摘 要：针对水基降粘剂对低含水稠油井降粘效率低，不适合集输降粘的问题，选择了三种油溶性降粘剂进行了室内对比试验，通过对降粘率和配伍性指标结果分析，确定了月桂酰氨酸钠降粘剂为金马公司试验药剂。通过对单井原油取样、联合站混合油样和外输油样降粘率测试，在加药浓度2-5%时，降粘率可达80%以上。通过现场试验，取得了降低举升载荷，提高了油井产量和降低了生产成本的效果。
　　关键词：油基降粘剂；室内试验；月桂酰氨酸钠； 集输降粘； 原油降粘率
　　1、稠油开采存在的问题及解决方案
　　1.1. 稠油开采的常规方法
　　因原油粘度高，生产上采取了蒸汽吞吐、蒸汽驱、电加热井筒降粘和掺稀油降粘，集输上采取了掺稀油降粘和加热降粘方式。电加热井筒降粘和加热集输需要大量天然气和电能量，掺稀油降粘一方面重复的脱水处，增加了能源消耗，另一方面稠油与稀油混合共管外输时， 增加了输量，并对炼油厂工艺流程及技术设施产生不利影响，同时由于稠油与稀油在价格等方面存在的差异，采用掺稀油降粘存在经济方面的损。为提高油田的经济效益，开展了停掺稀油降粘方式的技术攻关，成功研制了一种水基型降粘剂，对特稠油降粘率可达到95%，配套研究了不同掺药降粘管柱，实现了油井泵下定位、定量掺入，为规模实施替代稀油降粘工艺积累了经验。
　　1.2 常规降粘剂存在的问题
　　但是，在试验过程中仍存在一些问题，一是采用水基降粘剂降粘后，井口光杆密封器漏失严重并降低了抽油泵泵效；二是采用水基降粘剂降粘增加联合站脱水负担，且不适合于集输降粘；三是水基降粘剂乳化降粘作用对含水低于60%的油井降粘效率低。因此，需要研究试验一种油基降粘剂，提高对低含水油井的降粘效率，满足集输降粘需求⑷，减少能源消耗，提高油田的经济效益。
　　2、油基降粘剂的筛选
　　2.1. 試验目的
　　检验降粘剂原油降粘性能，确定经济合理的使用浓度，为后期井筒降粘、稠油管输进行技术储备。
　　2.2实验设备及方法
　　设备：布氏粘度计、恒温干燥箱、电子天平、烧杯、搅拌棒（细）
　　方法：将备选的不等量的降粘剂加入原油中，搅拌均匀后，在恒温箱恒温至指定温度，利用布氏粘度计检测，并与初始粘度值进行比较，计算原油降粘率，检测其降粘效果。
　　2.3降粘剂种类
　　1#月桂酰基氨酸钠类降粘剂，2#稠油乳化降粘剂，3#有机碳添加剂。
　　2.4实验评价
　　a月桂酰基氨酸钠降粘剂降粘实验
　　在恒温50℃下进行了5组原油降粘实验，从实验结果（图1）可以看出，该降粘剂对特稠油（粘度32393mPa.s）同样具有良好的降粘效果，加药浓度为3.5%，降粘率可达到88.58%，与原油互溶性良好。最佳使用浓度在4%-5%之间，原油粘度可从32393mPa.s可降低至2000-3000mPa.s。
　　在恒温50℃下进行了6组原油降粘实验，从实验结果（图2）可以看出，该降粘剂对特稠油（粘度25994mPa.s）降粘效果一般，加药浓度达到5.8%，降粘率为63.40%，且该降粘剂与原油互溶性较差，导致粘度值检测规律性差。
　　在恒温50℃下进行了6组原油降粘实验，从实验结果（图3）可以看出，该降粘剂对特稠油（粘度22533mPa.s）降粘效果一般，加药浓度达到1.64%，降粘率为79.3%，与原油互溶性良好。最佳使用浓度在1.0%-1.5%之间，原油粘度可从32393mPa.s可降低至5000-4660mPa.s。
　　2.5实验结论
　　实验结果表明：月桂酰基氨酸钠降粘剂和有机碳添加剂降粘性能优于稠油乳化降粘剂。两种降粘剂在使用浓度2%时降粘率均可达80%左右，但从性价比考虑，我们优先选择了LRD（月桂酰基氨酸钠）降粘剂做为现场试验用降粘剂，推荐使用浓度为2%-5%。
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