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【摘 要】 本文主要就烟草行业从事生产工作的实践详细的探索研究了卷烟制丝工艺质量控制管理问题。卷烟制丝工艺质量控制有利于实现卷烟制丝工艺水平的提升，有利于实现烟丝产品的质量的提高和稳定，有利于实现节能降耗的目标。所以，探索卷烟制丝工艺质量控制具备有着非常重要的意义。本文在此详细的阐述了自己的观点和看法，可供同行参考和借鉴。
【关键词】 卷烟制丝；工艺；质量控制
一、前言
卷烟制丝工艺水平的高低和工艺质量控制有很大的关系，所以，为了进一步提高卷烟制丝工艺水平，必须要进一步落实好质量控制工作，从而提升卷烟制丝行业的整体质量。
二、卷烟制造的特点
卷烟的制造过程是一个流程性的加工过程，一般由制丝、卷接包工艺组成。制丝工艺一般由烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香构成，工艺任务是按产品设计的要求，将不同地区、品种和等级的烟叶（烟梗）组合成叶组配方，通过相应的生产工序，通过蒸汽、水、风的综合作用，实现烟草物料的温度、水份调节、控制，形成烟草独特的品吸品质。制丝是卷烟生产过程中重要环节，在物料增温降温、增湿去湿，添加剂均匀施加过程中，烟叶的形状、尺寸、成份和性质在不断的发生变化，加工水平的高低直接关系到卷烟产品内在质量的稳定和提高，对保证卷烟风格的稳定性及在生产制作过程中的降耗都起着至关重要的作用。影响制丝质量的因素主要有二点：一是卷烟工艺设计。中国卷烟在卷接包技术和质量方面并不落后，但在制丝技术水平方面，中国最好的企业与国外先进厂家相比也有相当大的差距，卷烟技术含量较低，质量稳定性控制能力较弱，加工质量损失大，表现在烟草企业质量水平存在明显差异，同一生产流水线甚至不同投料批次也存在着严重的质量波动，卷烟产品内在质量穩定性不高，特别是消费者关注的卷烟感官质量波动较大。二是不同卷烟品牌使用的原料不同，卷烟设计不同，其工序、温度、湿度、压力等物理化学反应方面的技术参数及工艺路线也应不同。如何在生产工艺雷同、原料同质化越趋明显的今天，实现与国际品牌的抗衡，在激烈的市场竞争占有一席之地，就要比对手做得更好，我们运用工序质量评价手段和方法，对现行的制丝工艺合理性、有效性进行测量、验证、分析，研究卷烟的质量改进，提高制丝工艺技术水平，来提高我们的竞争能力。
三、重点工序的识别及精细化控制
1、重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
2、重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。
四、制丝过程检测
卷烟工厂制丝过程质量检测管理，要建立职有专司、层层监督的体制。考核的质量指标由工艺、质检部门制定为4类：一是单机指标；二是联机指标：“比例掺配”前叶丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率，“贮梗丝”后梗丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；三是成品烟丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；四是三丝填充值、出丝率。
1、质量抽检
卷烟工厂在制丝车间要设立工艺质管室，每班至少配备1名工艺管理员、2名质量检查员。单机指标由甲质检员抽检，联机指标由乙质检员抽检；成品烟丝指标由工艺员抽检，品牌要有代表性。填充值指标的检测，是工艺科定出具体的检测点，“三级站”负责检测梗丝、叶丝、成品烟丝的填充值。出丝率指标的检测是工艺科监督，生产科统计付给“卷接”的烟丝量，企管科月底核算。
2、质量巡检
质量巡检的中心任务是检查制丝加工过程的执行度、可控度、均匀性、稳定性。其具体工作分为以下几项：一是制丝工艺质量纪律；二是水、蒸汽、压缩空气等技术条件；三是水份、温度、流量的均匀性、稳定性。职能部门对每班的工艺员、质检员分工与职责要求必须明确。
3、上层监督
质检科科长、总检员每周对每班的第一、第二类质量指标以及制丝四段质量巡检工作各抽查1次。工艺科科长、总工艺员每周对每班的第三类质量指标抽查1次。填充值、出丝率指标的检测，实际上是工艺科与生产科、“三级站”互相监督完成。这就形成既职有专司，又层层监督的制丝质量检测管理体制。
五、优化烟草制丝设备的有效方法
1、对新设备进行开发和利用
