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摘要: 文章介绍了有粘结预应力施工技术的原理、特点及使用范围,通过工程实例，论述了有粘结预应力混凝土的施工及质量控制。
关键词：有粘结预应力施工 质量控制 具体工程
1前言
有粘结施工技术主要通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
有粘结预应力施工技术具有以下优点:
（1）有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
（2）有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
（3）有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。
2某工程有粘结预应力施工介绍
广东省内某办公大楼，采用有粘结预应力框梁，楼面模板安装及钢筋绑扎施工工艺流程：安装梁板模板一预应力粱的边模板先不装(以便穿预应力筋及设置张拉端)一绑扎梁普通钢筋，铺放粱预应力筋一安装张拉端锚垫板及问接钢筋，封梁边模板。
在钢筋绑扎阶段，预应力筋因考虑将来张拉操作的要求，需伸出梁、板边缘，因此张拉端处梁、板边的模板先不能封，待预应力筋埋设完毕后再封；对于有粘结预应力梁，其锚具较大，张拉端处的柱普通钢筋要留出锚具的位置，以免预应力锚具无法安装。注意水电管道应
在预应力筋铺放、绑扎就位后再安装。水电管道安装过程中如与预应力筋冲突，以预应力筋为主，不能改变预应力筋的位置和高度。
3有粘结预应力框架梁施工技术
3．1预应力筋下料、制作固定端锚具所有材料均采用通过IS09000质量体系认证的生产厂家的产品。预应力钢绞线采用15．2mml860MPa级高强度低松弛钢绞线。必须采用I类夹片式锚具。固定端为P型锚和H型锚。
钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放。下料完毕后．即制作固定端锚具。
3．2预应力筋曲线放线
预应力筋在结构按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点处的固定架来控制。固定架的位置按要求每1．5m左右设一个控制点来控制，应注意双向预应力梁交叉点处的上下位置关系。
3．3固定架的焊接
预应力筋在梁中的高度按放线图的位置焊接固定架，为防止在浇混凝土时变位，梁固定架焊在梁箍筋上。固定架必须有足够的支承力(用8以上钢筋)，位置及高度必须准确。
3．4波纹管安装与预应力筋穿束
在梁的钢筋骨架绑扎基本完成后开始预埋波纹管，管接头长250mm，接口处用胶带缠裹密封以防漏浆，两管相接处应紧密相抵以防穿筋时出现翻皮；波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理，以防漏浆，安装波纹管时事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以管底为准在箍筋上标出波纹管曲线位置，用相隔lm的钢筋托架进行支撑；波纹管安装就位后用扎丝对波纹管上下与托架筋、左右与箍筋对拉绑扎，以防浇筑混凝土时波纹管发生移位，同时考虑混凝土浇灌时波纹管的浮力，可在管上加设1根由12壓筋以防管体浮动。波纹管定位采用由14钢筋，长度为梁宽减20mm，间距、高度点焊在箍筋上。为了防止浇注混凝土时波纹管水平方向的移位，波纹管就位后，在上面扣1道巾12U形筋，并将其与定位筋点焊在一起，注意不要伤及波纹管。
预应力筋穿束采用人工单根穿束。在预应力筋穿束过程中及完毕后，对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠：在预应力筋穿束过程中及完毕后，敷没的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。如确实难以避免，应保证关键点的预应力筋位置。
3．5预应力筋就位固定及留排气泌水孔
预应力筋的垂直位置由固定架控制，关键点误差梁为4-lOmm；水平方向梁为4-lOmm。预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，有粘结预应力筋在构件最高点和固定端处设排气泌水管，在最高点处将波纹管开孔，泌水管用防水胶纸固定在开孔处，在固定端处将泌
水管插入端部后用棉纱将端部封严。
在预应力筋端部按设计要求放置螺旋筋或布置钢筋网片，承担预应力局部压力。
3．6锚垫板的安装与固定
有粘结从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在边梁普通钢筋、柱筋或板筋上。固定端锚具必须伸人锚固构件厚度的一半以上。张位端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩人构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。
