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【摘要】社会经济的发展，使资源消耗量不断加大，为了保证我国可持续发展战略的有效实施，各行业均着力于节能减排，建筑行业也不例外。其中预制装配式施工技术已得到应用，并在节能减排方面发挥着突出的作用，但当目前此项技术在现场施工中仍存在一定的问题和风险，导致工程安全以及人身财产安全均受到了严重的威胁。
【关键词】预制装配式;住宅现场;施工技术;安全;风险管理
1、预制装配式住宅楼施工安全风险类型
1.1预制构件装运风险
在预制装配式住宅的现场施工中常见的安全风险之一是预制构件装运风险。预制构件是根据构建需求情况特制的构建，是预制装配式住宅施工的主要构件，其多为由工厂经过机械化、标准化生产的混凝土预制构件。预制构件具有一定的重量与形状，其对于装运有一定的要求，同时需要培养专业的施工团队进行安装，在装运过程需要用到起重机设备吊装。预制构件装运过程中对施工环境有要求，起重机需要空间回转，也需要变幅距离，对现场施工人员的行走、作业操作等带来风险，因此预制构件在装运过程中存着风险。
1.2预制构件拼接风险
预制装配式住宅是由一个个零散的预制构件拼接成一个整体的，该环节与装运环节有联系，部分操作重复，但在这个环节中风险因素较装运过程中的大。首先预制构件在现场拼接的施工中，需要先预留拼接预制构件的物品以及起重机吊钩的位置，但现场施工的较复杂，容易出现构件不合适、不合理情况反复拔出的调整施工，反复施工的过程进一步增加了构件砸落的概率，增加了预制构件拼接施工环节的安全风险。另一方面，预制构件的作业很大程度上依靠起重机，起重机长时间作用，工作量大，起重机操作人员容易疲惫，进而增加操作失误的概率以及误伤现场施工人员的概率，起重机也容易因长时间作用增加机器故障的概率，进而增加现场施工的安全风险。
1.3预制构件临边坠落
在预制装配式住宅现场施工中，预制构件临边坠落是最常见的安全风险事故之一。在现代的预制装配式住宅的施工中，层楼相对较高，预制装配式住宅的外墙多采用预制构件进行拼接，大多需要临边作业。在高层外墙的现场施工中，若处理不当，容易出现临边坠落情况，对于下方的人员带来安全风险。另一方面，现场施工人员在操作过程需要做好安全防护，若安全防护不到位，则会增加人员临边坠落情况，严重威胁现场施工人员的人身安全。
1.4施工作业触电风险
在建筑现场施工中，现场简陋，施工环境较恶劣，在现场中多处需要用电，如焊接用电、装运材料用电、照明用电、切割用电等，因此在施工现场中配备较多的电装置设备，但对于接电装置的处理较简陋，触电情况容易被忽略，影响现场施工的安全。另一方面，预制装配式住宅的现场施工中环境粗简，施工环境容易磨损电线，加上电线在长时间暴露使用，容易老化，进一步增加了预制装配式住宅的触电风险。
2、施工前期准备
2.1吊具选型
根据施工现场进度安排以及流水段划分，严格进行吊具数量的选择与确定。其中，吊具现场布置应结合装配式建筑结构形式与现场总平面布置予以综合确定，然后依据吊具布置的位置、作业半径、构件重量、作业面积以及高度等因素予以综合考虑选择吊具的型号。
2.2构件运输
为避免构件因振动而出现裂纹、损坏或形变，在进行预制构件的运输时，必须合理选择运输台架做好对构件的保护，同时，搬运时应做到小心谨慎，防止装卸车时过度磕碰而损坏预制件。其次，为减缓运输过程中颠簸对构件造成的影响，应于运输台架与车辆间须放置一定的缓冲材料，并用夹具、钢丝等将预制构件固定牢靠，防止运输时出现摇晃或移动。此外，做好路线规划，并严格按照规划的运输路线行驶，运输时应严格按照“安全驾驶”的原则，不超速、不急刹。
2.3堆场布置
预制构件堆场的位置应遵循“方便吊装”的原则，并根据现场运输路线、场地大小予以综合确定。对于现场堆场应严格按照如下要求布置：（1）构件堆场应根据构件类型予以分块管理，并根据构件吊装的先后顺序做好堆放的顺序管理;（2）所有预制构件的堆放位置都应处于对应吊具的作业半径内;（3）堆场支架摆放应整齐有序，相邻墙板构件中心线间隔0.4m，叠合板平放堆垛不超过5层，柱、梁间隔20cm，以有效确保所有支架均不会对吊装作业产生影响;（4）对于预制墙体构件为便于吊装作业，通常宜采取竖向放置，重型构件应选择与吊具较近的位置。
3、预制装配式住宅现场施工安全风险管理措施
3.1 加强吊装风险管理
