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摘要：在传统的ABS工艺生产中，对固体物料的计量使用的是静态计量称，而失重称是动态计量称，是一种实现连续给料的物料计量器具，其在ABS生产工艺掺混造粒生产线中的应用，使得工艺的流程更加简化，生产更加流畅，效率更高。
关键字：失重称 ABS 掺混 设计
中图分类号：TP273.5
1.失重称简介
失重称又叫失重给料称或者减量秤（英文Loss-in-weight），是一种间断给料连续出料的称重计量设备，九十年代开始应用于工业过程生产，并作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多的物料计量处理中。
1.1失重称结构
大庆石化公司化工三厂引入的失重称设备是德国申克公司的MechaTron? 喂料器系列。其结构组成包括以下几个方面：
而其中称重模块是喂料器动与静之间的桥梁。
1.2失重称原理
控制器把实际的喂料流量跟设定值相比较，通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器，控制器将此代表实际给料速度的信号进行运算处理后，输出信号去调节给料电机的速度，通过如此的控制最终达到稳定连续下料的目的。
2.ABS生产工艺简介
ABS生产工艺是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为主要原料的三原共聚过程，该生产工艺采用乳液接枝—本体SAN掺合法，工艺流程分为丁二烯聚合单元，ABS接枝聚合单元，主掺混，凝聚，脱水干燥单元，掺合和挤压单元。
失重称的应用主要在ABS生产过程中的掺合和挤压造粒单元，该单元的原工艺流程大致如下：
ABS粉料及SAN颗粒由氮气密封输送。将ABS干粉料、SAN颗粒、添加剂按配方比例分别通过静态计量称进行计量后加入高效掺混器中，经充分混合后输送到挤压机，经塑化、拉条、切粒干燥得到最终的ABS产品。
流程中对物料的计量采用的是静态计量称，需要高效掺混器对混合物料进行均匀掺混，然后再输送到挤压机。
2006年3月该厂又从德国引进了另外一条掺合和挤压造粒生产线，在新的工艺中对ABS粉料、SAN颗粒及药剂的计量采用的是失重称。
改用失重称后流程为：ABS粉料及SAN颗粒由氮气密封输送。分别用失重称对ABS干粉料、SAN颗粒和两种添加剂按配方比例进行单独的动态流量计量，混合后送到挤压机，经塑化、拉条、切粒干燥得到最终的ABS产品。
3.失重称在ABS工艺中的应用
采用四台失重称来分别计量ABS干粉料、SAN颗粒和两种添加药剂。
3.1ABS干粉料的计量
由于流量大，采用三个传感器并联，称重料斗配备搅拌电机以方便下料，并防止粉料挂壁，下料采用单螺杆方式。
3.2 SAN颗粒的计量
采用两个传感器并联，由于被测物料为颗粒状，称重料斗没有配备搅拌电机，下料方式不能采用螺旋下料，而采用的是振动式下料。
3.3两种添加药剂的计量
由于物性都是粉状后者接近粉状（小粒径、低密度、低硬度），且流量都较小，采用的是两套完全相同的称重系统，都是两个传感器并联、称重料斗配备搅拌电机，下料方式都采用双螺杆下料。其结构同ABS粉料计量称相同。
3.4失重稱控制方案
这四套称重系统的控制器采用的都是申克公司INTECONT PLUS系列的的仪表，同时这四套控制器通过PROFIBUS总线的方式同挤出机的SIEMENS PLC控制系统形成通讯，共同组建了失重称的控制系统。通过PLC上位机可以轻松地实现对现场四套称重系统的启动、停止、物料的流量设定、各种参数的设定等操作，还可以实时地监控到各种物料的瞬时流量值，从而达到对物料的均匀稳定计量。
4.结论
该流程用失重称对物料进行动态的流量计量，与老流程比弱化了搅拌功能，省掉了高效掺混器部分的装置，流程得到了简化，效率更高。同时经过几年来的实践应用，使用效果良好，生产的产品质量合格，且装置的控制精度更高，故障率低，维护量小，更值得肯定的是与老工艺装置相比，更加节能。所以，推广失重秤应用前景将十分广阔，特别是对化工、公路、水电等行业，失重秤将是提高计量精度的一种重要突破。
参考文献
1.朱宝森 生产线用失重式连续配料称重系统设计[J].哈尔滨理工大学学报，2012，17（3）
