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[摘 要]在热网管道进行焊接以前，应该从各个方面考虑。在焊接前应具备的条件，管道焊接的工艺，管道焊接的缺陷，焊接的质量管理，以及焊接人才的培养等，这些都是热网管道的施工控制中必须要注意的因素，只有将这些因素考虑完全后，才能在热网管道的施工中完美的控制全局。
[关键词]热网管道，施工控制
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0059-01
在热网管道施工的过程中，由于线路长而且复杂，需要进行管道的焊接，焊接的质量就直接决定了管道的使用寿命。要想有最短时间焊接处能使用最长寿命的管道，就要提前做好各种准备，质量一定要过关。而且随着城市的高速发展，对热网施工中的各种技术提出了新的要求，在质量方面要求的更加严格。
1. 焊接前要做好的准备
“工欲善其事，必先利其器”，要想完美的完成焊接工作，焊接前的准备是必不可少的。首先，在施工前，要根据设计图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案。方案决定后，就按相关步骤进行实施，而且还要制定相关质量检查控制体系，明确焊接责任师的职责，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员。进行焊接工作的焊接人员都要持证上岗，这个证是什么呢？这个就是技术监督部门颁发的焊工合格证，要求是每位焊工进行一次试焊，试焊什么呢？焊1个转动口和1个固定口，必须一次通过后才能进行上岗操作。热网管道焊接前最不能少的就是材料，热网管道的材质要选好，通常是Q235，开V形坡口，采用交流弧焊机和T422焊条。在开始焊接前，先去除坡口两侧油污、铁锈，焊条要进行150℃1小时烘干处理，然后才能随用随取。
2. 如何进行管道的焊接
管道的焊接分为两种类型，分别是转动管接头和固定管接头。在转动管接头的操作中，由于位置不断变化，给焊工多多少少造成了大小不一的麻烦，为了使热网管道焊接能尽快的完成，所以我们要采用固定管接头的方式。
2.1定位，组对
焊接的第一步是要保证钢管定位轴线，要避免出现偏离的现象，组对的时候要采用定位点固定，对于管径大的钢管，要利用定位钢板或钢筋焊到管外壁，临时固定钢管对口，定位板要随着焊缝的延伸逐个除去。在定位焊缝的时候要进行认真地检查，要使其充分的融合。口间隙过大或过小都会造成各种各样的缺陷，对热网管道的焊接造成不必要的影响。
2.2如何进行钢管的焊接
钢管的焊接通常是以平焊、仰焊、立焊点为界，将一环形的焊缝分成两个对称的半圆，随后按照仰焊，立焊，平焊的顺序进行焊接，记住管的起弧、收弧都选在半圆中心覆盖10mm处的地方。钢管的焊接要分两步进行，一是管接头前半圈的焊接，二是管接头后半圈的焊接。在前半圈的焊接中，选择直径3.2mm的焊条，焊接电流为110-120A，焊接起弧时应从仰焊缝部位中心线覆盖10mm处开始，用长弧预热。当坡口有汗珠状的铁水时，迅速压短电流，靠近坡口钝边做微小擺动；当坡口钝边融化时，即可进行灭弧焊。然后用断弧击穿法将坡口两侧熔透，并按照仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊的顺序将半个圆周焊完。在焊前半圈时，为了保证接头的质量，应在水平最高点叠加100mm处熄弧。接下来是后半圈的焊接，由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透，气孔、夹渣等的缺陷，在施工时，为了保证施工的质量，一定要按照以下要求来完成每一道工作：
（1） 打底层焊接：通常采用单面焊双面成形，焊接时，要正确运用焊条角度和掌握合适的焊接速度。
（2） 填充层焊接：施焊前，先将打底层的焊渣，飞溅物清理干净，要玄幽直径3.2mm的焊条，焊接电流为120-130A，焊接时采用中间慢两头快的方式，这是为了使坡口能够充分熔合，在接头处应搭焊好并相互错开，焊接电流要大一些，但是速度不能够过快。
（3） 盖面层焊接：首先要选用直径4mm的焊条，焊条电流为150-160A，焊接操作与填充层相同，利用电弧吹力将熔渣吹开与铁水分离，熔池始终保持清亮，当焊到凹处时，电弧要停留至填满为止，盖面焊缝两侧应超过坡口边缘2mm左右。
（4） 封底层焊接：首先用砂轮打磨处理好焊缝，选用直径4mm的焊条，焊接电流为160-180A，将管道内的焊缝重新熔化，进行封底焊。焊接时，一定要保证管道内缝宽窄、高低一致，成形圆滑美观。
3. 焊材的管理
