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摘 要：钢筋集中加工流程控制是制约桥梁施工中各工序衔接的关键。基于目前科技化、信息化产品的推广应用，通过前期BIM建模、前后场对接控制以及智能管理软件的使用，意在及时、有效整合施工计划，合理调配内部资源，减少场站及人工费用的投入，强化成本核算的准确度，提升管理效率。
关键词：钢筋集中加工;流程控制;管理
1钢筋集中加工流程控制的必要性
近年来，城市内环高架桥发展突飞猛进，而钢筋作为桥梁结构中十分关键的建筑材料，集中加工成为当前的热门话题。通过集中加工可以从根本上避免分散性加工过程中场站混乱，加工产生的短料利用不当，材料浪费严重等难点问题。但钢筋集中加工，不同于其他加工行业，其具有体量大、周期短、加工产品多样性、加工精确度受人为因素制约，以及加工任务需与施工现场紧密关联等特点。其实际运营过程中，极易出现原材料不足，实际加工构件无法满足现场紧凑的施工任务，制约了施工一线的工程进度，故制定一套完整、齐备的加工流程控制体系不可或缺。
2 钢筋集中加工的流程控制管理
2.1标准化建设
2.1.1标准化体系建设
钢筋集中加工配送中心结合工程特点及项目成本管控目标，从预算控制及管控执行两方面进行体系建设。预算控制体系由项目总经济师负责，管控执行体系由项目总工程师负责，现场副经理负责协调施工现场与钢筋加工厂进行相关工作的对接管理。工程部、质检部、试验室、物设部、经营部及钢筋加工配送中心施工班组联动协作。
2.1.2标准化场站建设
钢筋加工厂采用工厂化建设，场站采用厂房建设，达到全封闭式管理的效果;厂内严格实现功能分区，主电线全部地下埋设，每台设备设置独立开关箱;厂内区域划分为原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、废料堆放区。
2.2 数字化标准引领
2.2.1 BIM三维建模及全自动加工设备
在钢筋加工前，对各分部分项工程中各类型号的钢筋进行BIM三维建模，优化钢筋设计。通过BIM的数据计算，对钢筋原材的采购进行指导，搭配使用，减少废料。
钢筋加工厂采用全自动加工设备，通过BIM的三维建模，根据设计模型数据，经过软件后台数据转换，生成钢筋加工电子料单，并将加工单导入智能数控设备进行加工生产，减少人为因素造成的加工误差，控制钢筋耗损，从标准开始，确定好耗损。
2.2.2首件试件加工
钢筋构件加工实行首件样板加工管理，加工场施工班组根据BIM三维模型进行首件加工。首件加工完成后，由钢筋场厂长组织项目总工程师、工程部、质检部及需求协作队伍对首件进行验收，钢筋加工场结合各参验方最终意见，进行首件调整，直至最终验收通过后方可进行批量生产。取得各方认可的首件，需进行喷漆留样，作为后续施工质量控制的标准件。
2.3专业化模块控制搭配精细化流程管理
2.3.1原材料采购
每月初由各工区现场副经理根据总体施工计划编排出当月施工计划，施工计划经工程部与经营部审核后，交由钢筋集中加工厂负责人汇总。由钢筋厂负责人根据库存情况填写月度材料需用计划，上报物设部，由物设部根据现场库存情况及钢材价格波动情况，统一安排采购。原材料采购的核心在于必须由钢筋厂统一进行计划申报，可避免钢筋场内的库存不足或材料到场无处可放的问题。
2.3.2批量生产的计划性管理
施工现场根据月度施工计划上报加工计划，由工区负责人进行报送，明确计划上报时间为：10吨内计划提前3天上报，10至50吨提前7天上报，50吨以上提前15天上报。钢筋加工场根据计划，组织批量生产。同时对生产的成批次钢筋进行分类码放，绑扎标识。每日统计汇报加工情况，以便施工现场动态调整工作进度。