2.张珺 基于LPC2131的失重秤配料系统设计[J].自动化技术与应用，2007，26（6）
3.《MechaTron? 喂料器操作手册》[M].申克
关键字：失重称 ABS 掺混 设计
中图分类号：TP273.5
1.失重称简介
失重称又叫失重给料称或者减量秤（英文Loss-in-weight），是一种间断给料连续出料的称重计量设备，九十年代开始应用于工业过程生产，并作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多的物料计量处理中。
1.1失重称结构
大庆石化公司化工三厂引入的失重称设备是德国申克公司的MechaTron? 喂料器系列。其结构组成包括以下几个方面：
而其中称重模块是喂料器动与静之间的桥梁。
1.2失重称原理
控制器把实际的喂料流量跟设定值相比较，通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器，控制器将此代表实际给料速度的信号进行运算处理后，输出信号去调节给料电机的速度，通过如此的控制最终达到稳定连续下料的目的。
2.ABS生产工艺简介
ABS生产工艺是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为主要原料的三原共聚过程，该生产工艺采用乳液接枝—本体SAN掺合法，工艺流程分为丁二烯聚合单元，ABS接枝聚合单元，主掺混，凝聚，脱水干燥单元，掺合和挤压单元。
失重称的应用主要在ABS生产过程中的掺合和挤压造粒单元，该单元的原工艺流程大致如下：
ABS粉料及SAN颗粒由氮气密封输送。将ABS干粉料、SAN颗粒、添加剂按配方比例分别通过静态计量称进行计量后加入高效掺混器中，经充分混合后输送到挤压机，经塑化、拉条、切粒干燥得到最终的ABS产品。
流程中对物料的计量采用的是静态计量称，需要高效掺混器对混合物料进行均匀掺混，然后再输送到挤压机。
2006年3月该厂又从德国引进了另外一条掺合和挤压造粒生产线，在新的工艺中对ABS粉料、SAN颗粒及药剂的计量采用的是失重称。
改用失重称后流程为：ABS粉料及SAN颗粒由氮气密封输送。分别用失重称对ABS干粉料、SAN颗粒和两种添加剂按配方比例进行单独的动态流量计量，混合后送到挤压机，经塑化、拉条、切粒干燥得到最终的ABS产品。
3.失重称在ABS工艺中的应用
采用四台失重称来分别计量ABS干粉料、SAN颗粒和两种添加药剂。
3.1ABS干粉料的计量
由于流量大，采用三个传感器并联，称重料斗配备搅拌电机以方便下料，并防止粉料挂壁，下料采用单螺杆方式。
3.2 SAN颗粒的计量
采用两个传感器并联，由于被测物料为颗粒状，称重料斗没有配备搅拌电机，下料方式不能采用螺旋下料，而采用的是振动式下料。
3.3两种添加药剂的计量
由于物性都是粉状后者接近粉状（小粒径、低密度、低硬度），且流量都较小，采用的是两套完全相同的称重系统，都是两个传感器并联、称重料斗配备搅拌电机，下料方式都采用双螺杆下料。其结构同ABS粉料计量称相同。
3.4失重稱控制方案
这四套称重系统的控制器采用的都是申克公司INTECONT PLUS系列的的仪表，同时这四套控制器通过PROFIBUS总线的方式同挤出机的SIEMENS PLC控制系统形成通讯，共同组建了失重称的控制系统。通过PLC上位机可以轻松地实现对现场四套称重系统的启动、停止、物料的流量设定、各种参数的设定等操作，还可以实时地监控到各种物料的瞬时流量值，从而达到对物料的均匀稳定计量。
4.结论
该流程用失重称对物料进行动态的流量计量，与老流程比弱化了搅拌功能，省掉了高效掺混器部分的装置，流程得到了简化，效率更高。同时经过几年来的实践应用，使用效果良好，生产的产品质量合格，且装置的控制精度更高，故障率低，维护量小，更值得肯定的是与老工艺装置相比，更加节能。所以，推广失重秤应用前景将十分广阔，特别是对化工、公路、水电等行业，失重秤将是提高计量精度的一种重要突破。
参考文献
1.朱宝森 生产线用失重式连续配料称重系统设计[J].哈尔滨理工大学学报，2012，17（3）
2.张珺 基于LPC2131的失重秤配料系统设计[J].自动化技术与应用，2007，26（6）
3.《MechaTron? 喂料器操作手册》[M].申克