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利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备，就是注塑机。注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。基于注塑機设备中，注塑机液压控制的重要性，笔者对注塑机液压系统中的油缸特点进行了分析，旨为找到一个有效维护注塑机液压系统及油缸的方法，实现塑料加工行业更好发挥，促进社会建设和经济发展建设的目的。
一、注塑机液压系统油缸的结构特点
1.概述注塑机液压系统
注射机和注射成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备，在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差别，但是究其组成，一般的注塑机都是由液压传动系统、注射系统、合模系统、加热及冷却系统、润滑系统、安全监测系统、电气控制系统等几大部分组成。注塑机之所以可以制作出，各式各样不同的塑料成品，就是因注塑机本身的各个系统之间，通过配合将塑料原料变为熔融状态，再利用设备的液压高压系统将已经变为熔融状态的塑料喷射到事先预备好的模具腔内。
2.注塑机液压系统油缸的结构特点统计
注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。基于注塑机设备中，注塑机液压控制的重要性，笔者对注塑机液压控制系统的油缸特点进行了注塑机液压系统油缸的结构特点统计。
2.1活塞式油缸
为了探究注塑机液压系统油缸的结构特点与保养维护的途径，笔者对注塑机的活塞式油缸结构进行了研究。笔者发现活塞式油缸的主要组成部分有：活塞、缸体、端板、密封圈和活塞杆等五部分。因为活塞式油缸本身具备一定的优越性，所以活塞式油缸多用于液压传动系统中。笔者在研究活塞式油缸的过程中，发现活塞式油缸的工作原理主要是：向油缸中活塞两侧交替输送液压油， 利用活塞两侧液压油的压力差实现活塞的往复运动。
2.2柱塞式油缸
为了探究注塑机液压系统油缸的结构特点与保养维护的途径，笔者对注塑机的活塞式油缸结构进行了研究。笔者发现柱塞式油缸的主要组成部分有：柱塞、缸体、导向套、端压盖和密封胶圈等五部分。笔者在研究柱塞式油缸时候发现，活塞式油缸与柱塞式油缸的不同点主要在于，活塞式油缸和柱塞式油缸的活塞形式不同，后者的活塞形式采用的是柱式活塞，这也就决定了柱塞式油缸智能使用在机械行程较长的传动中。
2.3复合式油缸
复合式油缸工作时， 液压油从柱塞孔进入油缸， 使合模装置快速前移； 合模接近终止时， 当锁模油缸（ 活塞式油缸） 进入液压油缸后， 行程速度变慢， 使锁模力达到要求吨位。这种柱塞式和活塞式配合工作的油缸， 称之为复合式油缸。
二、注塑机液压系统及油缸的保养维护
在研究了注塑机液压系统油缸的结构特点之后，笔者将自身的实践经验与大量的理论分析相结合，根据注塑机液压系统油缸的结构特点制定了注塑机液压系统及油缸的保养维护对策。在分析注塑机液压系统油缸的保养维护方案的过程时，笔者制定的注塑机液压系统油缸的保养维护主要是针对注塑机液压系统和油缸的常见故障制定的。
1.为了保证注塑机液压系统油缸在日常使用过程中，不会出现液压油缸活塞杆和液压传动接头处渗漏的现象，所以在注塑机液压系统油缸的日常使用中，我们可以通过定期、定时检查注塑机液压系统各个系统接头部位有无渗漏现象来避免渗漏事故。一旦在检查注塑机液压系统的过程中，发现注塑机液压系统出现渗漏现象必须进行及时维修渗漏部位，将渗漏出的油进行及时清洁。
2.安装管路的时候，要落实清洁、平整法兰端面和螺纹。在固定螺钉时，还要注意用力均匀。
3.控制注塑机液压系统的工作温度，保证工作温度不超过55摄氏度，一旦出现系统温度升高的现象，就必须通过冷水降温法，对系统进行降温。
4.注塑机在使用过程中， 要经常检查压力油的油位高度、油泵压力及压力油的清洁程度。遇到潮湿天气时， 必须每日检查压力油的浓度， 同时还需经常检查水管， 以免水混入压力油内， 造成滤油器阻塞。经常检查油箱， 保持干净， 防止杂物掉入。油位高度不够时应及时补充压力油。对于润滑各运动部分， 各行程开关掣以及各油喉、接头部分是否漏油， 每周应例行检查一次。
5.应严格按注塑机的操作规程的要求及时更换液压油（一般一至二年更换一次视工作情况而定），同时应清洗油箱及滤油器以防油路堵塞设备运行不畅。
三、总结
合理、有效、科学的保养维护注塑机液压系统油缸，是保证注塑机高效工作的前提，只有塑料制造厂家，通过合理有效的完成注塑机液压系统油缸的维护，才能实现安全、稳定生产的目的。
参考文献
[1]马海舟.液压控制阀安装不当引起液压系统故障分析[J].液压气动与密封，2007，27（2）：39-40.
[2]燕来荣.注塑机液压系统的使用维护[J].上海塑料，2011，（4）：48-53.
[3]焦志伟，谢鹏程，严志云等.全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究[J].塑料，2009，38（6）：112-114，52.
[4]康磊.120吨注塑机蓄能器增速原理研究与实验[D].浙江大学，2011.
