进行选择，在工业锅炉这个锅炉体系之中，有很多不同的分类方法，分类的主要依据是锅炉的用途，在常规的锅炉之中，过热器属于一种必要装备，由于其运行的状态对于锅炉的整体运行起到重要的作用，因此出现的爆管问题必须要被积极地预防。本文对其爆管情况以及有效预防措施进行分析。
关键词：工业锅炉；过热器；过热保管问题；预防方法
过热器属于工业锅炉的关键装置，其对于锅炉的正常运行起到了关键作用，能够对锅炉的内部温度进行调节，但是如果锅炉的热度过高，就会使锅炉出现爆管的情况，使锅炉工人受到一定程度的伤害，如果想要对爆管情况进行有效预防，就必须要对造成这一锅炉不良现象的原因进行了解，从爆管现象的根源处对其进行控制，一般都是在热度过高的条件下会频繁地出现爆管问题，本文对爆管的基本情况进行研究，对有效防止爆管问题出现在锅炉运行的环节中的方法进行研究。
1 主要原因分析
想要对工业锅炉之中存在的影响较为恶劣的爆管问题进行预防，必须要先对其产生的几方面客观原因进行了解，因为爆管问题一般会发生在过热器这个部位，因此问题一般也出在这个锅炉部位之中。
1.1 积盐积垢情况较为严重
这种现象属于常见的过热器管道现象，锅炉的管理者没有对锅炉中的水进行合适的处理，就会使锅水中的成分出现不合理的情况，尤其是排污的工作没有做到位。就会导致锅水之中含有一些会影响锅水性质的物质，比如大量的碱或者盐成分。当运行锅炉时使锅炉承担的负荷过大，就会使锅炉内的气压产生空降的问题，难以对锅炉中的水未进行有效的控制，提升了分离汽水器运行难度，导致分离的效果不理想，进一步使碱，盐类物质借助饱和蒸汽这一媒介被传送道过热器管之中，在对锅炉进行煮炉工作时，需要将锅炉中的水进行更换，保证清洗效率，在换水的环节中，高盐度以及高碱度的物质会借助煮炉环节过热器。
煮炉后不按规程将锅内残余药清洗干净便进行安全阀调试，安全阀起跳时，蒸发量突增，水位上升，如果调试时安全阀起跳频繁，易导致锅内残余的高浓碱液进入过热器中。汽水分离器分离效果不佳，使过热器管内积盐积垢。有过热器的工业锅炉，一般以垂直挡板和旋风分离器作为汽水粗分离组合装置。如果垂直挡板未能形成水封，致使蒸汽短路，从挡板不严密处泄出，不经旋风分离器，使汽水分离效果差。另外，细分离装置的上部百叶窗波形板若锈垢严重破损，会使水流在分离过程中被撞成细小水滴不利分离，还使分离的水滴易第二次被汽流带走，即锅水滴被带到过热器中。
1.2 锅炉内部的烟温程度过高
如果锅炉承担的负荷量超过其能够承担的范围之外，就会使锅炉中的空气系数失去合理性，变得过高，而锅炉中的火焰中心还会出现向上移动的情况，在短期之内过六会在超温的环境下运行，其内部管道的金属强度难以维持，在过热器内部会出现烟气偏流的情况，在这种锅炉运行环境之下，管道内部的蒸汽会出现速度不平衡的现象 ，在流速过低的蒸汽影响下，管子金属难以获得有效冷却，在这种超温的运行条件下，金属强度仍然难以提升。
火焰偏斜或过热器前凝渣管积灰积渣不均使过热器由于烟气偏流形成热偏差，部分管子就会超温运行，管子金属强度也就会降低。蒸汽通过过热器管时，由于管内积盐积垢情况不同或结构不合理使蒸汽流经过热器管时速度不均，部分管内蒸汽流速过低，管金属得不到有效冷却，超温运行同样降低管子金属强度。这种超温情况，如果严重的话，一般短时期便使过热器管遭到破坏。
1.3 锅炉内的温度出现异常情况
锅炉的温度状况相对较为恶劣，在空气系数以及运行情况的影响下，减温器难以维持正常的工作状态，难以达到降低温度的目的，使安全阀出现起跳的状况，没有做到合理的停炉保护工作。超温同样也是爆管的原因之一。
炉膛出口烟温过高，过量空气系数太大，锅炉超负荷运行，减温器工作不正常，汽包安全阀起跳，启停炉保护不当，流经过热器蒸汽量太少等，都可以导致过热器内蒸汽温度升高，甚至超过设计值，引起过热器管子超温，严重时使之爆管。这种短期严重超温引起的爆管和上述两项情况一样，爆破段管子壁厚不均匀，向火面较薄，爆口处管壁有显著的减薄。
2 防治方法
在对工业锅炉运行时出现的爆管情况有所了解后，可以针对这三种问题确定防治爆管的主要措施。