3．7混凝土浇筑及养护
混凝土使用石子粒径为巾0．5～由3cm，砂子为中砂，水泥用量430kg／ms，掺10％的U型膨胀剂。并掺泵送剂，混凝土采用泵送施工。严格控制下料厚度，振捣混凝土时要特别注意振捣棒不得触及波纹管，振捣密实，不得有空鼓。浇筑过程中，派专人值班，已浇灌混凝土的钢绞线每隔0．5h用手拉葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。
3．8预应力筋的张拉
当预应力梁、板的混凝土达到设计强度后(一般15d左右，土建施工单位应多留一组混凝土试块，到期进行试验)，用标定过的张拉设备进行张拉，具体构造。本工程采用一端张拉方式，由于梁面各孔预应力筋的张拉距离和角度均不同，因而张拉时设置数量不同的变角块。由于梁上的张拉端是斜向设置的，这必然会产生向上的平衡力，因此必须配加强筋巾14n型II级钢筋来消除此平衡力的影响。
(1)张拉设备采用YDC240Q型千斤顶及高压油泵，张拉设备在使用前先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数，张拉时用该读数进行控制。
(2)张拉控制应力取0con75％预应力筋强度标准值，即0沂1395N／ram2。
(3)张拉程序：张拉方式0—0．1f。一1．0fw一锚固。
(4)张拉次序：按结构顺序依次张拉，即从结构一边向另一边按顺序张拉。
(5)预应力筋伸长值：张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测最控制。在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”(包括张拉力及计算伸长值)。张拉的实际伸长值不大于计算伸长值的+6％或小于-6％。若发
现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉时须做好现场记录。
3．9预应力孔道灌浆
(1)预应力筋张拉完成验收合格后，选用压力为0．8—1．2MPa压力的电动灌浆机；灌浆前应先用水将灌浆管道冲洗干净，灌浆前孔道应保持湿润、洁净。
(2)灌浆前应做好水泥和外加剂(微膨胀剂)的试配工作(按设计要求在水泥浆中掺加10％左右的UEA微膨胀剂)，采用纯水泥浆，32．5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．45之间，水泥浆的抗压强度不应低于30N／mm2。
(3)灌浆时预应力筋两端阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成，应作好浆体的搅拌工作，及时往水泥浆槽中补充浆体，灌浆应缓慢均匀地进行，防止中间停顿。
(4)灌浆时设专人堵孔，灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死，不使流浆；
从靠灌浆孔最近的排气孔堵起，直至最后一孔，不出浆不得堵孔，以保证水泥浆在全管道内通过；水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即堵住最后的孔道。
(5)灌浆的同时制作水泥试块(一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d)，认真作好记录。
(6)所有的灌浆工作完成后，当水泥浆的抗压强度达到30N／mm2，方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作。
(7)灌浆时遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇混凝土漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口(或排气口)改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。
3．10封锚
张拉完24h后经检查无误，即可用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm)，切割采用无齿锯，不得用电焊和炔氧焊烧割。清除孔穴内杂物、油脂，涂环氧树脂做防水保护，要满涂承压铁板、单孔锚和预应力筋。用微膨胀C40细石
混凝土分二次封填密实，筋头、锚具不得外露。
4结倍
综上所述，在预应力施工时，由于会涉及到与其它专业施工交叉施工，制定合理的施工流程是完成大规模、大面积、短工期、高水平、高难度预应力施工的前提。经施工检测，本工程的各项指标均满足有粘结预应力混凝土结构技术规程要求。本工程框架梁采用有粘结预应力施工技术，不但确保了工程的施工质量，加快了施工进度，同时降低了工程成本。
参考文献
[1]GB50204—2002，混凝土结构T程施工质量验收规范
