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[摘 要]在矿井作业中，企业为了获得更大的经济效益，就要做好铲运机液压系统的维修和保养，从而使设备的效能得到充分发挥，减少设备故障的发生以及由设备故障带来的损失，通过延长设备的使用寿命来减少企业的设备成本。
[关键词]地下铲运机 液压系统 维修保养
中图分类号：TD422.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0024-01
0.引言
地下铲运机一般使用于矿井作业中，由于其作业的环境比较恶劣，工作强度较大，为了延长铲运机的使用寿命，需要对铲运机的液压系统进行正确的维修和保养，不仅要根据厂家指定的标准进行维修，还应该根据铲运机的实际使用情况进行日常的维修和保养，从而延长设备的使用寿命，降低矿井作业的设备成本。
1.地下铲运机液压系统的维修及保养常见问题
1.1 保养维修的环境差
地下铲运机的维修厂房占地空间一般较小，条件也非常簡陋，地面上通常堆积了很多泥沙，除此之外还存放了很多杂物，当铲运机发生故障需要维修的时候非常不方便，严格来说，铲运机的维修厂房并不是专门的维修厂房，根本不能满足铲运机液压系统维修时对环境的要求。除了环境本身的客观原因之外，由于维修厂房的恶劣环境，需要维修的铲运机的表面容易染上灰尘，如果此时维修人员在进行铲运机拆卸的时候不清理铲运机的表面，灰尘就会趁机进入铲运机液压系统的内部，污染液压油，不仅起不到维修作用，还会进一步使液压系统的正常运转遭到损害。
1.2 液压系统拆卸修理方法处理不当
铲运机的液压系统在进行维修的时候首先要将液压系统拆卸下来，拆卸之后还需要将一部分的位置密封起来。这是因为液压系统发生故障的时候，一些元件会遭受到损害，那么和这些元件相连的油道也会暴露在空气中，如果在拆卸液压系统之后没有及时将这些部分密封起来，空气中的灰尘就会趁机进入到油道中，不仅严重污染了液压油，同时还会对元件造成磨损。但是在实际的维修过程中，维修人员常常会忽视对元件的密封，从而造成严重的后果。此外，当维修人员检修完液压系统之后，没有及时清理和清洁某些液压元件就直接进行装配，同样也会对这些元件造成严重的损害[1]。最后，一些工作人员在清理元件和工具的时候，用棉纱头代替绸子擦拭，这样在擦拭的过程中就容易将棉纱头中的纤维带入到阀芯中，从而堵死阀芯。
2.地下铲运机液压系统的维修及保养的措施方法
2.1 改善铲运机维修环境
在维修过程中要注重避免液压油的污染，液压油一旦被污染将会直接影响液压系统的正常运转。工作人员将液压系统拆卸下来之前应该将液压装置周围的賍物彻底清理干净，对于暴露在外的液压系统的油道在将液压系统拆卸之前就应该用干净的布堵住，预防灰尘等污染物进入到液压系统的内部。在装配元件的时候，应该清理干净工作台和其他的一些零件，不能用棉纱头代替绸子擦拭，如果没有绸子的话应该用柴油清理零件，清理完之后直接装配。
2.2对铲运机各常用液压系统各部件进行严格检查
2.2.1液压泵的检测
液压泵是铲运机的动力元件，主要是通过对工作的液体提供压力能来促使液体工作。液压泵的两个重要的参数指标是压力和流量，在一定的转速下，液压泵输出的工作液体的流量和压力是通过流量表和压力表来测量的。液压泵的检测主要分为三个步骤，首先启动检测设备之后，在卸荷的状态下让液压泵运转，在额定的转速下让液压泵空载运转几分钟，观察液压泵的运转是否正常，是否伴随着刺耳的噪声运转，然后调整安全阀到合适的位置，但是不能超过液压阀的最高的工作压力，并调整节流阀，让液压泵的输出压力到达额定值，最后，用流量表测定额定压力下液压泵的流量。通过在额定转速下测定液压泵的压力和流量，可以直接反应出液压泵的性能指标，当测量的压力或者流量有一项不符合指标的时候都表明液压泵需要修复或者更换了。
