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摘要：近年来，电气自动化技术经过不断发展，其技术日趋成熟，PLC控制技术在电气设备自动化控制中广泛应用，并且发挥着重要作用。PLC控制技术的应用基础为微处理器，整合了计算机技术优势和继电器技术优势以及通讯技术优势，这便深度拓宽了PLC技术应用范畴。因为PLC技术的灵活性特点和可靠性特点十分突出，所以便成为了现代工业产业化发展的基石，本文对电气设备自动化控制汇中PLC技术的应用要点进行总结和分析，以期对今后工作有所裨益。
关键词：电气设备;自动化控制;PLC技术
电气设备自动化控制相比人工控制有诸多优点，随着PLC技术的出现，弥补了传统电气自动化控制系统之弊端，为实现真正的电气系统自动化奠定了基础。当前PLC技术发展日益成熟，在如今电气自动化领域发挥着巨大作用，最为常见的就是输煤系统和除灰系统中使用PLC技术，企业工作效率得到了大幅度的提升。正因为PLC技术在自动化控制中被大力使用，所涉行业在其助力下得以不断发展，不仅提升了工作效率，也减少了成本投入，增加了企业经济收益。
1PLC软硬件构成
PLC运行期间，要根据相应逻辑顺序对输入接口予以扫描，而后读取输入值具体信息，读取用户编写的程序，从而有效处理输入值，最后将计算机端处理结果转化为输出值，以驱动外设。用户编写程序会存储到PLC存储介质内，这便是PLC执行计算功能和发挥控制作用的凭证，CUP负责所有逻辑运算。PLC系统硬件部分总共分为基本控制单元和扩展单元以及编程器这三项，基本控制单元涵盖了中央处理器和存储器以及外围接口等相关硬件，而此时扩展单元则主要负责增加一些特殊功能，从而更好的满足自动化控制目标，典型的就是网络通信功能以及定位控制功能等，编程器主要负责的提供便于用户输入以及调试控制的有关程序;PLC系统软件是所涉运行程序的组合体，主要由系统软件和应用软件一同构成，前者为系统是为用户提供指令解释的一项程序，由制造商负责编写，并固化于系统的程序存储器内部，期间用户不能直接参与改写，后者是用户按照基本控制要求，使用PLC编程语言进行编制的一种程序，并且编程语言种类多种多样，一般情况下囊括了图形符号表达程序和文字符号表达程序两大类，梯形图语言属于整个PLC编程应用中的核心语言。
2电气设备自动化控制中PLC技术的应用
起初，PLC技术主要被用在自动化系统开光量控制中，但由于当时监控技术不先进，加之系统本体数据处理能力弱，所以整体服务效能不达标。当前随着科学技术的飞速发展，PLC技术得以日渐优化和整改，在不断的创新发展中，其应用范围开始不断拓宽，并且PLC技术开始延伸至电气自动化领域，也起到了巨大效果。
2.1顺序控制
应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。以输煤系统自动化为例，其自动化运转效果如何，对电气自动化的实现会起到决定性作用。电气自动化系统中使用PLC技术，人机接口同阶段PLC所组成的主站层、对应的远程IO站、现场传感器等一应俱全，以通信总线为操控载体，使系统集控室内的主站层与远程IO站相连，由此就能实现远程IO站和传感器相互连接。PLC技术应用在集控室中，操作员在电子显示屏上就可进行电气化系统全面监控。
2.2开光量控制
以往旧式控制系统运作期间，普遍都是以电磁型继电器装置为主，所以系统实际运行期间，因为会出现很多触电故障，所以系统运行稳定性和系统运行可靠性就难以得到保障。还有就是在传统控制系统应用时，接线较为复杂。但将PLC技术应用在自动化控制系统中就大不一样，仅需取缔相关继电器实物组件便可轻松实现控制目标，既提升了整个系统的运行稳定性，还可以优化系统整体功能。PLC控制系统应用时，无需过多辅助开关设置，对分支断路器信号予以集中控制，此时应用相称的备用电源进行自动控制，从而便维系了整个系统运行的安全性和有效性。电气系统运行中应用PLC技术，数据处理能力和逻辑判断能力双优，抗干扰能力大幅度增加，并且适用范围也会进一步的得到拓展。
2.3闭环控制
系统中所涉泵类电机一般都存在很多启动模式，以自动启动和控制箱启动最具代表性。电气系统运行期间，使用PLC技术便可自动化启动电机，利用机旁屏手动启动时，仅需在启动时调剂现场开关，按照各泵运行持续时间情况判断是否开关备用泵。当前时期，电气自动化系统控制中，通常都要将PLC控制系统和常规型控制系统结合使用，后者主要是对前者的一种补充，属于对控制泵类电机的一类安全回路。简而言之，也就是在系统运行期间，若是PLC出现故障不再运行，也会有后备常规系统来维系电机设备正常运转。将调制调节器安装在电气自动化系统中，系统的运行稳定性和安全性得到双向保证。电气PLC控制系统总共含有电子调节和电液执行以及转速测量三个单元，需特殊强调的是，当系统正常运转期间，上述三个单元之间会进行相互配合，从而完成有效、优质的闭环操控。
3结束语
归结来讲，PLC在当前电气自动化领域中得到大力应用和推广，使得企业生产效率和生产质量持续攀升，应用PLC技术便可进行有效的顺序控制和开光量控制以及闭环控制，提升了系统整体的自动化控制能效，所以未来还要对PLC技术进行不断的创新和改进，由此去满足企业生产目标，让科技助力经济发展。
参考文献
[1]李安平.电气设备自动化控制中PLC技术研究与发展[J].电子测试，2017（20）：28-29.
