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摘要：随着经济的发展和进步，建筑业也获得了快速发展的条件，而目前建筑业的竞争是非常激烈的，一个企业如果想要在竞争中获得优势就必须加强建筑施工技术以及施工质量的完善和提高。而钢结构是现代建筑不可缺少的一种方式，在建筑业得到了广泛应用。所以说不断完善建筑钢结构施工技术，加强施工质量控制对于该企业来说是必不可少的重要环节。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制
中图分类号： TU391 文献标识码： A
一、建筑工程中的钢结构特点分析
建筑钢结构工程在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平，技术能力，专业水平，管理能力等一系列综合能力提出了挑战。
1、工序繁多，高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是高层建筑钢结构施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。
2、建筑钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。
3、工程进度控制难度大，高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。
建筑钢结构施工技术
二、施工技术要点
1、钢柱的安装
设置标高观测点和中心线标准，标高观测点的设置应与牛腿支撑面为基准，为便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准；中心线标志应符合相应规定；多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装；钢柱吊装后应进行调整，如阳光侧面照射和温差等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定；对于长细比较大的构件，吊装前应增加临时补强措施，吊装后应及时增加侧向稳定措施；吊车梁和屋架安装后，进行总体水平、标高调整，然后再进行固定连接。
2、吊车梁的安装
应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定；吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定；吊车梁标高的校正可通过调整柱底板下调位螺母或垫板厚度进行，必要时亦可在吊车梁与牛腿间增加垫板方式进行调整；吊车梁与辅助桁架的安装应采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定；吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。
3、螺栓预埋技术
预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。
4、电渣焊的操作工艺
电渣焊是一种自动焊，用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接。在进行操作时首先要选择焊接的电流和电压，根据计算公式选择计算出的电流，电压与熔缝的熔宽成正比，起弧阶段电压会高一点，在焊透的情况下，电压尽可能底，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度，送丝速度在200-300m/h的范围以内，造渣过程中最好选择200m/h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。
钢结构施工过程中的质量管理和控制
1、钢结构基础工程的质量控制
（1）制作安装模板
取鋼板二块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将二块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样，单一个螺栓间距及高低控制在允许的偏差范围内。
螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护应保护好螺栓丝扣，安装前在丝扣部分涂上黄油，并用麻袋片包裹绑扎。
（3）做好中间交接
土建工程完工后，将螺栓组的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，组织安装技术人员进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装人员进行复测，做好交接验收记录。
钢结构主体工程的质量控制
首先，现在钢构件的生产一班都是工厂产出，钢构件的采购和进场的质量检验是重点。其次是对钢构件安装过程细节的质量控制。在主体和梁安装过程中要检查柱体是不是直立的，有没有位移，底板下面的垫铁是不是已经垫的实在、凭证，量的水平和直立程度，螺栓是否拧紧，还有接触摩擦面是否清理干净。另外在钢结构固定单位打造成功后，在施工单位应该对柱体底板等的空闲空间进行二次膨胀混凝土浇筑。还有一点是，对螺栓的安装进行控制。螺栓的连接有不同的具体要求。普通螺栓连接的时候，每个螺栓的任何一段不能垫超过两个的垫片，螺栓孔不能通过气割进行扩大，螺栓经过拧紧后的落在外面的螺纹不能低于两个螺距。基于高强螺栓的重要性，高强螺栓最初的质量检查要做到标准细致，螺栓质量必须保证。高强螺栓安装的时候接触的表面应该是平的，两者之间的接触面积尽量大，边缘空隙尽量小，高强螺栓的空隙不可随意敲打和扩大。
对建筑中钢窗安装工程进行质量控制。建筑中所安装的钢窗的合格证以及产品试验报告要进行检查，对钢窗的外表也要进行检查。再就是钢窗的安装中固定钢窗的立柱和钢窗之间的缝隙应该严格控制，有时候会出现安装后钢窗和固定立柱之间缝隙过大或者有时候直接导致安装不上的问题，为避免这类问题，施工人员在安装时应该注惫安装方法，首先将立柱的其中一边固定住，将钢窗放置成功定位后再将另一边的立柱固定。
结束语
综上所述，随着我国钢结构技术在建筑行业的进一步发展和应用，钢结构建筑施工技术与施工质量控制逐渐成为施工企业关注的关键所在。所以在具体的建筑钢结构工程的施工过程中，一定要高度重视钢结构施工技术的重要性，不断完善施工技术，促进其进一步的发展，同时还要加强施工质量的控制，切实保证施工的每一个步骤具有良好的质量保证。只有加强施工安装以及材料的安全与质量控制的监督，才能使钢结构位置的准确性、各个环节进行连接的质量得到保障；只有不断完善钢结构施工技术才能促进施工质量的提高；也只有这样才能切实保证建筑钢结构工程达到预期的稳定性和安全性。
参考文献：
[1]杨颀,王淑红.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].黑龙江科技信息,2011,11:315.