批量生产作为整个钢筋集中加工的重要环节，需要钢筋加工场与工区现场作业紧密配合。在计划环节，需做到如下几点：
1）、加工计划的整体编排：由于钢筋加工同时影响钢筋加工厂及工区现场的进度，故钢筋厂的施工组织计划与工区现场是不一致的。钢筋加工厂需根据总体的施工组织计划提前预谋钢筋加工厂的施工计划，加工应具有超前性。如钢筋笼需综合各阶段的钻机数量来合理确定钢筋笼加工的开始时间。
2）、计划的严谨性：因为钢筋加工厂是一个封闭式的空间，故存放空间有限，尤其是钢筋笼环节，需保证钢筋厂时刻有富余空间，不阻碍钢筋厂的生产，所以计划必须要准确、要超前;
3）、计划的准确性：除钢筋笼等成品出厂外，其他加工产品均为拼装半成品。由于钢筋加工的高度集中化，加工与安装分开，若未及时沟通，则可能造成加工的半成品超过现场实际需求。故需要对各分部分项工程进行肢解编号，上报加工需求计划时，按照编号进行类型及数量的上报。在单个分部分项工程完成后，对首件进行分析，按照实际节超制定标准段的各编号类型的数量需求标准，来指导钢筋加工厂的作业。与此同时，控制原材采购水平。
2.3.3出入库及配送管理
钢筋的出入库分为原材料的出入库及半成品的出入库，首先原材应当入庫，入的是物设部的库，然后材料出库，接收的是钢筋加工厂。钢筋厂做为独立核算的单位，必须做好过程管理，最后是半成品出库，由钢筋厂出给工区现场。出入库管理过程中需要注意以下问题：
1）原材在物设部入库时，应当由各工区与物设部共同进行原材检测委托，委托给试验室，试验室应当立即组织检测，不合格产品及时进行退库处理，这里指退物设部的库。检测合格后，由钢筋厂进行签收，并进行日常使用及管理工作;
2）半成品出库时应当由各工区协作队伍委托的材料负责人进行签收，考虑到由钢筋厂运输，故应当运至施工现场，再进行签收。钢筋厂应当提前对已经加工完成的半成品，对具备出库条件的，联系质检部、接收单位对拟出库半成品进行质量验收，随时等待出库。钢筋集中加工厂接到配送计划后，核对该部位加工计划与配送计划时间合理性。然后组织装车，集中配送至各施工区域。
半成品在出库配送时，还是像前面讲到的，由于受狭小空间的影响，必须保证半成品的及时出库，故在半成品出库管理时，应当及时将半成品运至施工现场。现场应当积极配合卸车，为保证配送的时效性，钢筋厂在收到出库通知时，应当在10分钟内安排半成品出库，现场提前做好接收准备，半成品到达现场后，应当在20分钟内进行卸车。
考虑到在钢筋笼施工阶段，由于钢筋笼的特殊性，钢筋厂应当在加工完成且验收通过后，立即组织安排将半成品运至施工现场，并确保自己有卸车机械，以确保钢筋笼施工连贯。
2.3.4盘点核算
钢筋加工厂应当每天做好加工日志，将原材耗用，半成品使用（以单个完成进行记录）及废材及时记录在册，原材耗用=半成品使用+废料，物设部需每日核准剩余原材数量，确认原材入库量=原材库存+原材耗用。在规定时段内处理废料，每处理一次废料，需对原材耗用及半成品、成品进行核算，确保钢筋总量正确。
3钢筋集中加工的优越性及仍需解决的问题
3.1 钢筋集中加工的优越性
面对行业的日趋成熟，以及标准化要求越来越高。钢筋集中加工可以提高施工现场的整洁整齐，集中加工后，可以减少风险源，提高施工安全性;另外，由于标准化、统一化后，材料管理工作更易实现，避免材料的遗失，以及加工水平的提高，资源的统一利用，可以将原来分散加工所谓的废料统一利用起来，减小耗损率。在集中加工后，实现以量驳价，降低劳务成本。在钢筋集中加工后，可实现资源的统一利用，可实际减少临建的投入，降低辅助成本。
3.2目前仍需加强的工作
