【摘 要】
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根据“积极摩擦”原理论证了双向镦挤成形主动螺旋锥齿轮的工艺优于其单向镦挤成形.通过对4种双向镦挤方案进行数值模拟研究,发现成形过程中齿型腔可顺利填充,所成齿形良好.
【机 构】
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南昌大学机电工程学院,江西南昌,330031
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根据“积极摩擦”原理论证了双向镦挤成形主动螺旋锥齿轮的工艺优于其单向镦挤成形.通过对4种双向镦挤方案进行数值模拟研究,发现成形过程中齿型腔可顺利填充,所成齿形良好.变形过程可大致划分为自由变形、充满、角隅充填3个阶段.通过对不同方案中坯料端面摩擦力及数值模拟结果对比分析发现,采用无齿凸模镦挤成形主动螺旋锥齿轮的载荷低于有齿凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤是最优的一种方案.无齿凸模在模具结构方面优于有齿凸模,对应的凹模也无需做成内齿形状,进一步简化了模具结构,同时,其等效应力在模具承受范围内,可望提高模具寿命.通过物理模拟试验对无齿凸模双向镦挤方案进行验证,得到了无飞边、齿形充填饱满、轮廓清晰、无折叠、无开裂等缺陷的铅质主动螺旋锥齿轮.
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