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摘 要：本文主要阐述了烧结原料调度管理网系统的功能及应用，分析烧结原料调度管理网系统的现状，并基于此分析烧结原料调度管理网系统设计应遵循的原则，以期提高调度管理网系统在实际应用中发挥的作用。
关键词：烧结原料;生产调度管理网系统;设计;工艺操作;应用
烧结原料调度管理网系统的好坏对烧结生产的效率产生直接的影响，在烧结生产管理中，烧结生产原料供应调度管理网系统扮演着极为重要的角色。目前我国研发的烧结原料调度管理网系统很少，且现有的大多数烧结原料供应管理系统仅仅是对含铁原料进行管理，且这些系统都没有结合烧结生产的具体过程设计，导致在具体的生产过程极易发生原料运输与设备强度相互不协调的问题，不利于烧结生产效率的提高。因此，研发出实用性强、安全、可靠、结合烧结生产实际的烧结原料调度管理网系统具有十分重要的现实意义。
1烧结原料调度管理网系统的功能及应用
1.1配料功能
配料是烧结生产的首要工作，原料配比是否达标对烧结矿的质量产生直接的影响，而配料的过程直接决定着烧结生产效率。因此为了提高烧结生产质量及效率，要对配料功能进行优化，可利用数学模型优化原料配比计算，确保计算的可靠性、准确性，也可据现场实际情况，自行设置配料模型及配料配比算法参数，同时还要对配料配比计算结果进行验算，保证系统数据的可靠性[1]。
1.2静态调度功能
静态调度功能主要作用是能够有效编制烧结工厂生产车间原料仓中原料的供应调度计划，该功能模块首先获得有关烧结生产计划信息、相应的工艺参数以及生产原料配比信息，通过模型和启发式算法编制出烧结生产原料供应调度预计划，并在人机交互计划调整模块上进行显示，同时反馈到ERP系统，向PCS层下达指令，开展生产工作。
1.3动态调度功能
动态调度功能的主要作用是解决在实际生产过程中出现的问题，在实际的生产过程中因为一些动态因素的影响导致生产调度计划不能顺利开展，此时动态调度模块就会依据PCS层所提供的生产过程现场数据信息、生产设备运行情况以及计划生产信息，基于此解决存在的问题，给出处理结果，制定新的生产调度计划。
1.4人机交互计划调整功能
这一个调度功能主要是方便调度人员对生产作业计划进行及时、恰当的修改以及编辑，是对调度人员管理经验的体现。烧结原料调镀管离网系统向人机交互计划调整功能模块提供了甘特图界面编辑，让人机可以实现交互，在生产现场的调度人员能够依据既往丰富经验及时修正错误的调度计划，让调度计划能够真正结合生产现场情况开展生产作业，提高生产质量及效率。人机交互计划调度功能具有较好的智能性，能够会调度人员提供良好、优越的人机交互操作平台，也为烧结原料调度管理网系统构建了一个集成性的平台系统[2]。
2烧结厂原料调度管理现状及问题
2.1信息化落后
目前，我国大多数烧结厂都已经在生产过程中利用了自动化控制，但信息化仍舊相对落后，烧结原料的配比计算大多数是利用电脑的EXCEL软件来验算原料成分，编制原料供应调度计划都是使用人工编制方法，导致原料配比的精确度较差，原料的供应效率也相对较低，这大大影响了烧结厂的生产效率以及生产质量。
2.2原料供应管理混乱
据对我国钢铁企业的烧结厂实地调研分析发现，大多数烧结厂均存在原料供应管理混乱问题，烧结厂都是人工管理烧结生产原料的供应调度，大多数管理人员并不能实时了解生产过程中的指标变化，因此便不能根据这些指数变化及时调整烧结生产原料供应调度，不能满足生产现场对烧结原料的实际需求，导致生产效率低下。
2.3原料供应不及时
钢铁的烧结生产必须要连续不断的作业，而烧结生产的开始是要准备充足的原料，但因为烧结生产需要用到的原料数量庞大、种类繁多，因此要如何保证在连续不断的生产中确保烧结原料能够供应及时，保证原料的高质量，是烧结原料供应调度管理。好，是钢铁烧结生产面对。最主要的问题。是一个连续不间断过程，原料准备是烧结生产的开端。由于烧结生产所需的物料种类多、数量大，怎样保证烧结生产所用各种物料能够，及时、保质、保量的供应，是烧结生产原料供应调度管理的一个重点难题。实际生产过程中，我们可以了解到原料厂输送原料到烧结厂的输送皮带数量有限，加之烧结生产所需生产原料的种类、数量极为庞大，导致烧结物料供应计划的制定极为艰难，如何编制具有高实用性的烧结生产原料供应调度计划成为了烧结现场调度人员迫切想要解决的问题。
