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摘要：伴随我国工业化建设水平的不断提高，有越来越多的新技术被应用在工业生产之中，这极大提高了我国工业生产水平，促进了我国经济发展。在机械加工行业，数控加工技术的应用是目前行业发展的主流趋势，该技术的应用大大提高了机械加工作业的生产效率以及生产质量，对我国工业发展有着十分重要的意义。本文从数控加工技术的基本概念入手，阐述当前数控加工技术在机械加工中的具体应用，旨在为提高我国机械加工行业发展水平提供一点帮助。
关键词：机械加工;数控加工;具体应用
一、数控加工技术概述
1.1数控加工技术的概念
数控加工技术是指利用数字信息控制技术来实现机械加工的一种现代化技术，数控加工技术涉及到计算机编程、网络通信、光机电等，是一种综合性质较强的工业生产技术。在一开始，数控加工只是简单的利用数字化系统来进行零件加工，后来随着技术的不断发展，信息技术应用水平的不断提高，数控加工技术逐渐成为机械加工行业发展的关键技术，使得我国制造业发生了巨大的进步，数控加工技术的应用慢慢取代了传统的机械加工技术，极大提高了机械加工的生产效率与生产精度，突破了传统机械加工技术的局限性，实现高精度元件的加工。
1.2数控加工技术的主要特点
相较于传统机械加工技术，数控加工技术的特点体现在加工速度快，作业效率高，加工精度高，能够利用现代化控制技术完成高精度元件的快速加工。并且，由于数控加工技术在加工装置方面做了进一步的优化调整，因此在加工精度和分辨率上也有了较大的提升，在机械加工中可以进行复杂曲面的加工，从而大大降低了传统加工中因人工操作所出现的误差。此外，数控加工的全过程都是通过自动化技术显示，因此在加工作业过程中只需要安排技术人员对设备运行状况进行监控即可，这样以来就大大降低了机械加工行业的人力成本，促进我国制造业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。
二、数控加工技术在机械加工技术中的应用
2.1数控加工技术在机械加工设备中的应用
机械加工设备是机械加工作业中的主要基础，是开展机械加工作业的主体。在实际情况中，机械加工设备由于生产环境、设备材质、设计合理性、使用磨损以及人为操作失误等因素的影响，在使用一段时间后往往很容易出现故障问题，特别是一旦出现人为操作失误，往往会直接造成设备故障，这不仅会影响到机械加工的生产效率与生产质量，甚至严重情况下很容易造成作业人员的伤亡。而将数控技术应用在机械加工设备上能够有效降低设备出现故障问题的可能性，一方面数控加工技术自动化水平较高，能够避免因人为操作失误导致设备故障，另一方面，数控加工技术的应用能够实现对设备的数字化控制，当设备在运行过程中出现故障问题，就会通过感应元件传输到数控系统，系统会根据所得到的信息进行初步的故障诊断，并提醒技术人员进行检查，对于一些简单的故障问题，系统还能够自行处理，从而大大提高了设备的运行效率和使用寿命。此外，技术人员可以将提前编写好的程序写入数控系统中，这样机械加工设备就能够根据提前编写好的程序进行机械加工操作，实现对设备的主轴、刀具以及变速等的自動控制。实践证明，数控加工技术在机械加工设备中的应用能够大大提高设备的生产效率与生产质量，是行业发展的重要方向。
2.2数控加工技术在机械加工生产中的应用
数控加工技术的发展与应用已经成为现阶段工业发展过程中的一种必然趋势，随着科学技术的不断深入，机械化生产是当前工业生产的基础模式，把数控加工技术高效的融入到机械化生产过程中，能够有效地填补传统机械加工模式工业生产过程中的空白，在工件设计方面有了很大的突破，使机械加工的抗干扰能力逐渐增强，有效地提高了工件加工质量和生产效率。
2.3数控加工技术在零件检测中的应用
在机械加工行业，生产效率是影响企业经济效益的重要因素，但生产质量也同样重要，而对于机械加工而言，生产质量衡量主要体现在零部件加工精度上。传统机械加工对于零部件精度的检测往往只能通过人工检测的方式，这种检测方式的误差往往比较大。而随着数控加工技术的应用，这一情况得到了较大的改善。首先，数控加工技术可以实现对零件裂纹和破损能够的高密度检测，从而提高检测的精度。其次，数控加工技术能够实现对零件的全方位检查，并提供相关的优化参考。此外，数控加工技术通过控制中心实现对加工过程的实时监控，针对不合格的零部件能够第一时间进行处理，大大提高了零部件精度检测的效率。
三、数控加工技术的发展趋势
随着我国机械加工制造业的不断发展，行业对于数控加工技术的应用需求也在不断提高。当前，我国机械加工制造业对于数控加工技术的应用已经有了相对成熟的经验，但在技术发展水平上距离发达国家还存在一定差距，因此我们更需要在结合已有经验的基础上，不断实现数控加工技术的创新发展。目前，智能化与网络化是数控加工技术发展的重要发展方向，在物联网技术的支持下，数控加工技术会进一步提高机械加工的效率与精度。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高。
四、结语
伴随我国工业化建设水平的不断提高，机械加工行业也引来了新一轮的技术发展。实践证明，数控加工技术在机械加工中的应用能够大大提高生产效率与生产质量，是制造业企业在新时期实现技术突破的重要方向。当前，数控加工技术已经被广泛应用在我国的机械加工行业中，但相关技术仍然有进步的空间，技术人员要紧跟时代潮流，不断结合实际需要，实现技术创新，提高数控加工技术水平，从而为我国的工业化建设提供坚实的技术基础。
参考文献
[1]春会.浅谈数控机床机械加工技术的应用特点分析[J].内燃机与配件，2020（12）：98-99.