预制装配式住宅现场施工中比较容易出现安全风险。企业若要降低风险，必须针对吊装风险进行有效的管理。吊装施工人员在对 PC 构件进行吊装前，应该对施工现场进行实地勘察，还应该以现场勘察的实际情况编制吊装方案和顺序，所有参与吊装的施工人员在正式施工前，应该进行技术交底和培训考核，并需要持证上岗，非施工操作人员不可进入吊装施工现场。同时，建筑企业还应该合理安排监管人员加强现场施工管理，严格对施工人员的操作以及施工设备及材料的质量进行监管。吊装施工人员在施工中还应该坚守吊装操作技术规范，平和心态，与地面指挥人员事先做好吊装施工规划，并在吊装时密切配合。完成吊装后，还应该由质检人员对吊装的质量和效果进行检查，保证吊装施工合格。此外，设备检修人员还应该对吊装所用机械设备定期进行检测和维修保养，保证机械设备的正常运行。
3.2重视构件管理
因装配式住宅所使用的构件一般均属于大型构建，在运输以及现场存放过程中非常容易出现损毁，当构件出现质量问题时，不仅会造成施工成本增加，还会影响工程质量和工期，故运输人员在运输前应该了解构件尺寸，采用有效合适的运输工具及防护工具对构件进行运输。装车时应该事先做好固定措施，从而使构件损坏率降低，运输过程中应选择平坦、不拥堵的路线，以免产生颠簸或晃动对构件产生影响。对于构件的存放，应该放置在距施工位置最近的地方，而且要保证不会影响正常施工，并保证构件不受自然环境影响。
3.3 加强对现场施工人员的管理
在人员管理方面，由于现场施工人员是各项施工操作的执行者，故现场施工人员的施工技术对施工安全和质量的提升是非常重要的，因此，企业应该加强对现场施工人员的整体技术培训，使现场施工人员的理论水平和操作水平均得到提升，同时将装配式施工技术要求、操作规范、安全常识以及施工流程全面对施工人员培训。此外，还应该针对存在的风险制定风险管理评价机制和风险紧急预案，从而对出现的安全风险及时进行识别和处理。
结语：
安全风险管理是建筑项目工程中重要的管理内容，预制装配式住宅是当下建筑项目新的发展方向，预制装配式住宅相关的施工方式也得到了推广。但预制装配式住宅施工仍要重视现场施工中的常见风险类型，加强现场施工的安全风险识别，以及加强预制构件、现场施工操作、施工人员的安全管理，全面提高预制装配式住宅现场施工安全风险管理质量，保障施工技术质量。
参考文献：
[1]范晓航，徐峰.浅谈装配式建筑施工技术特点与安全管理[J].建筑安全，2019（8）：57-59.
[2]田黎.預制装配式住宅现场施工技术与安全风险管理[J].住宅科技，2014，34（6）：91-96.
【关键词】预制装配式;住宅现场;施工技术;安全;风险管理
1、预制装配式住宅楼施工安全风险类型
1.1预制构件装运风险
在预制装配式住宅的现场施工中常见的安全风险之一是预制构件装运风险。预制构件是根据构建需求情况特制的构建，是预制装配式住宅施工的主要构件，其多为由工厂经过机械化、标准化生产的混凝土预制构件。预制构件具有一定的重量与形状，其对于装运有一定的要求，同时需要培养专业的施工团队进行安装，在装运过程需要用到起重机设备吊装。预制构件装运过程中对施工环境有要求，起重机需要空间回转，也需要变幅距离，对现场施工人员的行走、作业操作等带来风险，因此预制构件在装运过程中存着风险。
1.2预制构件拼接风险
预制装配式住宅是由一个个零散的预制构件拼接成一个整体的，该环节与装运环节有联系，部分操作重复，但在这个环节中风险因素较装运过程中的大。首先预制构件在现场拼接的施工中，需要先预留拼接预制构件的物品以及起重机吊钩的位置，但现场施工的较复杂，容易出现构件不合适、不合理情况反复拔出的调整施工，反复施工的过程进一步增加了构件砸落的概率，增加了预制构件拼接施工环节的安全风险。另一方面，预制构件的作业很大程度上依靠起重机，起重机长时间作用，工作量大，起重机操作人员容易疲惫，进而增加操作失误的概率以及误伤现场施工人员的概率，起重机也容易因长时间作用增加机器故障的概率，进而增加现场施工的安全风险。
1.3预制构件临边坠落
在预制装配式住宅现场施工中，预制构件临边坠落是最常见的安全风险事故之一。在现代的预制装配式住宅的施工中，层楼相对较高，预制装配式住宅的外墙多采用预制构件进行拼接，大多需要临边作业。在高层外墙的现场施工中，若处理不当，容易出现临边坠落情况，对于下方的人员带来安全风险。另一方面，现场施工人员在操作过程需要做好安全防护，若安全防护不到位，则会增加人员临边坠落情况，严重威胁现场施工人员的人身安全。
1.4施工作业触电风险