对现有的一些机器设备做进一步的改革，同时加快对新仪器和新设备的研究。目前我国的卷烟质量与国际上比较发达的国家相比，相对比较的落后，而烟草生产线这一环节是影响卷烟质量和水平的主要因素之一，为了能够进一步降低能源消耗，不断提高烟丝的膨胀率，必须要对烟草的制丝设备和工艺进行加工和改造。
在对相关设备进行改造过程中，其对技术的改造一定要和实际的生产相符合，用制丝的设备来保证烟丝工艺的合理化，另外，在生产烟丝的过程中要不断的对设备进行升级改造，在烟草加工的传统工艺和新工艺进行转换过程中，还要对烟草制丝设备的操作以及保养的水平做出提高。
目前在生产卷烟的过程中，制丝设备一般只能对叶丝或者梗丝进行单独处理，所以在使用高膨胀和干燥设备时，在使用效果上面的差别就很大，另外运行的成本很高，在设备上的资金投入较大。针对这个现象，开发出了一种新型管道式烘丝机，这种设备采用的是管塔相结合式的干燥管道，通过对干燥管道的有效长度和气料比的全方位提高，很大程度的降低了烘丝的温度，同时利用在低氧环境中的过热蒸汽对梗丝和叶丝迅速进行膨胀以及干燥定型，从而显著改善膨胀后的梗丝和叶丝的质量。
2、辅助设备的利用和改造
当生产条件允许时，要时刻坚持技术上的进步，不断提高技术上的科技含量，按照设备的布局和原材料的来源，对运送烟草网孔的形状进行改变，比方说：梗筛分腰形孔以及叶片型状的月牙孔等；还可以改变管道使用的风送，设备的使用频率和振幅会相应的增大；为了能够让筛网的效率提高，确保筛网的通畅，可以在加料前把6毫米以下的烟草碎片筛选出来，利用皮带的运输方法加到烘丝之前。
目前掺配柜中使用的制丝工艺，是未来制丝设备改造的趋势，通过这种办法可以提升烟草的整体质量、味道以及烟草的安全性。对辅助设备的有效利用是优化烟草制丝设备的一个大方向。
3、使用设备分组加工
近些年来，随着我国经济的不断发展，国家和社会对烟草制丝设备技术水平的要求也在不断提高。在制丝过程中可以采取分组来加工，制丝生产线的分组加工主要分为：叶片的分组加工、叶丝的分组加工以及叶丝的混配等。把加工过程中的一些半成品进行分组，同时按照烟草制丝设备不同的使用方法，把每个阶段的烟叶、叶丝及叶丝的混配进行分别加工。它的主要特点是运用各种措施以及加工的方法，对不同原料和机器设备分组进行加工，这样不仅可以对其口感品质进行改善，还可以对烟叶的异味和刺激性进行减弱，从而提高烟草的使用价值。
六、结束语
综上所述，卷烟制丝工艺要想提高工艺的水平，就必须要考虑到质量管理工作的必要性，同时，分析卷烟制丝工艺的关键点，进而有效提升卷烟制丝工艺水平，为卷烟行业提供参考。
参考文献：
[1]连彬.精细化管理加强企业内部控制[J].现代经济息，2009，（24）.48
【关键词】 卷烟制丝；工艺；质量控制
一、前言
卷烟制丝工艺水平的高低和工艺质量控制有很大的关系，所以，为了进一步提高卷烟制丝工艺水平，必须要进一步落实好质量控制工作，从而提升卷烟制丝行业的整体质量。
二、卷烟制造的特点
卷烟的制造过程是一个流程性的加工过程，一般由制丝、卷接包工艺组成。制丝工艺一般由烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香构成，工艺任务是按产品设计的要求，将不同地区、品种和等级的烟叶（烟梗）组合成叶组配方，通过相应的生产工序，通过蒸汽、水、风的综合作用，实现烟草物料的温度、水份调节、控制，形成烟草独特的品吸品质。制丝是卷烟生产过程中重要环节，在物料增温降温、增湿去湿，添加剂均匀施加过程中，烟叶的形状、尺寸、成份和性质在不断的发生变化，加工水平的高低直接关系到卷烟产品内在质量的稳定和提高，对保证卷烟风格的稳定性及在生产制作过程中的降耗都起着至关重要的作用。影响制丝质量的因素主要有二点：一是卷烟工艺设计。中国卷烟在卷接包技术和质量方面并不落后，但在制丝技术水平方面，中国最好的企业与国外先进厂家相比也有相当大的差距，卷烟技术含量较低，质量稳定性控制能力较弱，加工质量损失大，表现在烟草企业质量水平存在明显差异，同一生产流水线甚至不同投料批次也存在着严重的质量波动，卷烟产品内在质量穩定性不高，特别是消费者关注的卷烟感官质量波动较大。二是不同卷烟品牌使用的原料不同，卷烟设计不同，其工序、温度、湿度、压力等物理化学反应方面的技术参数及工艺路线也应不同。如何在生产工艺雷同、原料同质化越趋明显的今天，实现与国际品牌的抗衡，在激烈的市场竞争占有一席之地，就要比对手做得更好，我们运用工序质量评价手段和方法，对现行的制丝工艺合理性、有效性进行测量、验证、分析，研究卷烟的质量改进，提高制丝工艺技术水平，来提高我们的竞争能力。
三、重点工序的识别及精细化控制