[2]GB／T5224—2003，预应力混凝土用钢绞线
关键词：有粘结预应力施工 质量控制 具体工程
1前言
有粘结施工技术主要通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
有粘结预应力施工技术具有以下优点:
（1）有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
（2）有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
（3）有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。
2某工程有粘结预应力施工介绍
广东省内某办公大楼，采用有粘结预应力框梁，楼面模板安装及钢筋绑扎施工工艺流程：安装梁板模板一预应力粱的边模板先不装(以便穿预应力筋及设置张拉端)一绑扎梁普通钢筋，铺放粱预应力筋一安装张拉端锚垫板及问接钢筋，封梁边模板。
在钢筋绑扎阶段，预应力筋因考虑将来张拉操作的要求，需伸出梁、板边缘，因此张拉端处梁、板边的模板先不能封，待预应力筋埋设完毕后再封；对于有粘结预应力梁，其锚具较大，张拉端处的柱普通钢筋要留出锚具的位置，以免预应力锚具无法安装。注意水电管道应
在预应力筋铺放、绑扎就位后再安装。水电管道安装过程中如与预应力筋冲突，以预应力筋为主，不能改变预应力筋的位置和高度。
3有粘结预应力框架梁施工技术
3．1预应力筋下料、制作固定端锚具所有材料均采用通过IS09000质量体系认证的生产厂家的产品。预应力钢绞线采用15．2mml860MPa级高强度低松弛钢绞线。必须采用I类夹片式锚具。固定端为P型锚和H型锚。
钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放。下料完毕后．即制作固定端锚具。
3．2预应力筋曲线放线
预应力筋在结构按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点处的固定架来控制。固定架的位置按要求每1．5m左右设一个控制点来控制，应注意双向预应力梁交叉点处的上下位置关系。
3．3固定架的焊接
预应力筋在梁中的高度按放线图的位置焊接固定架，为防止在浇混凝土时变位，梁固定架焊在梁箍筋上。固定架必须有足够的支承力(用8以上钢筋)，位置及高度必须准确。
3．4波纹管安装与预应力筋穿束
在梁的钢筋骨架绑扎基本完成后开始预埋波纹管，管接头长250mm，接口处用胶带缠裹密封以防漏浆，两管相接处应紧密相抵以防穿筋时出现翻皮；波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理，以防漏浆，安装波纹管时事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以管底为准在箍筋上标出波纹管曲线位置，用相隔lm的钢筋托架进行支撑；波纹管安装就位后用扎丝对波纹管上下与托架筋、左右与箍筋对拉绑扎，以防浇筑混凝土时波纹管发生移位，同时考虑混凝土浇灌时波纹管的浮力，可在管上加设1根由12壓筋以防管体浮动。波纹管定位采用由14钢筋，长度为梁宽减20mm，间距、高度点焊在箍筋上。为了防止浇注混凝土时波纹管水平方向的移位，波纹管就位后，在上面扣1道巾12U形筋，并将其与定位筋点焊在一起，注意不要伤及波纹管。
预应力筋穿束采用人工单根穿束。在预应力筋穿束过程中及完毕后，对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠：在预应力筋穿束过程中及完毕后，敷没的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。如确实难以避免，应保证关键点的预应力筋位置。
3．5预应力筋就位固定及留排气泌水孔
预应力筋的垂直位置由固定架控制，关键点误差梁为4-lOmm；水平方向梁为4-lOmm。预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，有粘结预应力筋在构件最高点和固定端处设排气泌水管，在最高点处将波纹管开孔，泌水管用防水胶纸固定在开孔处，在固定端处将泌
水管插入端部后用棉纱将端部封严。
在预应力筋端部按设计要求放置螺旋筋或布置钢筋网片，承担预应力局部压力。
3．6锚垫板的安装与固定
有粘结从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在边梁普通钢筋、柱筋或板筋上。固定端锚具必须伸人锚固构件厚度的一半以上。张位端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩人构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。
3．7混凝土浇筑及养护