2.4突发事件的应急措施不完善
烧结生产会应用到种类繁多、数量庞大的原料，而同样也会用到很多种类的设备，这导致在烧结生产过程中很容易出现各种突发事件，比如更换原料种类、更换原料配比、设备发生故障等，都会增加烧结生产原料供应调度计划的编制难度。
3烧结原料调度管理网系统的设计原则
想要保证烧结原料能够持续输送，确保烧结生产要能够不间断的运行，就要准确、可靠编制出实用性强、优化的烧结生产原料供应调度计划。因此，烧结原料调度管理网在设计时，应当遵从以下原则。
3.1实用性与可靠性原则
烧结原料调度管理网系统的研发主要是根据钢铁厂烧结厂的原料供应实际情况而研制出来的，这意味着调度管理网系统的设计应当从实际出发，要具备良好的实用性。同时，原料供应调度管理是保障烧结厂顺利开展生产工作的重要环节，原料调度管理的好坏对烧结厂生产效率及质量造成其接的影响，因此烧结原料调度管理网系统的设计要具备极高的可靠性[3]。
3.2通用性和专用性原则
钢铁的烧结生产工艺流程一般都是类似的，因此要建立具备良好的通用性的原料供应调度管理网系统，只有这样才能面向广大的用户，才能满足广大用户的需求，防止因为行业的重复开发浪费不必要的人力物力。
结束语：
烧结原料调度管理网系统对提高烧结厂生产效率及质量具有重要意义，本文主要对结原料调度管理网系统的功能及应用进行分析，探讨烧结厂原料调度管理的现状及存在问题，分析了烧结原料调度理网系统在设计时行遵循的选择，以期为提高烧结厂生产效率提供可参考依据。
参考文献：
[1]窦迎斌.炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计[J].内燃机与配件，2018，8（11）：128-129.
[2]李俊峰，邓志伟，刘涛，等.烧结车间闭式冷却循环水系统应用[J].中国设备工程，2019，7（9）：170-172.
[3]葛兰.烧结机配料自动化控制系统研究与应用[J].数码设计：下，2018，7（12）：167-168.
关键词：烧结原料;生产调度管理网系统;设计;工艺操作;应用
烧结原料调度管理网系统的好坏对烧结生产的效率产生直接的影响，在烧结生产管理中，烧结生产原料供应调度管理网系统扮演着极为重要的角色。目前我国研发的烧结原料调度管理网系统很少，且现有的大多数烧结原料供应管理系统仅仅是对含铁原料进行管理，且这些系统都没有结合烧结生产的具体过程设计，导致在具体的生产过程极易发生原料运输与设备强度相互不协调的问题，不利于烧结生产效率的提高。因此，研发出实用性强、安全、可靠、结合烧结生产实际的烧结原料调度管理网系统具有十分重要的现实意义。
1烧结原料调度管理网系统的功能及应用
1.1配料功能
配料是烧结生产的首要工作，原料配比是否达标对烧结矿的质量产生直接的影响，而配料的过程直接决定着烧结生产效率。因此为了提高烧结生产质量及效率，要对配料功能进行优化，可利用数学模型优化原料配比计算，确保计算的可靠性、准确性，也可据现场实际情况，自行设置配料模型及配料配比算法参数，同时还要对配料配比计算结果进行验算，保证系统数据的可靠性[1]。
1.2静态调度功能
静态调度功能主要作用是能够有效编制烧结工厂生产车间原料仓中原料的供应调度计划，该功能模块首先获得有关烧结生产计划信息、相应的工艺参数以及生产原料配比信息，通过模型和启发式算法编制出烧结生产原料供应调度预计划，并在人机交互计划调整模块上进行显示，同时反馈到ERP系统，向PCS层下达指令，开展生产工作。
1.3动态调度功能
动态调度功能的主要作用是解决在实际生产过程中出现的问题，在实际的生产过程中因为一些动态因素的影响导致生产调度计划不能顺利开展，此时动态调度模块就会依据PCS层所提供的生产过程现场数据信息、生产设备运行情况以及计划生产信息，基于此解决存在的问题，给出处理结果，制定新的生产调度计划。
1.4人机交互计划调整功能
