[摘 要]机械采油是油田生产的主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。近几年，由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升，给油田的机采管理工作带来了较大的困难。本文通过对抽油机正常生产时抽油泵工作过程和流体在井下管柱和井口流动过程的阐述，结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，使对漏失的检查和处理有的放矢，同时提出针对漏失问题的预防措施。
　　[关键词]活塞 抽油泵 固定凡尔 游动凡尔 漏失
　　中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0283-01
　　1 漏失问题产生原因分析
　　油层中的流体在地层压力的作用下，通过与套管连通的射开部位进入到油套环行空间；然后在抽油泵抽吸作用下，通过筛管、泵固定凡尔、泵游动凡尔、油管，由井下举升到地面；然后通过油管挂、总阀门、生产阀门和回油阀门进入到回油管线。通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位包括：井口、油管和抽油泵。下面按照漏失部位对漏失产生的原因进行阐述。
　　1.1 井口漏失
　　①阀门不严造成漏失
　　在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。
　　②油管挂座封不严造成漏失
　　在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
　　1.2 油管漏失
　　①油管上扣时丝扣上偏；
　　②使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏；
　　③对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内；
　　④丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细；
　　⑤大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动；
　　⑥偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
　　1.3 泵漏失
　　①热洗周期制定不合理；
　　②热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差；
　　③作业冲砂过程执行不好；
　　④作业施工时，不刺杆管或不彻底；
　　⑤工具车间检查不细；
　　⑥含油物性差。
　　2 漏失问题的诊断方法
　　2.1 示功图法
　　常用的示功图法对受单因素影响的纯抽井，一般可得出较准确的判断结论（图1）。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。
　　2.2 憋压诊断法
　　对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为了进一步核实是否漏失，常用的方法是憋压诊断法。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。
　　2.3 综合判断法
　　综合判断法，既根据每天录取的有关生产数据，综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。生产数据主要包括产液量、含水、沉没度。例如某区块的井4，该井正常時产液量38吨，产油10吨，含水73.7%，沉没度360米。但是在某月，该井的产液量未降，含水突然上升到84.1%，沉没度上升到620米，通过核实量油和含水，测功图及对同井组油水井资料看，没有问题。但现场憋泵，证明该井漏失。分析原因，该井可能为中上部油管漏失。初步分析，对于中上部油管漏失井当漏失位置高于液面时，且漏失量较小，随着漏失时间的延长，油管中的流体进入套管中，产液量下降，含水微升；当液面高于漏失部位，由于套管压力大于油管压力，油井产液量恢复到原来正常时产液量，但含水上升，产油下降，从功图和产液量无法诊断该井漏失，必须通过含水资料和憋压曲线才能准确判断。
　　3 漏失部位的确认
　　示功图基本可以解释泵漏失和下部油管漏失。通过憋压过程和憋压曲线可以判断漏失部位。下面简要介绍憋压过程确认漏失部位。
　　3.1 游动凡尔漏失
　　当游动凡尔因机械性损坏或因结蜡等原因而关闭不严时，便有漏失孔道产生。在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大。在停机关井时压力不下降。
　　3.2 油管漏失和井口漏失
　　在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度相对较小，摆幅值随漏失程度的增大而增大，如果漏失发生在油管上部或井口且动液面在井口，则从套压表还可以看到指针随光杆的上下行程而摆动；在停机关井时油压下降，套压上升。
　　3.3 固定凡尔漏失
　　固定凡尔漏失与游动凡尔漏失的机理相同，只是由于进排液顺序相反，一个发生在上冲程，一个发生在下冲程。在憋压过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度大，其幅值随漏失程度的增大而增大。在停机关井时压力不下降。
　　4 漏失预防措施
　　①、强化作业质量是预防漏失的前提条件
　　油管漏失产生的主要原因在作业施工质量，作业队应加强责任意识，严格执行作业操作规程，特别是杆管清蜡和油管整体打压工序。
　　②、加强作业质量跟踪是预防漏失的重要手段
　　针对以往作业监督体系不完善、监督力度不够的问题，必须建立一套正规的、适应性强的作业监督制度。同时，矿每个采油队设立了专职作业质量跟踪员进行培训、上岗，并实施作业质量全工程监督。
　　③、合理制定热洗周期，严格执行热洗操作规程是预防漏失的根本途径
　　热洗周期制定不合理，会造成产液下降或杆管结蜡多的情况。所以，应该根据单井的实际情况，结合相关数据，进行合理制定。热洗周期不是一成不变的，它动态变化的。
　　④、合理优化参数是预防漏失的重要保证
　　合理优化参数，使抽油机井在合理工作制度下生产，使惯性载荷对管、泵影响小，它是预防漏失的重要保证。
　　⑤、严把工具质量关是预防漏失的坚实基础
　　工具质量是漏失产生的一个客观因素，抓好进货渠道，取精舍糟，精中选精，从实际生产确定优质品。
　　⑥、突破瓶颈效应，技术创新是预防漏失的关键所在
　　在偏磨影响漏失治理上，尽量采用三元防垢泵，统一杆径，下高强度抽油杆，有效的制止二次偏磨的发生，对漏失预防有着深远的影响。
　　作者简介
　　李昂（1989年7月8日出生），男，2012年毕业于大庆师范学院计算机科学与技术专业，获工学学位。现在大庆采油三厂第一油矿207队。联系电话：13936744275。