1、重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
2、重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。
四、制丝过程检测
卷烟工厂制丝过程质量检测管理，要建立职有专司、层层监督的体制。考核的质量指标由工艺、质检部门制定为4类：一是单机指标；二是联机指标：“比例掺配”前叶丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率，“贮梗丝”后梗丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；三是成品烟丝的整丝率、碎丝率、纯净度、含水率；四是三丝填充值、出丝率。
1、质量抽检
卷烟工厂在制丝车间要设立工艺质管室，每班至少配备1名工艺管理员、2名质量检查员。单机指标由甲质检员抽检，联机指标由乙质检员抽检；成品烟丝指标由工艺员抽检，品牌要有代表性。填充值指标的检测，是工艺科定出具体的检测点，“三级站”负责检测梗丝、叶丝、成品烟丝的填充值。出丝率指标的检测是工艺科监督，生产科统计付给“卷接”的烟丝量，企管科月底核算。
2、质量巡检
质量巡检的中心任务是检查制丝加工过程的执行度、可控度、均匀性、稳定性。其具体工作分为以下几项：一是制丝工艺质量纪律；二是水、蒸汽、压缩空气等技术条件；三是水份、温度、流量的均匀性、稳定性。职能部门对每班的工艺员、质检员分工与职责要求必须明确。
3、上层监督
质检科科长、总检员每周对每班的第一、第二类质量指标以及制丝四段质量巡检工作各抽查1次。工艺科科长、总工艺员每周对每班的第三类质量指标抽查1次。填充值、出丝率指标的检测，实际上是工艺科与生产科、“三级站”互相监督完成。这就形成既职有专司，又层层监督的制丝质量检测管理体制。
五、优化烟草制丝设备的有效方法
1、对新设备进行开发和利用
对现有的一些机器设备做进一步的改革，同时加快对新仪器和新设备的研究。目前我国的卷烟质量与国际上比较发达的国家相比，相对比较的落后，而烟草生产线这一环节是影响卷烟质量和水平的主要因素之一，为了能够进一步降低能源消耗，不断提高烟丝的膨胀率，必须要对烟草的制丝设备和工艺进行加工和改造。
在对相关设备进行改造过程中，其对技术的改造一定要和实际的生产相符合，用制丝的设备来保证烟丝工艺的合理化，另外，在生产烟丝的过程中要不断的对设备进行升级改造，在烟草加工的传统工艺和新工艺进行转换过程中，还要对烟草制丝设备的操作以及保养的水平做出提高。
目前在生产卷烟的过程中，制丝设备一般只能对叶丝或者梗丝进行单独处理，所以在使用高膨胀和干燥设备时，在使用效果上面的差别就很大，另外运行的成本很高，在设备上的资金投入较大。针对这个现象，开发出了一种新型管道式烘丝机，这种设备采用的是管塔相结合式的干燥管道，通过对干燥管道的有效长度和气料比的全方位提高，很大程度的降低了烘丝的温度，同时利用在低氧环境中的过热蒸汽对梗丝和叶丝迅速进行膨胀以及干燥定型，从而显著改善膨胀后的梗丝和叶丝的质量。
2、辅助设备的利用和改造
当生产条件允许时，要时刻坚持技术上的进步，不断提高技术上的科技含量，按照设备的布局和原材料的来源，对运送烟草网孔的形状进行改变，比方说：梗筛分腰形孔以及叶片型状的月牙孔等；还可以改变管道使用的风送，设备的使用频率和振幅会相应的增大；为了能够让筛网的效率提高，确保筛网的通畅，可以在加料前把6毫米以下的烟草碎片筛选出来，利用皮带的运输方法加到烘丝之前。
目前掺配柜中使用的制丝工艺，是未来制丝设备改造的趋势，通过这种办法可以提升烟草的整体质量、味道以及烟草的安全性。对辅助设备的有效利用是优化烟草制丝设备的一个大方向。
3、使用设备分组加工
近些年来，随着我国经济的不断发展，国家和社会对烟草制丝设备技术水平的要求也在不断提高。在制丝过程中可以采取分组来加工，制丝生产线的分组加工主要分为：叶片的分组加工、叶丝的分组加工以及叶丝的混配等。把加工过程中的一些半成品进行分组，同时按照烟草制丝设备不同的使用方法，把每个阶段的烟叶、叶丝及叶丝的混配进行分别加工。它的主要特点是运用各种措施以及加工的方法，对不同原料和机器设备分组进行加工，这样不仅可以对其口感品质进行改善，还可以对烟叶的异味和刺激性进行减弱，从而提高烟草的使用价值。
六、结束语
综上所述，卷烟制丝工艺要想提高工艺的水平，就必须要考虑到质量管理工作的必要性，同时，分析卷烟制丝工艺的关键点，进而有效提升卷烟制丝工艺水平，为卷烟行业提供参考。
参考文献：
[1]连彬.精细化管理加强企业内部控制[J].现代经济息，2009，（24）.48