现场应设立焊材一、二级库，一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识，焊材离地、离墙距离不得少于300-400mm，中间要有人行横道，库内要保持干燥、通风，要悬挂温度计，室内的温度要大于5℃，相对空气温度要小于60%。当下雨时，室内还要设置除湿机，清除室内水分。为方便施工，二级库可设立在现场，配备烘干箱，保温箱和保温桶，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工领的焊条装在保温桶内，在现场使用时，要连接焊条保温桶电源，使保温桶温度保持在100℃左右，焊接时随用随取。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条而造成事故发生。焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。焊丝在使用前还必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用）。烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。如果有受潮或药皮脱落的现象，这类焊条一律不应使用。
4.其他部分
4.1建立质量保证体系
在焊接施工前期，要建立重量保证体系，意味着要采用全面质量管理的方法，按照工序进行控制，并且要归纳影响焊接质量的因素，对其进行分析，找出原因，从而采取相应的对策，解决焊接中存在的各种各样的问题，提高焊接的效率，提高焊接的质量。
4.2注重人才的培养
在当今社会中，只要是人才，走到哪里都是会闪光的。焊接同样也需要大量的人才，因为焊接操作水平的高低会直接影响到焊接的质量。所以要对焊接人员、管理人员、质检人员每隔一段时间就要进行培训，要保证走在世界的前沿，学习先进的技术将其运用在焊接工艺中。要向提高焊接的水平，就要培养一些既具有专业知识的又具有实战经验的全能型人才，不仅要承担各种焊接试验，进行工艺评定，制定工艺措施，还要随时跟踪焊接工艺的执行情况，根据焊接情况及时调整，修正。人才的培养是一个项目中很重要的一件事情。如果工艺再好，材料再好，过程再简单，但是没有好的人才，一切都只是空话。所以，要想提高热网管道焊接的速度与质量，就要培养专业的人才来实施这一项目，相信一定会取得很好的结果。
5. 结语
热网管道焊接完毕后，要进行检查以及检验，要对焊缝进行外观检查，对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后都应进行检查。还要进行射线探伤检验，合格后再进行滚到的水压试验、焊口的防腐处理和接头保温。在热网管道的焊接中，要做好组对、定位、打底层，填充层等等，要使焊缝的内在质量得到提高。也要时时注重焊接人才的培养，只有人才的质量上去了，焊接的质量才会紧跟着上去。最终希望得到的最好结果便是降低返修率，提高工作效率，最重要的便是保证工程的质量。
参考文献
[1]GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条纹说明 2009.5.1
[2]郝素艳 小乙压力管道焊接质量控制，管理实践：117，110
[关键词]热网管道，施工控制
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0059-01
在热网管道施工的过程中，由于线路长而且复杂，需要进行管道的焊接，焊接的质量就直接决定了管道的使用寿命。要想有最短时间焊接处能使用最长寿命的管道，就要提前做好各种准备，质量一定要过关。而且随着城市的高速发展，对热网施工中的各种技术提出了新的要求，在质量方面要求的更加严格。
1. 焊接前要做好的准备
“工欲善其事，必先利其器”，要想完美的完成焊接工作，焊接前的准备是必不可少的。首先，在施工前，要根据设计图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案。方案决定后，就按相关步骤进行实施，而且还要制定相关质量检查控制体系，明确焊接责任师的职责，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员。进行焊接工作的焊接人员都要持证上岗，这个证是什么呢？这个就是技术监督部门颁发的焊工合格证，要求是每位焊工进行一次试焊，试焊什么呢？焊1个转动口和1个固定口，必须一次通过后才能进行上岗操作。热网管道焊接前最不能少的就是材料，热网管道的材质要选好，通常是Q235，开V形坡口，采用交流弧焊机和T422焊条。在开始焊接前，先去除坡口两侧油污、铁锈，焊条要进行150℃1小时烘干处理，然后才能随用随取。
2. 如何进行管道的焊接
管道的焊接分为两种类型，分别是转动管接头和固定管接头。在转动管接头的操作中，由于位置不断变化，给焊工多多少少造成了大小不一的麻烦，为了使热网管道焊接能尽快的完成，所以我们要采用固定管接头的方式。
2.1定位，组对
焊接的第一步是要保证钢管定位轴线，要避免出现偏离的现象，组对的时候要采用定位点固定，对于管径大的钢管，要利用定位钢板或钢筋焊到管外壁，临时固定钢管对口，定位板要随着焊缝的延伸逐个除去。在定位焊缝的时候要进行认真地检查，要使其充分的融合。口间隙过大或过小都会造成各种各样的缺陷，对热网管道的焊接造成不必要的影响。
2.2如何进行钢管的焊接