在建筑现场施工中，现场简陋，施工环境较恶劣，在现场中多处需要用电，如焊接用电、装运材料用电、照明用电、切割用电等，因此在施工现场中配备较多的电装置设备，但对于接电装置的处理较简陋，触电情况容易被忽略，影响现场施工的安全。另一方面，预制装配式住宅的现场施工中环境粗简，施工环境容易磨损电线，加上电线在长时间暴露使用，容易老化，进一步增加了预制装配式住宅的触电风险。
2、施工前期准备
2.1吊具选型
根据施工现场进度安排以及流水段划分，严格进行吊具数量的选择与确定。其中，吊具现场布置应结合装配式建筑结构形式与现场总平面布置予以综合确定，然后依据吊具布置的位置、作业半径、构件重量、作业面积以及高度等因素予以综合考虑选择吊具的型号。
2.2构件运输
为避免构件因振动而出现裂纹、损坏或形变，在进行预制构件的运输时，必须合理选择运输台架做好对构件的保护，同时，搬运时应做到小心谨慎，防止装卸车时过度磕碰而损坏预制件。其次，为减缓运输过程中颠簸对构件造成的影响，应于运输台架与车辆间须放置一定的缓冲材料，并用夹具、钢丝等将预制构件固定牢靠，防止运输时出现摇晃或移动。此外，做好路线规划，并严格按照规划的运输路线行驶，运输时应严格按照“安全驾驶”的原则，不超速、不急刹。
2.3堆场布置
预制构件堆场的位置应遵循“方便吊装”的原则，并根据现场运输路线、场地大小予以综合确定。对于现场堆场应严格按照如下要求布置：（1）构件堆场应根据构件类型予以分块管理，并根据构件吊装的先后顺序做好堆放的顺序管理;（2）所有预制构件的堆放位置都应处于对应吊具的作业半径内;（3）堆场支架摆放应整齐有序，相邻墙板构件中心线间隔0.4m，叠合板平放堆垛不超过5层，柱、梁间隔20cm，以有效确保所有支架均不会对吊装作业产生影响;（4）对于预制墙体构件为便于吊装作业，通常宜采取竖向放置，重型构件应选择与吊具较近的位置。
3、预制装配式住宅现场施工安全风险管理措施
3.1 加强吊装风险管理
预制装配式住宅现场施工中比较容易出现安全风险。企业若要降低风险，必须针对吊装风险进行有效的管理。吊装施工人员在对 PC 构件进行吊装前，应该对施工现场进行实地勘察，还应该以现场勘察的实际情况编制吊装方案和顺序，所有参与吊装的施工人员在正式施工前，应该进行技术交底和培训考核，并需要持证上岗，非施工操作人员不可进入吊装施工现场。同时，建筑企业还应该合理安排监管人员加强现场施工管理，严格对施工人员的操作以及施工设备及材料的质量进行监管。吊装施工人员在施工中还应该坚守吊装操作技术规范，平和心态，与地面指挥人员事先做好吊装施工规划，并在吊装时密切配合。完成吊装后，还应该由质检人员对吊装的质量和效果进行检查，保证吊装施工合格。此外，设备检修人员还应该对吊装所用机械设备定期进行检测和维修保养，保证机械设备的正常运行。
3.2重视构件管理
因装配式住宅所使用的构件一般均属于大型构建，在运输以及现场存放过程中非常容易出现损毁，当构件出现质量问题时，不仅会造成施工成本增加，还会影响工程质量和工期，故运输人员在运输前应该了解构件尺寸，采用有效合适的运输工具及防护工具对构件进行运输。装车时应该事先做好固定措施，从而使构件损坏率降低，运输过程中应选择平坦、不拥堵的路线，以免产生颠簸或晃动对构件产生影响。对于构件的存放，应该放置在距施工位置最近的地方，而且要保证不会影响正常施工，并保证构件不受自然环境影响。
3.3 加强对现场施工人员的管理
在人员管理方面，由于现场施工人员是各项施工操作的执行者，故现场施工人员的施工技术对施工安全和质量的提升是非常重要的，因此，企业应该加强对现场施工人员的整体技术培训，使现场施工人员的理论水平和操作水平均得到提升，同时将装配式施工技术要求、操作规范、安全常识以及施工流程全面对施工人员培训。此外，还应该针对存在的风险制定风险管理评价机制和风险紧急预案，从而对出现的安全风险及时进行识别和处理。
结语：
安全风险管理是建筑项目工程中重要的管理内容，预制装配式住宅是当下建筑项目新的发展方向，预制装配式住宅相关的施工方式也得到了推广。但预制装配式住宅施工仍要重视现场施工中的常见风险类型，加强现场施工的安全风险识别，以及加强预制构件、现场施工操作、施工人员的安全管理，全面提高预制装配式住宅现场施工安全风险管理质量，保障施工技术质量。
参考文献：
[1]范晓航，徐峰.浅谈装配式建筑施工技术特点与安全管理[J].建筑安全，2019（8）：57-59.
[2]田黎.預制装配式住宅现场施工技术与安全风险管理[J].住宅科技，2014，34（6）：91-96.