首先要对锅炉的主要运行负荷值进行合理控制。尤其是在进行停炉工作时，保证蒸汽能够以适量的状态存在于過热器内部。空气系数也需要被控制，将火焰中心位置进行合理定位。防止火焰出现偏移的现象。工作人员开展煮炉工作时，要保重更换炉水的清洁性，注重水位防止出现满水的情况。
防止汽压突降，或者突升使汽包安全阀起跳。安全阀调整时，使过热器安全阀开启压力小于汽包安全阀开启压力。煮炉过程中，特别是排污换水清洗时，精心操作，避免满水。保证锅炉检修质量，锅炉检修后，应使：减温器管路畅通，蛇形管内无积垢，不泄漏。汽水分离结构完整，垂直档板严密，百叶窗清洁无积垢，无破损。水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢、管外灰渣及时清除。过热器管内的积盐积垢可以采用以下方法清除：将大于90℃的低含盐水（汽凝水、除盐水等，如果条件不允许，采用过滤后的清水也可以） 从过热器出口集箱放汽阀泵入，根据盐垢情况浸泡几个小时，然后再泵入上述热水从汽包中将原泵入的水排出，前段时间排出的清洗水放掉，后面的排水可以收集起来重新循环利用，当该循环水含盐量（可以测其电导率）不再增加时，结束清洗。
结束语
本文根据对工业锅炉的研究情况，对常见造成爆管问题的主要原因进行了分析，但是锅炉维修人员需要注意，当爆管情况发生时，主要造成原因一般都不只是一方面的，而是锅炉中存在的多种问题被叠加在一起导致的，因此需要多各种类型的问题进行有效地预防，而不能使预防工作显得片面性，对于不同类型的工业锅炉的预防方法也存在着不同，锅炉管理人员需要对工业锅炉的特点进行了解，针对具体的锅炉特点来对合理的预防方法进行采纳，还可以通过合理的锅炉改建行为来对锅炉的原有性能进行提升。
参考文献
[1]王金星，刘天模，冯大碧，张力，杨晓明，唐昌发.热电厂锅炉高温过热器管爆管原因[J].机械工程材料，2009（04）.
[2]苏耀雷，周云龙.对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算[J].热能动力工程，2011（03）.
[3]赵永强.基于电厂锅炉过热器和再热器的事故解析和处理选项[J].中国科技信息，2013（19）.
[4]王建江.电站锅炉蒸汽过热器爆管的原因初析与预防措施[J].科技资讯，2007，（9）：8-9.
关键词：工业锅炉；过热器；过热保管问题；预防方法
过热器属于工业锅炉的关键装置，其对于锅炉的正常运行起到了关键作用，能够对锅炉的内部温度进行调节，但是如果锅炉的热度过高，就会使锅炉出现爆管的情况，使锅炉工人受到一定程度的伤害，如果想要对爆管情况进行有效预防，就必须要对造成这一锅炉不良现象的原因进行了解，从爆管现象的根源处对其进行控制，一般都是在热度过高的条件下会频繁地出现爆管问题，本文对爆管的基本情况进行研究，对有效防止爆管问题出现在锅炉运行的环节中的方法进行研究。
1 主要原因分析
想要对工业锅炉之中存在的影响较为恶劣的爆管问题进行预防，必须要先对其产生的几方面客观原因进行了解，因为爆管问题一般会发生在过热器这个部位，因此问题一般也出在这个锅炉部位之中。
1.1 积盐积垢情况较为严重
这种现象属于常见的过热器管道现象，锅炉的管理者没有对锅炉中的水进行合适的处理，就会使锅水中的成分出现不合理的情况，尤其是排污的工作没有做到位。就会导致锅水之中含有一些会影响锅水性质的物质，比如大量的碱或者盐成分。当运行锅炉时使锅炉承担的负荷过大，就会使锅炉内的气压产生空降的问题，难以对锅炉中的水未进行有效的控制，提升了分离汽水器运行难度，导致分离的效果不理想，进一步使碱，盐类物质借助饱和蒸汽这一媒介被传送道过热器管之中，在对锅炉进行煮炉工作时，需要将锅炉中的水进行更换，保证清洗效率，在换水的环节中，高盐度以及高碱度的物质会借助煮炉环节过热器。
煮炉后不按规程将锅内残余药清洗干净便进行安全阀调试，安全阀起跳时，蒸发量突增，水位上升，如果调试时安全阀起跳频繁，易导致锅内残余的高浓碱液进入过热器中。汽水分离器分离效果不佳，使过热器管内积盐积垢。有过热器的工业锅炉，一般以垂直挡板和旋风分离器作为汽水粗分离组合装置。如果垂直挡板未能形成水封，致使蒸汽短路，从挡板不严密处泄出，不经旋风分离器，使汽水分离效果差。另外，细分离装置的上部百叶窗波形板若锈垢严重破损，会使水流在分离过程中被撞成细小水滴不利分离，还使分离的水滴易第二次被汽流带走，即锅水滴被带到过热器中。
