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[摘 要]综合机械化采煤是指采煤工作破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部生产过程，全部采用机械化进行操作的技术。而影响综合机械化采煤的因素有很多，既包括了煤矿天然因素例如煤层大小、厚度、质量的影响，也包括了采煤机械设备质量的影响，同时也受到人为因素例如管理制度，操作人员技能水平等的影响，各种因素相互关联相互影响共同决定机械化采煤工程的质量。
[关键词]综合机械化采煤；煤层因素
中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0052-01
引言
综合机械化采煤工艺简称综采，它是目前世界上最先进的采煤工艺，在煤矿开采领域获得了广泛的应用。综合机械化采煤工艺的主要特点就是采煤过程高度机械化，具体来说表现在其破、装、运、支、处等五个主要生产环节都已经全部实现了机械化操作，这样做就不但大量解放了繁重的劳动力，减少了开采过程中人力的参与，还极大地提高了采煤生产效率，较好地满足了煤矿企业安全高效、又好又快發展的现实要求，应该说是以后煤矿开采工艺发展的必然趋势。综合机械化采煤设备具有设备能力大、自动化程度高、设备性能好以及可靠性高等特点，煤矿开采企业采用某些新型的综采装备之后，能够有效地提高综采工作面的单产能力，在一定程度上达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产水平，从而实现矿井高产高效集中化生产的目标。传统的采煤工艺大多采用的是打眼放炮落煤的方法，综合机械化采煤工艺彻底改变了其产量低、安全性差的弱点，同时在煤矿的可持续性发展方面发挥出了积极有效的作用。
1、影响综合机械化采煤的因素
1.1、地质构造
综合机械化采煤一般是用在地下煤井对煤矿进行开采，因此地质构造对综采的影响很大，从土质、岩层构造等各个方面都不同程度地影响综采的效率和安全，目前，影响综采工作的地质条件主要有以下三个方面。
（1）断层的落差一致的情况下，逆断层比正断层影响程度大。
（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层。
（3）断层面倾角过小对综采技术也有影响。
由于地质构造因地而异，因此矿井地质构造表现形式是很复杂的，要规划设计好综合机械化采煤技术，就要对矿井的地质构造进行详细的勘察和分析，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2、煤层厚度
综合机械化采煤面向的对象就是煤层，因此煤层的特性直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，综合机械化采煤所用的采煤机有自身的工作性能和适应范围，比如支架的最小高度和伸缩量等。较薄煤层和较厚煤层的处理方式要区别对待。较薄煤层狭小的空间使人员和机械的活动范围受制约；而较厚的煤层空间宽敞，有利于机械和人员的活动。而针对厚薄不均的煤层，应对其进行详细的勘测后制定出科学合理的开采方案。
1.3、煤层顶底板
顶底板的稳定决定了综合机械化采煤设备的稳固程度，因此要根据顶板和底板的稳定性和冒落性选择综合机械化采煤技术架型，以此为依据制定相关技术管理措施。采煤机最适宜用于2～3h内，允许暴露宽度0.6m以上的中等稳定顶板，且煤不粘顶，否则，要采取分段刨煤或缩小移架步距。顶底板岩石的稳定性也影响综采工作的进行，比较稳定的顶底板岩石有利于流利、顺畅地进行综采工作。而顶底层岩性也决定了综机是否能顺利通过断层，综机通过泥岩或炭质泥岩质的顶底板岩石较为轻松，但在面临坚固的砂岩或者砾岩时较为困难。在这种条件下要使用综合机械化采煤技术，必须采取预处理措施，对顶板进行加工，因此易冒落的顶板有利于综采机械的工作。
1.4、断层
断层可以分为两类，根据落差等因素分为大中断层和小断层。大中断层的落差较大，因而在地质勘探中较容易发现，在确定采区或者工作面的自然边界时，通常可以以大中断层作为根据来设计采区或者工作面，确定采区的大小、范围。小断层不容易被发现，但是在工作面中不可避免地要遇到这类断层，小断层的断层落差大小决定了对采掘工作影响的大小。当有断层存在时会导致综机通过工作面底板的标高突然变化，如果不能及时监测到断层的存在并采取相应的措施，采煤机械会受到阻碍，轻者影响机械寿命和生产效率，重者会导致需要搬迁综机。
1.5、瓦斯的影响
综合机械化采煤技术采用机械化设备，具有推进速度快、强度大的特点，因而会导致大量瓦斯涌出，在瓦斯治理措施跟不上综采的速度的情况下，瓦斯大量的涌出量极易造成安全生产事故。
2 对综合机械化采煤的使用经验探讨