目前，在项目实施过程中，由于模块化分工明确，各职能部门管理衔接并不流畅，需继续摸索，高度配合到位。另外，钢筋加工厂与工区现场的配合尤为重要，仍需在不断暴露出的问题中改进完善。
（中交一公局第五工程有限公司，河北 廊坊 065201）
关键词：钢筋集中加工;流程控制;管理
1钢筋集中加工流程控制的必要性
近年来，城市内环高架桥发展突飞猛进，而钢筋作为桥梁结构中十分关键的建筑材料，集中加工成为当前的热门话题。通过集中加工可以从根本上避免分散性加工过程中场站混乱，加工产生的短料利用不当，材料浪费严重等难点问题。但钢筋集中加工，不同于其他加工行业，其具有体量大、周期短、加工产品多样性、加工精确度受人为因素制约，以及加工任务需与施工现场紧密关联等特点。其实际运营过程中，极易出现原材料不足，实际加工构件无法满足现场紧凑的施工任务，制约了施工一线的工程进度，故制定一套完整、齐备的加工流程控制体系不可或缺。
2 钢筋集中加工的流程控制管理
2.1标准化建设
2.1.1标准化体系建设
钢筋集中加工配送中心结合工程特点及项目成本管控目标，从预算控制及管控执行两方面进行体系建设。预算控制体系由项目总经济师负责，管控执行体系由项目总工程师负责，现场副经理负责协调施工现场与钢筋加工厂进行相关工作的对接管理。工程部、质检部、试验室、物设部、经营部及钢筋加工配送中心施工班组联动协作。
2.1.2标准化场站建设
钢筋加工厂采用工厂化建设，场站采用厂房建设，达到全封闭式管理的效果;厂内严格实现功能分区，主电线全部地下埋设，每台设备设置独立开关箱;厂内区域划分为原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、废料堆放区。
2.2 数字化标准引领
2.2.1 BIM三维建模及全自动加工设备
在钢筋加工前，对各分部分项工程中各类型号的钢筋进行BIM三维建模，优化钢筋设计。通过BIM的数据计算，对钢筋原材的采购进行指导，搭配使用，减少废料。
钢筋加工厂采用全自动加工设备，通过BIM的三维建模，根据设计模型数据，经过软件后台数据转换，生成钢筋加工电子料单，并将加工单导入智能数控设备进行加工生产，减少人为因素造成的加工误差，控制钢筋耗损，从标准开始，确定好耗损。
2.2.2首件试件加工
钢筋构件加工实行首件样板加工管理，加工场施工班组根据BIM三维模型进行首件加工。首件加工完成后，由钢筋场厂长组织项目总工程师、工程部、质检部及需求协作队伍对首件进行验收，钢筋加工场结合各参验方最终意见，进行首件调整，直至最终验收通过后方可进行批量生产。取得各方认可的首件，需进行喷漆留样，作为后续施工质量控制的标准件。
2.3专业化模块控制搭配精细化流程管理
2.3.1原材料采购
每月初由各工区现场副经理根据总体施工计划编排出当月施工计划，施工计划经工程部与经营部审核后，交由钢筋集中加工厂负责人汇总。由钢筋厂负责人根据库存情况填写月度材料需用计划，上报物设部，由物设部根据现场库存情况及钢材价格波动情况，统一安排采购。原材料采购的核心在于必须由钢筋厂统一进行计划申报，可避免钢筋场内的库存不足或材料到场无处可放的问题。
2.3.2批量生产的计划性管理
施工现场根据月度施工计划上报加工计划，由工区负责人进行报送，明确计划上报时间为：10吨内计划提前3天上报，10至50吨提前7天上报，50吨以上提前15天上报。钢筋加工场根据计划，组织批量生产。同时对生产的成批次钢筋进行分类码放，绑扎标识。每日统计汇报加工情况，以便施工现场动态调整工作进度。
批量生产作为整个钢筋集中加工的重要环节，需要钢筋加工场与工区现场作业紧密配合。在计划环节，需做到如下几点：
