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[摘要]：在梗签烟丝风选机进风口上设计安装可调整开度的风门，同时在送料振筛上加装导流板使物料均匀进入风分箱，使分选烟丝更加彻底，大大降低风选后梗签中含烟丝量，从改造前23%降低到目前的7%左右，每天分选出的可利用烟丝增加100余公斤，原料利用率得到了大幅度的提升。
[关键词]：提高梗签 风选机 原料退出物消耗
中图分类号：U292.4+3 文献标识码：U 文章编号：1009-914X（2013）01- 0063-01
1、前言
随着行业“卷烟上水平”的工作新要求，洛阳烟厂提出了“基础管理上水平”。通过和国家局创建优秀卷烟工厂指标对比，虽然万支卷烟耗烟叶可以达到指标要求，但是和最优指标相比有很大的差距，因此，厂部决定成立课题小组，对原料在整个生产过程进行全面跟踪。本文就除尘退出物方面进行研究分析，取得了一定的成效。
2、现状分析
2.1生产简介
洛阳烟厂在十一五末期技改后，为了降低卷烟机设备噪音，将卷烟机自带的两台风机取消，用一台大风机代替，安装在除尘房。同时将全部卷烟机生产时剔除的梗签进行集中回收，在除尘房安装了一台就地风选机，对集中回收梗签中含有的3mm以上烟丝进行有效风选，风选后的烟丝可以二次利用，以此降低原料的消耗，提高利用率。
2.2现状调查
我们对生产过程退出物进行跟踪测试，上半年1—6月份的在线退出物总计为399655KG，有效利用（做烟草薄片）为50476KG，以上半年产量135790箱计算，在线退出物2.57KG/箱。尤其是在梗签风选后发现，梗签中含有3mm以上短烟丝含量高达23%以上，随后，我们又进一步调查，混在梗签中烟丝分为单独烟丝、缠绕丝、并联丝等。
2.3设备原理
梗签风选设备有给料机构（振筛）和分选箱体及风力系统组成。含有烟丝的梗签通过振筛进入分选箱体后，首先在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以合理调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选，但是飘选对于质量密度相差不大的物料分离效果会有所下降。为了保证分离效果，采用二次分离箱体的垂直进风对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的物料选出，较重较大的物料由二次分离箱体的出口排出，從而实现了就地风选的目的。
3、技术措施
通过现场观察，我们发现目前的设备存在以下两点不足，一是物料在给料机构（振筛）上分布不均匀，中间高，两边低（料少时两边是空的），中间较高的物料成堆进入分选箱，造成分选不彻底；二是分选箱进风口没有可调风量机构，无法调整风选箱内的风速。
3.1措施一：
针对物料在振筛上分布不均匀，我们在振筛上均匀按物料流向安装了3导“V”形导流挡板，可使物料均匀分布整个振筛，同时均匀进入风选箱（如图一所示）
改造前 改造后
图一：加装导流板前后对比图
3.2措施二：
依据风力学公式Q=VF，当吸风量（Q）一定时，如果改变进风口截面积（F），那么风室内的风速（V）也会随之相应的改变。根据目前分选不净的现状，说明风速偏低，于是我们用一块木板将进风口堵住一部分，发现风选出的烟丝量比前一天明显增多，于是我们制作了一个可调挡板开度的风门，安装在进风口，根据不同的物料调节到不同的开度，以便达到理想的效果。（如图二所示）
4、在除尘系统就地风选机上设计安装可调整开度的
改造前改造后（加可调开度风门）
图二：安装可调开度风门前后对比图
5、结论
通过上述两项措施的实施，梗签中含丝量大幅下降，由优化前23%降低到目前的7%左右，每天分选出的可利用烟丝增加100余公斤。从2011年退出物报表显示，较2010年增加140400公斤，直接经济效益300余万元，原料资源的利用率得到了大幅度的提升。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[S].北京：中央文献出版社.2003.