[2]包兆建,黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设,2012,01:106-107.
[3]刘春吉.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].中国高新技术企业,2013,08:78-79+109.
[4]李进.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2010,06:121.
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制
中图分类号： TU391 文献标识码： A
一、建筑工程中的钢结构特点分析
建筑钢结构工程在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平，技术能力，专业水平，管理能力等一系列综合能力提出了挑战。
1、工序繁多，高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是高层建筑钢结构施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。
2、建筑钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。
3、工程进度控制难度大，高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。
建筑钢结构施工技术
二、施工技术要点
1、钢柱的安装
设置标高观测点和中心线标准，标高观测点的设置应与牛腿支撑面为基准，为便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准；中心线标志应符合相应规定；多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装；钢柱吊装后应进行调整，如阳光侧面照射和温差等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定；对于长细比较大的构件，吊装前应增加临时补强措施，吊装后应及时增加侧向稳定措施；吊车梁和屋架安装后，进行总体水平、标高调整，然后再进行固定连接。
2、吊车梁的安装
应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定；吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定；吊车梁标高的校正可通过调整柱底板下调位螺母或垫板厚度进行，必要时亦可在吊车梁与牛腿间增加垫板方式进行调整；吊车梁与辅助桁架的安装应采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定；吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。
3、螺栓预埋技术
预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。
4、电渣焊的操作工艺
电渣焊是一种自动焊，用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接。在进行操作时首先要选择焊接的电流和电压，根据计算公式选择计算出的电流，电压与熔缝的熔宽成正比，起弧阶段电压会高一点，在焊透的情况下，电压尽可能底，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度，送丝速度在200-300m/h的范围以内，造渣过程中最好选择200m/h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。
钢结构施工过程中的质量管理和控制
1、钢结构基础工程的质量控制
（1）制作安装模板
取鋼板二块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将二块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样，单一个螺栓间距及高低控制在允许的偏差范围内。
螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护应保护好螺栓丝扣，安装前在丝扣部分涂上黄油，并用麻袋片包裹绑扎。
（3）做好中间交接
土建工程完工后，将螺栓组的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，组织安装技术人员进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装人员进行复测，做好交接验收记录。
钢结构主体工程的质量控制
首先，现在钢构件的生产一班都是工厂产出，钢构件的采购和进场的质量检验是重点。其次是对钢构件安装过程细节的质量控制。在主体和梁安装过程中要检查柱体是不是直立的，有没有位移，底板下面的垫铁是不是已经垫的实在、凭证，量的水平和直立程度，螺栓是否拧紧，还有接触摩擦面是否清理干净。另外在钢结构固定单位打造成功后，在施工单位应该对柱体底板等的空闲空间进行二次膨胀混凝土浇筑。还有一点是，对螺栓的安装进行控制。螺栓的连接有不同的具体要求。普通螺栓连接的时候，每个螺栓的任何一段不能垫超过两个的垫片，螺栓孔不能通过气割进行扩大，螺栓经过拧紧后的落在外面的螺纹不能低于两个螺距。基于高强螺栓的重要性，高强螺栓最初的质量检查要做到标准细致，螺栓质量必须保证。高强螺栓安装的时候接触的表面应该是平的，两者之间的接触面积尽量大，边缘空隙尽量小，高强螺栓的空隙不可随意敲打和扩大。
对建筑中钢窗安装工程进行质量控制。建筑中所安装的钢窗的合格证以及产品试验报告要进行检查，对钢窗的外表也要进行检查。再就是钢窗的安装中固定钢窗的立柱和钢窗之间的缝隙应该严格控制，有时候会出现安装后钢窗和固定立柱之间缝隙过大或者有时候直接导致安装不上的问题，为避免这类问题，施工人员在安装时应该注惫安装方法，首先将立柱的其中一边固定住，将钢窗放置成功定位后再将另一边的立柱固定。
结束语
综上所述，随着我国钢结构技术在建筑行业的进一步发展和应用，钢结构建筑施工技术与施工质量控制逐渐成为施工企业关注的关键所在。所以在具体的建筑钢结构工程的施工过程中，一定要高度重视钢结构施工技术的重要性，不断完善施工技术，促进其进一步的发展，同时还要加强施工质量的控制，切实保证施工的每一个步骤具有良好的质量保证。只有加强施工安装以及材料的安全与质量控制的监督，才能使钢结构位置的准确性、各个环节进行连接的质量得到保障；只有不断完善钢结构施工技术才能促进施工质量的提高；也只有这样才能切实保证建筑钢结构工程达到预期的稳定性和安全性。
参考文献：
[1]杨颀,王淑红.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].黑龙江科技信息,2011,11:315.
[2]包兆建,黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设,2012,01:106-107.
[3]刘春吉.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].中国高新技术企业,2013,08:78-79+109.
[4]李进.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2010,06:121.