从最初的综合机械化采煤工艺和一些较为简单的工具，经过持续的不断摸索，现已逐步地扩大推广和应用。并在生产中提高生产效率，降低经济成本。综合机械化采煤设备在一些应用以及相关优化方面，突破了传统的采煤工艺。并且在工作面上的长度等方面有了新的突破和发展。不仅在当前很普遍采用的长壁综采的方法中与现实的工作面情况结合起来，使得工作面的长度不断加大，而且在对短工作面的采用中，也能够使用短壁综合机械化的采煤技术。
对于长壁综合机械化采煤，通过延长采煤工作面长度，能够有效地提高采煤机的采煤量，还能有效降低端头作业以及工作面斜切等情况造成的生产影响，并大大提高了产量。对于综合机械化采煤面长度是根据工作面的日产量为最高的原则以及吨煤的成本为最低的原则来确定的。通过对工作面的长度进行延长，能够有效地使工作面减少移动。对于采煤机的截取深度的提高，能够使每刀的采煤量显著提高，还能实现支护的速度与割煤的速度达到统一，且对于组织和管理非常方便，同时，提高了工作面的效率以及产量。
短壁综合机械化采煤与长壁综采相比较而言，短壁与其在顶板的支护和运输、通风以及巷道布置等许多方面有很多相同之处，其短壁综采的主要特点是：工作面长度很短，基本上都在30～80m，其开采的模式一般为后退的方式。短壁综合化采煤的工艺，能够进行快速机械化掘进，同时使综采工作面的上下端头都能迅速工作。对于工作面的采、支、运等设备轻型化，使设备能快速搬移和安装。
对于地质情况较为复杂时，一定要加强对地质的钻探和物探，首先，要立足于超前的查明原则。必须对超前查探加大力度，使地质工作按照采掘的技术发展，逐渐地完善和补充，必要时进行修改和更新，使地质工作更好地为生产服务。其次，要采用过硬的采掘技术和先进的设备应对复杂地质构造。最后，对工作面的构造要加强技术研究，努力加强管理，且有关地测部门要不间断地对地质构造进行跟踪调查。要建立健全地质保障系统，实行一条主线，形成三维坐标，把各个信息组成一个矿山的信息模型，实现现代化开采和数字化开采。
结语
总之，建设高产的、高效的矿井是煤炭企业生存并谋求发展的必由之路，是增强煤炭企业整体的竞争实力和可持续发展能力的途径。综合机械化采煤工艺在煤矿开采中的应用能够获得良好的经济效益和社会效益，是实现煤矿的高产、高效以及现代化的重要方式。
参考文献
[1] 殷保祖，周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用[J].电子机械工程，2016（9）.
[2] 盛伯浩.我国机械加工装备的现状与发展[J].机电新产品导报，2014（11）.
[3] 高华，李进京.基于VB的数控加工图形仿真[J].机床电器；2015（8）.
[4] 赵军，付卫坤，林升，王兆坤.专机在煤矿机械加工上的应用探讨[J]煤矿机械，2011（8）.
[关键词]综合机械化采煤；煤层因素
中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0052-01
引言
综合机械化采煤工艺简称综采，它是目前世界上最先进的采煤工艺，在煤矿开采领域获得了广泛的应用。综合机械化采煤工艺的主要特点就是采煤过程高度机械化，具体来说表现在其破、装、运、支、处等五个主要生产环节都已经全部实现了机械化操作，这样做就不但大量解放了繁重的劳动力，减少了开采过程中人力的参与，还极大地提高了采煤生产效率，较好地满足了煤矿企业安全高效、又好又快發展的现实要求，应该说是以后煤矿开采工艺发展的必然趋势。综合机械化采煤设备具有设备能力大、自动化程度高、设备性能好以及可靠性高等特点，煤矿开采企业采用某些新型的综采装备之后，能够有效地提高综采工作面的单产能力，在一定程度上达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产水平，从而实现矿井高产高效集中化生产的目标。传统的采煤工艺大多采用的是打眼放炮落煤的方法，综合机械化采煤工艺彻底改变了其产量低、安全性差的弱点，同时在煤矿的可持续性发展方面发挥出了积极有效的作用。
1、影响综合机械化采煤的因素
1.1、地质构造
综合机械化采煤一般是用在地下煤井对煤矿进行开采，因此地质构造对综采的影响很大，从土质、岩层构造等各个方面都不同程度地影响综采的效率和安全，目前，影响综采工作的地质条件主要有以下三个方面。
（1）断层的落差一致的情况下，逆断层比正断层影响程度大。
（2）支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层。
（3）断层面倾角过小对综采技术也有影响。
由于地质构造因地而异，因此矿井地质构造表现形式是很复杂的，要规划设计好综合机械化采煤技术，就要对矿井的地质构造进行详细的勘察和分析，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2、煤层厚度