1.2 锅炉内部的烟温程度过高
如果锅炉承担的负荷量超过其能够承担的范围之外，就会使锅炉中的空气系数失去合理性，变得过高，而锅炉中的火焰中心还会出现向上移动的情况，在短期之内过六会在超温的环境下运行，其内部管道的金属强度难以维持，在过热器内部会出现烟气偏流的情况，在这种锅炉运行环境之下，管道内部的蒸汽会出现速度不平衡的现象 ，在流速过低的蒸汽影响下，管子金属难以获得有效冷却，在这种超温的运行条件下，金属强度仍然难以提升。
火焰偏斜或过热器前凝渣管积灰积渣不均使过热器由于烟气偏流形成热偏差，部分管子就会超温运行，管子金属强度也就会降低。蒸汽通过过热器管时，由于管内积盐积垢情况不同或结构不合理使蒸汽流经过热器管时速度不均，部分管内蒸汽流速过低，管金属得不到有效冷却，超温运行同样降低管子金属强度。这种超温情况，如果严重的话，一般短时期便使过热器管遭到破坏。
1.3 锅炉内的温度出现异常情况
锅炉的温度状况相对较为恶劣，在空气系数以及运行情况的影响下，减温器难以维持正常的工作状态，难以达到降低温度的目的，使安全阀出现起跳的状况，没有做到合理的停炉保护工作。超温同样也是爆管的原因之一。
炉膛出口烟温过高，过量空气系数太大，锅炉超负荷运行，减温器工作不正常，汽包安全阀起跳，启停炉保护不当，流经过热器蒸汽量太少等，都可以导致过热器内蒸汽温度升高，甚至超过设计值，引起过热器管子超温，严重时使之爆管。这种短期严重超温引起的爆管和上述两项情况一样，爆破段管子壁厚不均匀，向火面较薄，爆口处管壁有显著的减薄。
2 防治方法
在对工业锅炉运行时出现的爆管情况有所了解后，可以针对这三种问题确定防治爆管的主要措施。
首先要对锅炉的主要运行负荷值进行合理控制。尤其是在进行停炉工作时，保证蒸汽能够以适量的状态存在于過热器内部。空气系数也需要被控制，将火焰中心位置进行合理定位。防止火焰出现偏移的现象。工作人员开展煮炉工作时，要保重更换炉水的清洁性，注重水位防止出现满水的情况。
防止汽压突降，或者突升使汽包安全阀起跳。安全阀调整时，使过热器安全阀开启压力小于汽包安全阀开启压力。煮炉过程中，特别是排污换水清洗时，精心操作，避免满水。保证锅炉检修质量，锅炉检修后，应使：减温器管路畅通，蛇形管内无积垢，不泄漏。汽水分离结构完整，垂直档板严密，百叶窗清洁无积垢，无破损。水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢、管外灰渣及时清除。过热器管内的积盐积垢可以采用以下方法清除：将大于90℃的低含盐水（汽凝水、除盐水等，如果条件不允许，采用过滤后的清水也可以） 从过热器出口集箱放汽阀泵入，根据盐垢情况浸泡几个小时，然后再泵入上述热水从汽包中将原泵入的水排出，前段时间排出的清洗水放掉，后面的排水可以收集起来重新循环利用，当该循环水含盐量（可以测其电导率）不再增加时，结束清洗。
结束语
本文根据对工业锅炉的研究情况，对常见造成爆管问题的主要原因进行了分析，但是锅炉维修人员需要注意，当爆管情况发生时，主要造成原因一般都不只是一方面的，而是锅炉中存在的多种问题被叠加在一起导致的，因此需要多各种类型的问题进行有效地预防，而不能使预防工作显得片面性，对于不同类型的工业锅炉的预防方法也存在着不同，锅炉管理人员需要对工业锅炉的特点进行了解，针对具体的锅炉特点来对合理的预防方法进行采纳，还可以通过合理的锅炉改建行为来对锅炉的原有性能进行提升。
参考文献
[1]王金星，刘天模，冯大碧，张力，杨晓明，唐昌发.热电厂锅炉高温过热器管爆管原因[J].机械工程材料，2009（04）.
[2]苏耀雷，周云龙.对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算[J].热能动力工程，2011（03）.
[3]赵永强.基于电厂锅炉过热器和再热器的事故解析和处理选项[J].中国科技信息，2013（19）.
[4]王建江.电站锅炉蒸汽过热器爆管的原因初析与预防措施[J].科技资讯，2007，（9）：8-9.