[2]王建军，武秋俊，相磊.数控技术在舶船机械设备加工中的应用[J].舰船科学技术，2020，42（12）：214-216.
关键词：机械加工;数控加工;具体应用
一、数控加工技术概述
1.1数控加工技术的概念
数控加工技术是指利用数字信息控制技术来实现机械加工的一种现代化技术，数控加工技术涉及到计算机编程、网络通信、光机电等，是一种综合性质较强的工业生产技术。在一开始，数控加工只是简单的利用数字化系统来进行零件加工，后来随着技术的不断发展，信息技术应用水平的不断提高，数控加工技术逐渐成为机械加工行业发展的关键技术，使得我国制造业发生了巨大的进步，数控加工技术的应用慢慢取代了传统的机械加工技术，极大提高了机械加工的生产效率与生产精度，突破了传统机械加工技术的局限性，实现高精度元件的加工。
1.2数控加工技术的主要特点
相较于传统机械加工技术，数控加工技术的特点体现在加工速度快，作业效率高，加工精度高，能够利用现代化控制技术完成高精度元件的快速加工。并且，由于数控加工技术在加工装置方面做了进一步的优化调整，因此在加工精度和分辨率上也有了较大的提升，在机械加工中可以进行复杂曲面的加工，从而大大降低了传统加工中因人工操作所出现的误差。此外，数控加工的全过程都是通过自动化技术显示，因此在加工作业过程中只需要安排技术人员对设备运行状况进行监控即可，这样以来就大大降低了机械加工行业的人力成本，促进我国制造业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。
二、数控加工技术在机械加工技术中的应用
2.1数控加工技术在机械加工设备中的应用
机械加工设备是机械加工作业中的主要基础，是开展机械加工作业的主体。在实际情况中，机械加工设备由于生产环境、设备材质、设计合理性、使用磨损以及人为操作失误等因素的影响，在使用一段时间后往往很容易出现故障问题，特别是一旦出现人为操作失误，往往会直接造成设备故障，这不仅会影响到机械加工的生产效率与生产质量，甚至严重情况下很容易造成作业人员的伤亡。而将数控技术应用在机械加工设备上能够有效降低设备出现故障问题的可能性，一方面数控加工技术自动化水平较高，能够避免因人为操作失误导致设备故障，另一方面，数控加工技术的应用能够实现对设备的数字化控制，当设备在运行过程中出现故障问题，就会通过感应元件传输到数控系统，系统会根据所得到的信息进行初步的故障诊断，并提醒技术人员进行检查，对于一些简单的故障问题，系统还能够自行处理，从而大大提高了设备的运行效率和使用寿命。此外，技术人员可以将提前编写好的程序写入数控系统中，这样机械加工设备就能够根据提前编写好的程序进行机械加工操作，实现对设备的主轴、刀具以及变速等的自動控制。实践证明，数控加工技术在机械加工设备中的应用能够大大提高设备的生产效率与生产质量，是行业发展的重要方向。
2.2数控加工技术在机械加工生产中的应用
数控加工技术的发展与应用已经成为现阶段工业发展过程中的一种必然趋势，随着科学技术的不断深入，机械化生产是当前工业生产的基础模式，把数控加工技术高效的融入到机械化生产过程中，能够有效地填补传统机械加工模式工业生产过程中的空白，在工件设计方面有了很大的突破，使机械加工的抗干扰能力逐渐增强，有效地提高了工件加工质量和生产效率。
2.3数控加工技术在零件检测中的应用
在机械加工行业，生产效率是影响企业经济效益的重要因素，但生产质量也同样重要，而对于机械加工而言，生产质量衡量主要体现在零部件加工精度上。传统机械加工对于零部件精度的检测往往只能通过人工检测的方式，这种检测方式的误差往往比较大。而随着数控加工技术的应用，这一情况得到了较大的改善。首先，数控加工技术可以实现对零件裂纹和破损能够的高密度检测，从而提高检测的精度。其次，数控加工技术能够实现对零件的全方位检查，并提供相关的优化参考。此外，数控加工技术通过控制中心实现对加工过程的实时监控，针对不合格的零部件能够第一时间进行处理，大大提高了零部件精度检测的效率。
三、数控加工技术的发展趋势
随着我国机械加工制造业的不断发展，行业对于数控加工技术的应用需求也在不断提高。当前，我国机械加工制造业对于数控加工技术的应用已经有了相对成熟的经验，但在技术发展水平上距离发达国家还存在一定差距，因此我们更需要在结合已有经验的基础上，不断实现数控加工技术的创新发展。目前，智能化与网络化是数控加工技术发展的重要发展方向，在物联网技术的支持下，数控加工技术会进一步提高机械加工的效率与精度。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高。
四、结语
伴随我国工业化建设水平的不断提高，机械加工行业也引来了新一轮的技术发展。实践证明，数控加工技术在机械加工中的应用能够大大提高生产效率与生产质量，是制造业企业在新时期实现技术突破的重要方向。当前，数控加工技术已经被广泛应用在我国的机械加工行业中，但相关技术仍然有进步的空间，技术人员要紧跟时代潮流，不断结合实际需要，实现技术创新，提高数控加工技术水平，从而为我国的工业化建设提供坚实的技术基础。
参考文献
[1]春会.浅谈数控机床机械加工技术的应用特点分析[J].内燃机与配件，2020（12）：98-99.
[2]王建军，武秋俊，相磊.数控技术在舶船机械设备加工中的应用[J].舰船科学技术，2020，42（12）：214-216.