混凝土使用石子粒径为巾0．5～由3cm，砂子为中砂，水泥用量430kg／ms，掺10％的U型膨胀剂。并掺泵送剂，混凝土采用泵送施工。严格控制下料厚度，振捣混凝土时要特别注意振捣棒不得触及波纹管，振捣密实，不得有空鼓。浇筑过程中，派专人值班，已浇灌混凝土的钢绞线每隔0．5h用手拉葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管，张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。
3．8预应力筋的张拉
当预应力梁、板的混凝土达到设计强度后(一般15d左右，土建施工单位应多留一组混凝土试块，到期进行试验)，用标定过的张拉设备进行张拉，具体构造。本工程采用一端张拉方式，由于梁面各孔预应力筋的张拉距离和角度均不同，因而张拉时设置数量不同的变角块。由于梁上的张拉端是斜向设置的，这必然会产生向上的平衡力，因此必须配加强筋巾14n型II级钢筋来消除此平衡力的影响。
(1)张拉设备采用YDC240Q型千斤顶及高压油泵，张拉设备在使用前先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数，张拉时用该读数进行控制。
(2)张拉控制应力取0con75％预应力筋强度标准值，即0沂1395N／ram2。
(3)张拉程序：张拉方式0—0．1f。一1．0fw一锚固。
(4)张拉次序：按结构顺序依次张拉，即从结构一边向另一边按顺序张拉。
(5)预应力筋伸长值：张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测最控制。在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”(包括张拉力及计算伸长值)。张拉的实际伸长值不大于计算伸长值的+6％或小于-6％。若发
现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉时须做好现场记录。
3．9预应力孔道灌浆
(1)预应力筋张拉完成验收合格后，选用压力为0．8—1．2MPa压力的电动灌浆机；灌浆前应先用水将灌浆管道冲洗干净，灌浆前孔道应保持湿润、洁净。
(2)灌浆前应做好水泥和外加剂(微膨胀剂)的试配工作(按设计要求在水泥浆中掺加10％左右的UEA微膨胀剂)，采用纯水泥浆，32．5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．45之间，水泥浆的抗压强度不应低于30N／mm2。
(3)灌浆时预应力筋两端阀门均打开，一端加压灌浆，观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成，应作好浆体的搅拌工作，及时往水泥浆槽中补充浆体，灌浆应缓慢均匀地进行，防止中间停顿。
(4)灌浆时设专人堵孔，灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死，不使流浆；
从靠灌浆孔最近的排气孔堵起，直至最后一孔，不出浆不得堵孔，以保证水泥浆在全管道内通过；水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即堵住最后的孔道。
(5)灌浆的同时制作水泥试块(一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d)，认真作好记录。
(6)所有的灌浆工作完成后，当水泥浆的抗压强度达到30N／mm2，方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作。
(7)灌浆时遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇混凝土漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口(或排气口)改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。
3．10封锚
张拉完24h后经检查无误，即可用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm)，切割采用无齿锯，不得用电焊和炔氧焊烧割。清除孔穴内杂物、油脂，涂环氧树脂做防水保护，要满涂承压铁板、单孔锚和预应力筋。用微膨胀C40细石
混凝土分二次封填密实，筋头、锚具不得外露。
4结倍
综上所述，在预应力施工时，由于会涉及到与其它专业施工交叉施工，制定合理的施工流程是完成大规模、大面积、短工期、高水平、高难度预应力施工的前提。经施工检测，本工程的各项指标均满足有粘结预应力混凝土结构技术规程要求。本工程框架梁采用有粘结预应力施工技术，不但确保了工程的施工质量，加快了施工进度，同时降低了工程成本。
参考文献
[1]GB50204—2002，混凝土结构T程施工质量验收规范
[2]GB／T5224—2003，预应力混凝土用钢绞线