[2]刘继娥，梗丝梗签分离系统设计计算.烟草科技.1991年04期
[3]黄振军等，制丝线梗丝风选系统改造.烟草科技.2003年11期
[关键词]：提高梗签 风选机 原料退出物消耗
中图分类号：U292.4+3 文献标识码：U 文章编号：1009-914X（2013）01- 0063-01
1、前言
随着行业“卷烟上水平”的工作新要求，洛阳烟厂提出了“基础管理上水平”。通过和国家局创建优秀卷烟工厂指标对比，虽然万支卷烟耗烟叶可以达到指标要求，但是和最优指标相比有很大的差距，因此，厂部决定成立课题小组，对原料在整个生产过程进行全面跟踪。本文就除尘退出物方面进行研究分析，取得了一定的成效。
2、现状分析
2.1生产简介
洛阳烟厂在十一五末期技改后，为了降低卷烟机设备噪音，将卷烟机自带的两台风机取消，用一台大风机代替，安装在除尘房。同时将全部卷烟机生产时剔除的梗签进行集中回收，在除尘房安装了一台就地风选机，对集中回收梗签中含有的3mm以上烟丝进行有效风选，风选后的烟丝可以二次利用，以此降低原料的消耗，提高利用率。
2.2现状调查
我们对生产过程退出物进行跟踪测试，上半年1—6月份的在线退出物总计为399655KG，有效利用（做烟草薄片）为50476KG，以上半年产量135790箱计算，在线退出物2.57KG/箱。尤其是在梗签风选后发现，梗签中含有3mm以上短烟丝含量高达23%以上，随后，我们又进一步调查，混在梗签中烟丝分为单独烟丝、缠绕丝、并联丝等。
2.3设备原理
梗签风选设备有给料机构（振筛）和分选箱体及风力系统组成。含有烟丝的梗签通过振筛进入分选箱体后，首先在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以合理调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选，但是飘选对于质量密度相差不大的物料分离效果会有所下降。为了保证分离效果，采用二次分离箱体的垂直进风对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的物料选出，较重较大的物料由二次分离箱体的出口排出，從而实现了就地风选的目的。
3、技术措施
通过现场观察，我们发现目前的设备存在以下两点不足，一是物料在给料机构（振筛）上分布不均匀，中间高，两边低（料少时两边是空的），中间较高的物料成堆进入分选箱，造成分选不彻底；二是分选箱进风口没有可调风量机构，无法调整风选箱内的风速。
3.1措施一：
针对物料在振筛上分布不均匀，我们在振筛上均匀按物料流向安装了3导“V”形导流挡板，可使物料均匀分布整个振筛，同时均匀进入风选箱（如图一所示）
改造前 改造后
图一：加装导流板前后对比图
3.2措施二：
依据风力学公式Q=VF，当吸风量（Q）一定时，如果改变进风口截面积（F），那么风室内的风速（V）也会随之相应的改变。根据目前分选不净的现状，说明风速偏低，于是我们用一块木板将进风口堵住一部分，发现风选出的烟丝量比前一天明显增多，于是我们制作了一个可调挡板开度的风门，安装在进风口，根据不同的物料调节到不同的开度，以便达到理想的效果。（如图二所示）
4、在除尘系统就地风选机上设计安装可调整开度的
改造前改造后（加可调开度风门）
图二：安装可调开度风门前后对比图
5、结论
通过上述两项措施的实施，梗签中含丝量大幅下降，由优化前23%降低到目前的7%左右，每天分选出的可利用烟丝增加100余公斤。从2011年退出物报表显示，较2010年增加140400公斤，直接经济效益300余万元，原料资源的利用率得到了大幅度的提升。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[S].北京：中央文献出版社.2003.
[2]刘继娥，梗丝梗签分离系统设计计算.烟草科技.1991年04期
[3]黄振军等，制丝线梗丝风选系统改造.烟草科技.2003年11期