2.2.2控制阀的检测
控制阀属于液压系统的控制元件，是对液压系统的各机构的运动进行控制和调节，主要包括液压系统操作阀、转向先导阀、变速操作阀、充压阀、制动控制阀、溢流阀、电磁阀以及减压阀等，在这些控制元件中，有一些元件是可调元件，例如充压阀、安全阀等。液压系统的操作阀是通过液体的工作压力和运转的要求等来调节控制阀的控制弹簧压力，继进而调节液体的工作压力，保证系统的压力保持在一个合理的范围内[2]。为了使控制元件的作用得到发挥，应该重点检测控制元件的灵活性，其次就是液压系统使用额定油料的质量和工作的油温，同时还应该保证控制元件不泄露、无噪声和无损坏，通常情况下，液压油的适宜工作温度为60-80度，如果没有在适宜的工作温度范围内，控制元件的工作效率会大大降低，同时还会损坏控制元件。
2.2.3液压缸的检测
液压缸属于铲运机液压系统的执行元件，一般采用双作用的单缸活塞液压缸，液压缸的检测主要为液压缸的动作机能和耐压性能，检测的方法同样主要分为三步，首先在空载的情况下检测液压缸的运动状况，观察是否存在跳动和阻塞的现象；其次是操作控制阀，让液压缸的活塞位于液压缸的两端，同时对两个工作油腔施加额定压力，让液压缸内泄露量流到量杯，测量内泄露量的体积；最后操作控制阀，同样让液压缸的活塞位于液压缸的两端，对两个工作油腔施加1.5倍的工作压力，保持几分钟后，检测液压缸的各个装备的接合面有没有发生漏油现象、零件是否有损坏或者变形。
2.3加强对系统的保养
为了保证液压系统以及各个元件的良好性，加强对系统的保养工作十分必要，首先应该严格按照液压系统的保养规程并结合液压系统的实际工作情况进行定时和定量的更换液压油，保证液压油的质量；其次，液压系统的额控制阀一般都是组合件，具有较高的加工精度，如果液压回路出现杂质就会影响整个液压系统的正常运行，所以，工作人员应该及时清洗这些控制阀，并定期维护，调节好工作压力；然后，要保证好液压系统的工作部件的密封性，尤其是液压缸和液压马达的密封性，经过一定时间的工作之后，要及时检查各个工作元件是否有损坏或者泄露，一旦发现问题要及时更换；最后，应该保持液压系统各个管路表面的干净，及时清理上面的油污，如果管路上长期附着油污，容易加快管路的老化和损坏，尤其是橡胶管路[3]。除此之外，在拆卸精度较高的液压元件的时候，要保证场地的干净整洁，有条件的话可以再净化空间进行，液压系统在进行检修的时候，应该完全释放完系统内的液体压力，必要的时候还应该将系统内的油液清理干净。在拆卸油管的时候，将油管的管头清理干净之后，应该用干净的塑料制品或者石蜡纸包扎好管头，避免杂质进入到油管内部。在安装密封件的时候，应该修钝密封件相接触部件的尖角，避免密封件被划伤。
3.结语
要想做好铲运机液压系统的维修保养，首先就是要改善铲运机的维修环境，使液压系统可以再一个干净的环境下进行维修，配备专门的工作台和维修设备，并保持维修设备和工作台的干净，同时对铲运机各常用液压系统各部件进行严格检查，包括液压泵、控制阀和液压缸，并加强液压系统的日常保养维护。
参考文献
[1] 玉聚尖.浅析地下铲运机液压系统的检修与保养[J].采矿技术，2014， 11（06）：72- 74， 104.
[2] 梁晓东，冯茂林，孙芬等.液压系统双泵合流技术探究[J].有色设备，2014，45（01）：14r17.