[5]刘维.注塑机能量再生利用节能技术的分析研究[J].饮料工业，2011，14（3）：35-43.DOI：10.3969/j.issn.1007-7871.2011.03.007.
一、注塑机液压系统油缸的结构特点
1.概述注塑机液压系统
注射机和注射成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备，在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差别，但是究其组成，一般的注塑机都是由液压传动系统、注射系统、合模系统、加热及冷却系统、润滑系统、安全监测系统、电气控制系统等几大部分组成。注塑机之所以可以制作出，各式各样不同的塑料成品，就是因注塑机本身的各个系统之间，通过配合将塑料原料变为熔融状态，再利用设备的液压高压系统将已经变为熔融状态的塑料喷射到事先预备好的模具腔内。
2.注塑机液压系统油缸的结构特点统计
注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。基于注塑机设备中，注塑机液压控制的重要性，笔者对注塑机液压控制系统的油缸特点进行了注塑机液压系统油缸的结构特点统计。
2.1活塞式油缸
为了探究注塑机液压系统油缸的结构特点与保养维护的途径，笔者对注塑机的活塞式油缸结构进行了研究。笔者发现活塞式油缸的主要组成部分有：活塞、缸体、端板、密封圈和活塞杆等五部分。因为活塞式油缸本身具备一定的优越性，所以活塞式油缸多用于液压传动系统中。笔者在研究活塞式油缸的过程中，发现活塞式油缸的工作原理主要是：向油缸中活塞两侧交替输送液压油， 利用活塞两侧液压油的压力差实现活塞的往复运动。
2.2柱塞式油缸
为了探究注塑机液压系统油缸的结构特点与保养维护的途径，笔者对注塑机的活塞式油缸结构进行了研究。笔者发现柱塞式油缸的主要组成部分有：柱塞、缸体、导向套、端压盖和密封胶圈等五部分。笔者在研究柱塞式油缸时候发现，活塞式油缸与柱塞式油缸的不同点主要在于，活塞式油缸和柱塞式油缸的活塞形式不同，后者的活塞形式采用的是柱式活塞，这也就决定了柱塞式油缸智能使用在机械行程较长的传动中。
2.3复合式油缸
复合式油缸工作时， 液压油从柱塞孔进入油缸， 使合模装置快速前移； 合模接近终止时， 当锁模油缸（ 活塞式油缸） 进入液压油缸后， 行程速度变慢， 使锁模力达到要求吨位。这种柱塞式和活塞式配合工作的油缸， 称之为复合式油缸。
二、注塑机液压系统及油缸的保养维护
在研究了注塑机液压系统油缸的结构特点之后，笔者将自身的实践经验与大量的理论分析相结合，根据注塑机液压系统油缸的结构特点制定了注塑机液压系统及油缸的保养维护对策。在分析注塑机液压系统油缸的保养维护方案的过程时，笔者制定的注塑机液压系统油缸的保养维护主要是针对注塑机液压系统和油缸的常见故障制定的。
1.为了保证注塑机液压系统油缸在日常使用过程中，不会出现液压油缸活塞杆和液压传动接头处渗漏的现象，所以在注塑机液压系统油缸的日常使用中，我们可以通过定期、定时检查注塑机液压系统各个系统接头部位有无渗漏现象来避免渗漏事故。一旦在检查注塑机液压系统的过程中，发现注塑机液压系统出现渗漏现象必须进行及时维修渗漏部位，将渗漏出的油进行及时清洁。
2.安装管路的时候，要落实清洁、平整法兰端面和螺纹。在固定螺钉时，还要注意用力均匀。
3.控制注塑机液压系统的工作温度，保证工作温度不超过55摄氏度，一旦出现系统温度升高的现象，就必须通过冷水降温法，对系统进行降温。
4.注塑机在使用过程中， 要经常检查压力油的油位高度、油泵压力及压力油的清洁程度。遇到潮湿天气时， 必须每日检查压力油的浓度， 同时还需经常检查水管， 以免水混入压力油内， 造成滤油器阻塞。经常检查油箱， 保持干净， 防止杂物掉入。油位高度不够时应及时补充压力油。对于润滑各运动部分， 各行程开关掣以及各油喉、接头部分是否漏油， 每周应例行检查一次。
5.应严格按注塑机的操作规程的要求及时更换液压油（一般一至二年更换一次视工作情况而定），同时应清洗油箱及滤油器以防油路堵塞设备运行不畅。
三、总结
合理、有效、科学的保养维护注塑机液压系统油缸，是保证注塑机高效工作的前提，只有塑料制造厂家，通过合理有效的完成注塑机液压系统油缸的维护，才能实现安全、稳定生产的目的。
参考文献
[1]马海舟.液压控制阀安装不当引起液压系统故障分析[J].液压气动与密封，2007，27（2）：39-40.
[2]燕来荣.注塑机液压系统的使用维护[J].上海塑料，2011，（4）：48-53.
[3]焦志伟，谢鹏程，严志云等.全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究[J].塑料，2009，38（6）：112-114，52.
[4]康磊.120吨注塑机蓄能器增速原理研究与实验[D].浙江大学，2011.
[5]刘维.注塑机能量再生利用节能技术的分析研究[J].饮料工业，2011，14（3）：35-43.DOI：10.3969/j.issn.1007-7871.2011.03.007.