1）、加工计划的整体编排：由于钢筋加工同时影响钢筋加工厂及工区现场的进度，故钢筋厂的施工组织计划与工区现场是不一致的。钢筋加工厂需根据总体的施工组织计划提前预谋钢筋加工厂的施工计划，加工应具有超前性。如钢筋笼需综合各阶段的钻机数量来合理确定钢筋笼加工的开始时间。
2）、计划的严谨性：因为钢筋加工厂是一个封闭式的空间，故存放空间有限，尤其是钢筋笼环节，需保证钢筋厂时刻有富余空间，不阻碍钢筋厂的生产，所以计划必须要准确、要超前;
3）、计划的准确性：除钢筋笼等成品出厂外，其他加工产品均为拼装半成品。由于钢筋加工的高度集中化，加工与安装分开，若未及时沟通，则可能造成加工的半成品超过现场实际需求。故需要对各分部分项工程进行肢解编号，上报加工需求计划时，按照编号进行类型及数量的上报。在单个分部分项工程完成后，对首件进行分析，按照实际节超制定标准段的各编号类型的数量需求标准，来指导钢筋加工厂的作业。与此同时，控制原材采购水平。
2.3.3出入库及配送管理
钢筋的出入库分为原材料的出入库及半成品的出入库，首先原材应当入庫，入的是物设部的库，然后材料出库，接收的是钢筋加工厂。钢筋厂做为独立核算的单位，必须做好过程管理，最后是半成品出库，由钢筋厂出给工区现场。出入库管理过程中需要注意以下问题：
1）原材在物设部入库时，应当由各工区与物设部共同进行原材检测委托，委托给试验室，试验室应当立即组织检测，不合格产品及时进行退库处理，这里指退物设部的库。检测合格后，由钢筋厂进行签收，并进行日常使用及管理工作;
2）半成品出库时应当由各工区协作队伍委托的材料负责人进行签收，考虑到由钢筋厂运输，故应当运至施工现场，再进行签收。钢筋厂应当提前对已经加工完成的半成品，对具备出库条件的，联系质检部、接收单位对拟出库半成品进行质量验收，随时等待出库。钢筋集中加工厂接到配送计划后，核对该部位加工计划与配送计划时间合理性。然后组织装车，集中配送至各施工区域。
半成品在出库配送时，还是像前面讲到的，由于受狭小空间的影响，必须保证半成品的及时出库，故在半成品出库管理时，应当及时将半成品运至施工现场。现场应当积极配合卸车，为保证配送的时效性，钢筋厂在收到出库通知时，应当在10分钟内安排半成品出库，现场提前做好接收准备，半成品到达现场后，应当在20分钟内进行卸车。
考虑到在钢筋笼施工阶段，由于钢筋笼的特殊性，钢筋厂应当在加工完成且验收通过后，立即组织安排将半成品运至施工现场，并确保自己有卸车机械，以确保钢筋笼施工连贯。
2.3.4盘点核算
钢筋加工厂应当每天做好加工日志，将原材耗用，半成品使用（以单个完成进行记录）及废材及时记录在册，原材耗用=半成品使用+废料，物设部需每日核准剩余原材数量，确认原材入库量=原材库存+原材耗用。在规定时段内处理废料，每处理一次废料，需对原材耗用及半成品、成品进行核算，确保钢筋总量正确。
3钢筋集中加工的优越性及仍需解决的问题
3.1 钢筋集中加工的优越性
面对行业的日趋成熟，以及标准化要求越来越高。钢筋集中加工可以提高施工现场的整洁整齐，集中加工后，可以减少风险源，提高施工安全性;另外，由于标准化、统一化后，材料管理工作更易实现，避免材料的遗失，以及加工水平的提高，资源的统一利用，可以将原来分散加工所谓的废料统一利用起来，减小耗损率。在集中加工后，实现以量驳价，降低劳务成本。在钢筋集中加工后，可实现资源的统一利用，可实际减少临建的投入，降低辅助成本。
3.2目前仍需加强的工作
目前，在项目实施过程中，由于模块化分工明确，各职能部门管理衔接并不流畅，需继续摸索，高度配合到位。另外，钢筋加工厂与工区现场的配合尤为重要，仍需在不断暴露出的问题中改进完善。
（中交一公局第五工程有限公司，河北 廊坊 065201）