钢管的焊接通常是以平焊、仰焊、立焊点为界，将一环形的焊缝分成两个对称的半圆，随后按照仰焊，立焊，平焊的顺序进行焊接，记住管的起弧、收弧都选在半圆中心覆盖10mm处的地方。钢管的焊接要分两步进行，一是管接头前半圈的焊接，二是管接头后半圈的焊接。在前半圈的焊接中，选择直径3.2mm的焊条，焊接电流为110-120A，焊接起弧时应从仰焊缝部位中心线覆盖10mm处开始，用长弧预热。当坡口有汗珠状的铁水时，迅速压短电流，靠近坡口钝边做微小擺动；当坡口钝边融化时，即可进行灭弧焊。然后用断弧击穿法将坡口两侧熔透，并按照仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊的顺序将半个圆周焊完。在焊前半圈时，为了保证接头的质量，应在水平最高点叠加100mm处熄弧。接下来是后半圈的焊接，由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透，气孔、夹渣等的缺陷，在施工时，为了保证施工的质量，一定要按照以下要求来完成每一道工作：
（1） 打底层焊接：通常采用单面焊双面成形，焊接时，要正确运用焊条角度和掌握合适的焊接速度。
（2） 填充层焊接：施焊前，先将打底层的焊渣，飞溅物清理干净，要玄幽直径3.2mm的焊条，焊接电流为120-130A，焊接时采用中间慢两头快的方式，这是为了使坡口能够充分熔合，在接头处应搭焊好并相互错开，焊接电流要大一些，但是速度不能够过快。
（3） 盖面层焊接：首先要选用直径4mm的焊条，焊条电流为150-160A，焊接操作与填充层相同，利用电弧吹力将熔渣吹开与铁水分离，熔池始终保持清亮，当焊到凹处时，电弧要停留至填满为止，盖面焊缝两侧应超过坡口边缘2mm左右。
（4） 封底层焊接：首先用砂轮打磨处理好焊缝，选用直径4mm的焊条，焊接电流为160-180A，将管道内的焊缝重新熔化，进行封底焊。焊接时，一定要保证管道内缝宽窄、高低一致，成形圆滑美观。
3. 焊材的管理
现场应设立焊材一、二级库，一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识，焊材离地、离墙距离不得少于300-400mm，中间要有人行横道，库内要保持干燥、通风，要悬挂温度计，室内的温度要大于5℃，相对空气温度要小于60%。当下雨时，室内还要设置除湿机，清除室内水分。为方便施工，二级库可设立在现场，配备烘干箱，保温箱和保温桶，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工领的焊条装在保温桶内，在现场使用时，要连接焊条保温桶电源，使保温桶温度保持在100℃左右，焊接时随用随取。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条而造成事故发生。焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。焊丝在使用前还必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用）。烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。如果有受潮或药皮脱落的现象，这类焊条一律不应使用。
4.其他部分
4.1建立质量保证体系
在焊接施工前期，要建立重量保证体系，意味着要采用全面质量管理的方法，按照工序进行控制，并且要归纳影响焊接质量的因素，对其进行分析，找出原因，从而采取相应的对策，解决焊接中存在的各种各样的问题，提高焊接的效率，提高焊接的质量。
4.2注重人才的培养
在当今社会中，只要是人才，走到哪里都是会闪光的。焊接同样也需要大量的人才，因为焊接操作水平的高低会直接影响到焊接的质量。所以要对焊接人员、管理人员、质检人员每隔一段时间就要进行培训，要保证走在世界的前沿，学习先进的技术将其运用在焊接工艺中。要向提高焊接的水平，就要培养一些既具有专业知识的又具有实战经验的全能型人才，不仅要承担各种焊接试验，进行工艺评定，制定工艺措施，还要随时跟踪焊接工艺的执行情况，根据焊接情况及时调整，修正。人才的培养是一个项目中很重要的一件事情。如果工艺再好，材料再好，过程再简单，但是没有好的人才，一切都只是空话。所以，要想提高热网管道焊接的速度与质量，就要培养专业的人才来实施这一项目，相信一定会取得很好的结果。
5. 结语
热网管道焊接完毕后，要进行检查以及检验，要对焊缝进行外观检查，对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后都应进行检查。还要进行射线探伤检验，合格后再进行滚到的水压试验、焊口的防腐处理和接头保温。在热网管道的焊接中，要做好组对、定位、打底层，填充层等等，要使焊缝的内在质量得到提高。也要时时注重焊接人才的培养，只有人才的质量上去了，焊接的质量才会紧跟着上去。最终希望得到的最好结果便是降低返修率，提高工作效率，最重要的便是保证工程的质量。
参考文献
[1]GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条纹说明 2009.5.1
[2]郝素艳 小乙压力管道焊接质量控制，管理实践：117，110