这一个调度功能主要是方便调度人员对生产作业计划进行及时、恰当的修改以及编辑，是对调度人员管理经验的体现。烧结原料调镀管离网系统向人机交互计划调整功能模块提供了甘特图界面编辑，让人机可以实现交互，在生产现场的调度人员能够依据既往丰富经验及时修正错误的调度计划，让调度计划能够真正结合生产现场情况开展生产作业，提高生产质量及效率。人机交互计划调度功能具有较好的智能性，能够会调度人员提供良好、优越的人机交互操作平台，也为烧结原料调度管理网系统构建了一个集成性的平台系统[2]。
2烧结厂原料调度管理现状及问题
2.1信息化落后
目前，我国大多数烧结厂都已经在生产过程中利用了自动化控制，但信息化仍舊相对落后，烧结原料的配比计算大多数是利用电脑的EXCEL软件来验算原料成分，编制原料供应调度计划都是使用人工编制方法，导致原料配比的精确度较差，原料的供应效率也相对较低，这大大影响了烧结厂的生产效率以及生产质量。
2.2原料供应管理混乱
据对我国钢铁企业的烧结厂实地调研分析发现，大多数烧结厂均存在原料供应管理混乱问题，烧结厂都是人工管理烧结生产原料的供应调度，大多数管理人员并不能实时了解生产过程中的指标变化，因此便不能根据这些指数变化及时调整烧结生产原料供应调度，不能满足生产现场对烧结原料的实际需求，导致生产效率低下。
2.3原料供应不及时
钢铁的烧结生产必须要连续不断的作业，而烧结生产的开始是要准备充足的原料，但因为烧结生产需要用到的原料数量庞大、种类繁多，因此要如何保证在连续不断的生产中确保烧结原料能够供应及时，保证原料的高质量，是烧结原料供应调度管理。好，是钢铁烧结生产面对。最主要的问题。是一个连续不间断过程，原料准备是烧结生产的开端。由于烧结生产所需的物料种类多、数量大，怎样保证烧结生产所用各种物料能够，及时、保质、保量的供应，是烧结生产原料供应调度管理的一个重点难题。实际生产过程中，我们可以了解到原料厂输送原料到烧结厂的输送皮带数量有限，加之烧结生产所需生产原料的种类、数量极为庞大，导致烧结物料供应计划的制定极为艰难，如何编制具有高实用性的烧结生产原料供应调度计划成为了烧结现场调度人员迫切想要解决的问题。
2.4突发事件的应急措施不完善
烧结生产会应用到种类繁多、数量庞大的原料，而同样也会用到很多种类的设备，这导致在烧结生产过程中很容易出现各种突发事件，比如更换原料种类、更换原料配比、设备发生故障等，都会增加烧结生产原料供应调度计划的编制难度。
3烧结原料调度管理网系统的设计原则
想要保证烧结原料能够持续输送，确保烧结生产要能够不间断的运行，就要准确、可靠编制出实用性强、优化的烧结生产原料供应调度计划。因此，烧结原料调度管理网在设计时，应当遵从以下原则。
3.1实用性与可靠性原则
烧结原料调度管理网系统的研发主要是根据钢铁厂烧结厂的原料供应实际情况而研制出来的，这意味着调度管理网系统的设计应当从实际出发，要具备良好的实用性。同时，原料供应调度管理是保障烧结厂顺利开展生产工作的重要环节，原料调度管理的好坏对烧结厂生产效率及质量造成其接的影响，因此烧结原料调度管理网系统的设计要具备极高的可靠性[3]。
3.2通用性和专用性原则
钢铁的烧结生产工艺流程一般都是类似的，因此要建立具备良好的通用性的原料供应调度管理网系统，只有这样才能面向广大的用户，才能满足广大用户的需求，防止因为行业的重复开发浪费不必要的人力物力。
结束语：
烧结原料调度管理网系统对提高烧结厂生产效率及质量具有重要意义，本文主要对结原料调度管理网系统的功能及应用进行分析，探讨烧结厂原料调度管理的现状及存在问题，分析了烧结原料调度理网系统在设计时行遵循的选择，以期为提高烧结厂生产效率提供可参考依据。
参考文献：
[1]窦迎斌.炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计[J].内燃机与配件，2018，8（11）：128-129.
[2]李俊峰，邓志伟，刘涛，等.烧结车间闭式冷却循环水系统应用[J].中国设备工程，2019，7（9）：170-172.
[3]葛兰.烧结机配料自动化控制系统研究与应用[J].数码设计：下，2018，7（12）：167-168.