综合机械化采煤面向的对象就是煤层，因此煤层的特性直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，综合机械化采煤所用的采煤机有自身的工作性能和适应范围，比如支架的最小高度和伸缩量等。较薄煤层和较厚煤层的处理方式要区别对待。较薄煤层狭小的空间使人员和机械的活动范围受制约；而较厚的煤层空间宽敞，有利于机械和人员的活动。而针对厚薄不均的煤层，应对其进行详细的勘测后制定出科学合理的开采方案。
1.3、煤层顶底板
顶底板的稳定决定了综合机械化采煤设备的稳固程度，因此要根据顶板和底板的稳定性和冒落性选择综合机械化采煤技术架型，以此为依据制定相关技术管理措施。采煤机最适宜用于2～3h内，允许暴露宽度0.6m以上的中等稳定顶板，且煤不粘顶，否则，要采取分段刨煤或缩小移架步距。顶底板岩石的稳定性也影响综采工作的进行，比较稳定的顶底板岩石有利于流利、顺畅地进行综采工作。而顶底层岩性也决定了综机是否能顺利通过断层，综机通过泥岩或炭质泥岩质的顶底板岩石较为轻松，但在面临坚固的砂岩或者砾岩时较为困难。在这种条件下要使用综合机械化采煤技术，必须采取预处理措施，对顶板进行加工，因此易冒落的顶板有利于综采机械的工作。
1.4、断层
断层可以分为两类，根据落差等因素分为大中断层和小断层。大中断层的落差较大，因而在地质勘探中较容易发现，在确定采区或者工作面的自然边界时，通常可以以大中断层作为根据来设计采区或者工作面，确定采区的大小、范围。小断层不容易被发现，但是在工作面中不可避免地要遇到这类断层，小断层的断层落差大小决定了对采掘工作影响的大小。当有断层存在时会导致综机通过工作面底板的标高突然变化，如果不能及时监测到断层的存在并采取相应的措施，采煤机械会受到阻碍，轻者影响机械寿命和生产效率，重者会导致需要搬迁综机。
1.5、瓦斯的影响
综合机械化采煤技术采用机械化设备，具有推进速度快、强度大的特点，因而会导致大量瓦斯涌出，在瓦斯治理措施跟不上综采的速度的情况下，瓦斯大量的涌出量极易造成安全生产事故。
2 对综合机械化采煤的使用经验探讨
从最初的综合机械化采煤工艺和一些较为简单的工具，经过持续的不断摸索，现已逐步地扩大推广和应用。并在生产中提高生产效率，降低经济成本。综合机械化采煤设备在一些应用以及相关优化方面，突破了传统的采煤工艺。并且在工作面上的长度等方面有了新的突破和发展。不仅在当前很普遍采用的长壁综采的方法中与现实的工作面情况结合起来，使得工作面的长度不断加大，而且在对短工作面的采用中，也能够使用短壁综合机械化的采煤技术。
对于长壁综合机械化采煤，通过延长采煤工作面长度，能够有效地提高采煤机的采煤量，还能有效降低端头作业以及工作面斜切等情况造成的生产影响，并大大提高了产量。对于综合机械化采煤面长度是根据工作面的日产量为最高的原则以及吨煤的成本为最低的原则来确定的。通过对工作面的长度进行延长，能够有效地使工作面减少移动。对于采煤机的截取深度的提高，能够使每刀的采煤量显著提高，还能实现支护的速度与割煤的速度达到统一，且对于组织和管理非常方便，同时，提高了工作面的效率以及产量。
短壁综合机械化采煤与长壁综采相比较而言，短壁与其在顶板的支护和运输、通风以及巷道布置等许多方面有很多相同之处，其短壁综采的主要特点是：工作面长度很短，基本上都在30～80m，其开采的模式一般为后退的方式。短壁综合化采煤的工艺，能够进行快速机械化掘进，同时使综采工作面的上下端头都能迅速工作。对于工作面的采、支、运等设备轻型化，使设备能快速搬移和安装。
对于地质情况较为复杂时，一定要加强对地质的钻探和物探，首先，要立足于超前的查明原则。必须对超前查探加大力度，使地质工作按照采掘的技术发展，逐渐地完善和补充，必要时进行修改和更新，使地质工作更好地为生产服务。其次，要采用过硬的采掘技术和先进的设备应对复杂地质构造。最后，对工作面的构造要加强技术研究，努力加强管理，且有关地测部门要不间断地对地质构造进行跟踪调查。要建立健全地质保障系统，实行一条主线，形成三维坐标，把各个信息组成一个矿山的信息模型，实现现代化开采和数字化开采。
结语
总之，建设高产的、高效的矿井是煤炭企业生存并谋求发展的必由之路，是增强煤炭企业整体的竞争实力和可持续发展能力的途径。综合机械化采煤工艺在煤矿开采中的应用能够获得良好的经济效益和社会效益，是实现煤矿的高产、高效以及现代化的重要方式。
参考文献
[1] 殷保祖，周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用[J].电子机械工程，2016（9）.
[2] 盛伯浩.我国机械加工装备的现状与发展[J].机电新产品导报，2014（11）.
[3] 高华，李进京.基于VB的数控加工图形仿真[J].机床电器；2015（8）.
[4] 赵军，付卫坤，林升，王兆坤.专机在煤矿机械加工上的应用探讨[J]煤矿机械，2011（8）.