[2]李苗苗.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].工程技术：全文版：00256-00256.
[3]袁志发.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电源技术应用，2013.
[4]寇華垒，胡建超，李振国，等.浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J].科技资讯，2017，15（012）：45-45.
关键词：电气设备;自动化控制;PLC技术
电气设备自动化控制相比人工控制有诸多优点，随着PLC技术的出现，弥补了传统电气自动化控制系统之弊端，为实现真正的电气系统自动化奠定了基础。当前PLC技术发展日益成熟，在如今电气自动化领域发挥着巨大作用，最为常见的就是输煤系统和除灰系统中使用PLC技术，企业工作效率得到了大幅度的提升。正因为PLC技术在自动化控制中被大力使用，所涉行业在其助力下得以不断发展，不仅提升了工作效率，也减少了成本投入，增加了企业经济收益。
1PLC软硬件构成
PLC运行期间，要根据相应逻辑顺序对输入接口予以扫描，而后读取输入值具体信息，读取用户编写的程序，从而有效处理输入值，最后将计算机端处理结果转化为输出值，以驱动外设。用户编写程序会存储到PLC存储介质内，这便是PLC执行计算功能和发挥控制作用的凭证，CUP负责所有逻辑运算。PLC系统硬件部分总共分为基本控制单元和扩展单元以及编程器这三项，基本控制单元涵盖了中央处理器和存储器以及外围接口等相关硬件，而此时扩展单元则主要负责增加一些特殊功能，从而更好的满足自动化控制目标，典型的就是网络通信功能以及定位控制功能等，编程器主要负责的提供便于用户输入以及调试控制的有关程序;PLC系统软件是所涉运行程序的组合体，主要由系统软件和应用软件一同构成，前者为系统是为用户提供指令解释的一项程序，由制造商负责编写，并固化于系统的程序存储器内部，期间用户不能直接参与改写，后者是用户按照基本控制要求，使用PLC编程语言进行编制的一种程序，并且编程语言种类多种多样，一般情况下囊括了图形符号表达程序和文字符号表达程序两大类，梯形图语言属于整个PLC编程应用中的核心语言。
2电气设备自动化控制中PLC技术的应用
起初，PLC技术主要被用在自动化系统开光量控制中，但由于当时监控技术不先进，加之系统本体数据处理能力弱，所以整体服务效能不达标。当前随着科学技术的飞速发展，PLC技术得以日渐优化和整改，在不断的创新发展中，其应用范围开始不断拓宽，并且PLC技术开始延伸至电气自动化领域，也起到了巨大效果。
2.1顺序控制
应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。以输煤系统自动化为例，其自动化运转效果如何，对电气自动化的实现会起到决定性作用。电气自动化系统中使用PLC技术，人机接口同阶段PLC所组成的主站层、对应的远程IO站、现场传感器等一应俱全，以通信总线为操控载体，使系统集控室内的主站层与远程IO站相连，由此就能实现远程IO站和传感器相互连接。PLC技术应用在集控室中，操作员在电子显示屏上就可进行电气化系统全面监控。
2.2开光量控制
以往旧式控制系统运作期间，普遍都是以电磁型继电器装置为主，所以系统实际运行期间，因为会出现很多触电故障，所以系统运行稳定性和系统运行可靠性就难以得到保障。还有就是在传统控制系统应用时，接线较为复杂。但将PLC技术应用在自动化控制系统中就大不一样，仅需取缔相关继电器实物组件便可轻松实现控制目标，既提升了整个系统的运行稳定性，还可以优化系统整体功能。PLC控制系统应用时，无需过多辅助开关设置，对分支断路器信号予以集中控制，此时应用相称的备用电源进行自动控制，从而便维系了整个系统运行的安全性和有效性。电气系统运行中应用PLC技术，数据处理能力和逻辑判断能力双优，抗干扰能力大幅度增加，并且适用范围也会进一步的得到拓展。
2.3闭环控制
系统中所涉泵类电机一般都存在很多启动模式，以自动启动和控制箱启动最具代表性。电气系统运行期间，使用PLC技术便可自动化启动电机，利用机旁屏手动启动时，仅需在启动时调剂现场开关，按照各泵运行持续时间情况判断是否开关备用泵。当前时期，电气自动化系统控制中，通常都要将PLC控制系统和常规型控制系统结合使用，后者主要是对前者的一种补充，属于对控制泵类电机的一类安全回路。简而言之，也就是在系统运行期间，若是PLC出现故障不再运行，也会有后备常规系统来维系电机设备正常运转。将调制调节器安装在电气自动化系统中，系统的运行稳定性和安全性得到双向保证。电气PLC控制系统总共含有电子调节和电液执行以及转速测量三个单元，需特殊强调的是，当系统正常运转期间，上述三个单元之间会进行相互配合，从而完成有效、优质的闭环操控。
3结束语
归结来讲，PLC在当前电气自动化领域中得到大力应用和推广，使得企业生产效率和生产质量持续攀升，应用PLC技术便可进行有效的顺序控制和开光量控制以及闭环控制，提升了系统整体的自动化控制能效，所以未来还要对PLC技术进行不断的创新和改进，由此去满足企业生产目标，让科技助力经济发展。
参考文献
[1]李安平.电气设备自动化控制中PLC技术研究与发展[J].电子测试，2017（20）：28-29.
[2]李苗苗.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].工程技术：全文版：00256-00256.
[3]袁志发.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电源技术应用，2013.
[4]寇華垒，胡建超，李振国，等.浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J].科技资讯，2017，15（012）：45-45.