[3] 刘号，郭艳亮.地下铲运机的应用及运行管理[J].科技创业家，2013，24（11）：91一92.
[关键词]地下铲运机 液压系统 维修保养
中图分类号：TD422.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0024-01
0.引言
地下铲运机一般使用于矿井作业中，由于其作业的环境比较恶劣，工作强度较大，为了延长铲运机的使用寿命，需要对铲运机的液压系统进行正确的维修和保养，不仅要根据厂家指定的标准进行维修，还应该根据铲运机的实际使用情况进行日常的维修和保养，从而延长设备的使用寿命，降低矿井作业的设备成本。
1.地下铲运机液压系统的维修及保养常见问题
1.1 保养维修的环境差
地下铲运机的维修厂房占地空间一般较小，条件也非常簡陋，地面上通常堆积了很多泥沙，除此之外还存放了很多杂物，当铲运机发生故障需要维修的时候非常不方便，严格来说，铲运机的维修厂房并不是专门的维修厂房，根本不能满足铲运机液压系统维修时对环境的要求。除了环境本身的客观原因之外，由于维修厂房的恶劣环境，需要维修的铲运机的表面容易染上灰尘，如果此时维修人员在进行铲运机拆卸的时候不清理铲运机的表面，灰尘就会趁机进入铲运机液压系统的内部，污染液压油，不仅起不到维修作用，还会进一步使液压系统的正常运转遭到损害。
1.2 液压系统拆卸修理方法处理不当
铲运机的液压系统在进行维修的时候首先要将液压系统拆卸下来，拆卸之后还需要将一部分的位置密封起来。这是因为液压系统发生故障的时候，一些元件会遭受到损害，那么和这些元件相连的油道也会暴露在空气中，如果在拆卸液压系统之后没有及时将这些部分密封起来，空气中的灰尘就会趁机进入到油道中，不仅严重污染了液压油，同时还会对元件造成磨损。但是在实际的维修过程中，维修人员常常会忽视对元件的密封，从而造成严重的后果。此外，当维修人员检修完液压系统之后，没有及时清理和清洁某些液压元件就直接进行装配，同样也会对这些元件造成严重的损害[1]。最后，一些工作人员在清理元件和工具的时候，用棉纱头代替绸子擦拭，这样在擦拭的过程中就容易将棉纱头中的纤维带入到阀芯中，从而堵死阀芯。
2.地下铲运机液压系统的维修及保养的措施方法
2.1 改善铲运机维修环境
在维修过程中要注重避免液压油的污染，液压油一旦被污染将会直接影响液压系统的正常运转。工作人员将液压系统拆卸下来之前应该将液压装置周围的賍物彻底清理干净，对于暴露在外的液压系统的油道在将液压系统拆卸之前就应该用干净的布堵住，预防灰尘等污染物进入到液压系统的内部。在装配元件的时候，应该清理干净工作台和其他的一些零件，不能用棉纱头代替绸子擦拭，如果没有绸子的话应该用柴油清理零件，清理完之后直接装配。
2.2对铲运机各常用液压系统各部件进行严格检查
2.2.1液压泵的检测
液压泵是铲运机的动力元件，主要是通过对工作的液体提供压力能来促使液体工作。液压泵的两个重要的参数指标是压力和流量，在一定的转速下，液压泵输出的工作液体的流量和压力是通过流量表和压力表来测量的。液压泵的检测主要分为三个步骤，首先启动检测设备之后，在卸荷的状态下让液压泵运转，在额定的转速下让液压泵空载运转几分钟，观察液压泵的运转是否正常，是否伴随着刺耳的噪声运转，然后调整安全阀到合适的位置，但是不能超过液压阀的最高的工作压力，并调整节流阀，让液压泵的输出压力到达额定值，最后，用流量表测定额定压力下液压泵的流量。通过在额定转速下测定液压泵的压力和流量，可以直接反应出液压泵的性能指标，当测量的压力或者流量有一项不符合指标的时候都表明液压泵需要修复或者更换了。
2.2.2控制阀的检测
控制阀属于液压系统的控制元件，是对液压系统的各机构的运动进行控制和调节，主要包括液压系统操作阀、转向先导阀、变速操作阀、充压阀、制动控制阀、溢流阀、电磁阀以及减压阀等，在这些控制元件中，有一些元件是可调元件，例如充压阀、安全阀等。液压系统的操作阀是通过液体的工作压力和运转的要求等来调节控制阀的控制弹簧压力，继进而调节液体的工作压力，保证系统的压力保持在一个合理的范围内[2]。为了使控制元件的作用得到发挥，应该重点检测控制元件的灵活性，其次就是液压系统使用额定油料的质量和工作的油温，同时还应该保证控制元件不泄露、无噪声和无损坏，通常情况下，液压油的适宜工作温度为60-80度，如果没有在适宜的工作温度范围内，控制元件的工作效率会大大降低，同时还会损坏控制元件。
2.2.3液压缸的检测
液压缸属于铲运机液压系统的执行元件，一般采用双作用的单缸活塞液压缸，液压缸的检测主要为液压缸的动作机能和耐压性能，检测的方法同样主要分为三步，首先在空载的情况下检测液压缸的运动状况，观察是否存在跳动和阻塞的现象；其次是操作控制阀，让液压缸的活塞位于液压缸的两端，同时对两个工作油腔施加额定压力，让液压缸内泄露量流到量杯，测量内泄露量的体积；最后操作控制阀，同样让液压缸的活塞位于液压缸的两端，对两个工作油腔施加1.5倍的工作压力，保持几分钟后，检测液压缸的各个装备的接合面有没有发生漏油现象、零件是否有损坏或者变形。
2.3加强对系统的保养
为了保证液压系统以及各个元件的良好性，加强对系统的保养工作十分必要，首先应该严格按照液压系统的保养规程并结合液压系统的实际工作情况进行定时和定量的更换液压油，保证液压油的质量；其次，液压系统的额控制阀一般都是组合件，具有较高的加工精度，如果液压回路出现杂质就会影响整个液压系统的正常运行，所以，工作人员应该及时清洗这些控制阀，并定期维护，调节好工作压力；然后，要保证好液压系统的工作部件的密封性，尤其是液压缸和液压马达的密封性，经过一定时间的工作之后，要及时检查各个工作元件是否有损坏或者泄露，一旦发现问题要及时更换；最后，应该保持液压系统各个管路表面的干净，及时清理上面的油污，如果管路上长期附着油污，容易加快管路的老化和损坏，尤其是橡胶管路[3]。除此之外，在拆卸精度较高的液压元件的时候，要保证场地的干净整洁，有条件的话可以再净化空间进行，液压系统在进行检修的时候，应该完全释放完系统内的液体压力，必要的时候还应该将系统内的油液清理干净。在拆卸油管的时候，将油管的管头清理干净之后，应该用干净的塑料制品或者石蜡纸包扎好管头，避免杂质进入到油管内部。在安装密封件的时候，应该修钝密封件相接触部件的尖角，避免密封件被划伤。
3.结语
要想做好铲运机液压系统的维修保养，首先就是要改善铲运机的维修环境，使液压系统可以再一个干净的环境下进行维修，配备专门的工作台和维修设备，并保持维修设备和工作台的干净，同时对铲运机各常用液压系统各部件进行严格检查，包括液压泵、控制阀和液压缸，并加强液压系统的日常保养维护。
参考文献
[1] 玉聚尖.浅析地下铲运机液压系统的检修与保养[J].采矿技术，2014， 11（06）：72- 74， 104.
[2] 梁晓东，冯茂林，孙芬等.液压系统双泵合流技术探究[J].有色设备，2014，45（01）：14r17.
[3] 刘号，郭艳亮.地下铲运机的应用及运行管理[J].科技创业家，2013，24（11）：91一92.